原位聚合制备尼龙6/纳米SiO2复合材料研究

对原位聚合制备尼龙6／纳米SiO2进行研究。结果表明，无论是否对纳米SiO2复合材料进行偶联化处理，其表面均将在原位聚合过程中与尼龙6产生接枝；SiO2表面接枝物的生成，可在某种程度上造成体系结晶程度的降低，但复合体系的力学性能主要由SiO2粒子的分散程度、粒子和其体之间的相界面性质等因素决定；采用经偶联剂处理并具有较小粒径和较大比表面积的SiO2对尼龙6进行复合，可使复合体系的力学性能指标达到较高的水平，且硅烷偶联剂的最佳用是为SiO2的3％左右。     

原位聚合制备SiO2高含量PA6/SiO2母料及其复合材料

采用溶剂转移法对二氧化硅(SiO₂)进行改性处理,并通过原位聚合方法制备了高含量聚酰胺6(PA6)/ SiO₂母料,并通过母料与外购纯PA6共混制备了纳米复合材料。通过X-射线衍射、透射电镜(TEM)等仪器分别对PA6/SiO₂纳米复合材料的结晶及晶型结构、微观分散形态进行了表征;并对纳米复合材料的力学性能等进行了测试。结果表明,改性后的SiO₂在PA6原位聚合体系中分散均匀且能够达到纳米级的分散效果,并会起到异相成核剂的作用。通过母料与纯PA6共混制备的SiO₂纳米复合材料与传统熔融法相比拉伸强度提高了12.17%,断裂伸长率提高了37.30%,缺口冲击强度提高了37.25%。     

原位聚合法制备PA12/纳米二氧化硅复合材料

以经过表面胺基改性后的纳米SiO2为核心,通过重复迈克尔加成反应和酰胺化反应在其表面接上树枝型结构,合成了SiO2锚合聚酰胺–胺型(PAMAM)树枝状大分子。然后将不同代数的树枝化SiO2加入到十二内酰胺开环聚合反应中,以原位聚合的方法制备了一系列的PA12/纳米SiO2复合材料。研究了SiO2接枝率、加入量等条件对复合材料力学性能、热性能和结晶形态的影响。结果表明,二氧化硅表面树枝状大分子的接枝率随着代数的增加而提高,但实际接枝率低于理论值。PA12/纳米SiO2复合材料的缺口冲击强度较PA12的高,拉伸强度变化不大。     

PA6／OMMT／SiO2纳米复合材料的制备及力学性能研究

以天然蒙脱土为原料，11-氨基酸作为有机插层剂与蒙脱土层间的阳离子进行交换制备OMMT，用原位聚合法制备PA6／OMMT／SiO2纳米复合材料，用X射线衍射仪、FT-IR光谱仪、差示扫描量热仪等对OMMT、纳米复合材料的结构及力学性能进行表征。结果发现，添加3％（质量含量，下同）OMMT的PA6／OMMT复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量较纯PA6分别提高了19％、13．8％、14％；而纳米SiO2的加入使纳米复合材料的拉伸和弯曲强度、刚性和韧性得到提高的同时，明显改善了蒙脱土使纳米复合材料缺口冲击强度下降的趋势，当纳米SiO2含量为1％时，缺口冲击强度提高了近33．5％。     

原位聚合免喷涂PA6/滑石粉纳米复合材料及其性能

通过原位聚合法制备免喷涂聚酰胺(PA)6/滑石粉纳米复合材料(n-PA6),测试了合成的PA6和n-PA6的物理力学性能,通过扫描电子显微镜观察复合材料的微观结构,利用差示扫描量热仪分析复合材料的熔融和结晶行为,以及利用热重法分析复合材料的热降解过程.结果表明,该原位聚合法可使滑石粉以纳米状态均匀分散在PA6基材中,并...     

PA6/类水滑石纳米复合材料的制备与性能研究

将自制的双甲氧基苯甲酸根离子插层的类水滑石(MgAl-PMOBA-LDHs)分散到己内酰胺（CL）水溶液中,利用CL原位水解开环聚合制备了聚酰胺6（PA6）/MgAl-PMOBA-LDHs纳米复合材料,并通过透射电子显微镜、X射线衍射仪、紫外吸收光谱仪、热分析等对其性能进行了表征。结果表明,MgAl-PMOBA-LDHs 在复合材料中呈纳米级均匀分散,少量均匀分散的MgAl-PMOBA-LDHs 使复合材料对波长为320~380 nm的紫外线吸收效果明显;少量均匀分散的MgAl-PMOBA-LDHs 起到了很好的异相成核剂的作用,不仅提高了PA6的结晶温度,而且也提高了其结晶度;部分板层剥离的MgAl-PMOBA-LDHs 明显有助于PA6 的γ 晶型的产生。     

原位插层聚合PA6/OMMT纳米复合材料工艺研究

采用原位插层法制备了聚酰胺6(PA6)/有机蒙脱+(OMMT)纳米复合材料,详细探讨了OMMT、催化剂、助催化剂、温度、水含量、聚合时间等因素对聚合的影响,并通过正交优化得到了最佳用量和配比.透射电镜(TEM)分析结果表明,在此工艺条件下制备的PA6/OMMT纳米复合材料,OMMT层间距被大大提高,片层被完全剥离.     

纳米SiO2表面引发接枝PA6的制备

以己内酰胺钠为引发剂,使纳米SiO_2(nano-SiO_2)表面羟基与过量2,4-甲苯二异氰酸酯反应,再用己内酰胺(CL)封端制备CL接枝nano-SiO_2(nano-SiO_2-g-CL);以其产物为活化剂,使CL在nano-SiO_2表面引发阴离子聚合,制备nano-SiO_2接枝聚酰胺(PA)6(PA 6-g-nano-SiO_2)。相比于水解聚合,表面引发的阴离子聚合能在较低的温度(170℃)下进行。研究表明,nano-SiO_2颗粒均匀地分散在PA 6基体中,并影响PA 6-g-nano-SiO_2的结晶性而导致熔点降低,且其热稳定性提高。     

原位聚合PET/纳米SiO2复合材料性能研究

采用原位聚合方法合成PET/纳米SiO2复合材料,并对其常规性能及结晶性能进行研究。结果表明,纳米粒子的引入使得聚酯熔体的表观粘度上升,端羧基下降;纳米粒子的引入使得聚酯的结晶性能增加。     

原位聚合聚氨酯-异氰脲酸酯／纳米SiO2材料的制备及其性能研究

通过对聚氨酯-异氰脲酸酯（PUI）基础配方的研究及其对纳米SiO2（nano-SiO2）分散方法的考察，采用原位聚合方法合成了PUI／nano-SiO2材料，并对其性能进行了研究，结果表明，以n（NCO）／n（0H）配比为10：1，催化剂为DMP-30、其用量为2％（质量分数，下同）的PUI配方为基础，利用超声辐照技术将nano-SiO2分散于液化MDI中原位聚合而成的PUI／nave-SiO2材料的力学性能和热稳定性都得到明显提高，当nano-SiO2质量分数为5％时，材料的综合性能最优。     

PE-HD／PA66原位复合材料的制备、形态与性能

用挤出-拉伸-注塑法制备了不含和含马来酸酐接枝聚乙烯(PE-MAH)的PE-HD/PA66原位复合(ISC)材料，以不拉伸的普通共混材料作对照，研究了PA66质量份数(fw)和引入PE-MAH(用量为0.2fw)对材料相形态、拉伸强度(σt)及模量(E)的影响及其作用机理，证明这种ISC材料能取得可观的增强效果：fw=15％条件下，不增容和增容材料的σ1分别比纯PE-HD提高45％和50％，E提高40％和25％，而相应增容普通共混材料的σt和E仅比纯PE-H13提高不到20％和30％。     

聚酰胺6/纳米二氧化硅复合材料的制备和界面研究

采用原位聚合法制备了聚酰胺6/纳米二氧化硅（PA6/nano-SiO2）复合材料,用力学性能测试、 扫描电镜和差示扫描量热法对纳米SiO2粒子和PA6基体之间的界面黏结性进行了表征和研究。结果表明：利用经验公式和力学性能数据计算得知PA6/改性SiO2纳米复合材料的界面参数B值都比PA6/未改性SiO2纳米复合材料的大;SEM观察表明在PA6中加入纳米SiO2,材料的微观结构发生了变化,改性SiO2与PA6基体之间形成了较好的界面结合;分散于PA6基体中的纳米SiO2粒子起到了异相成核作用,改性后的SiO2和PA6基体之间形成柔性界面层有利于PA6基体的结晶。     

硅纳米材料与玻璃纤维混杂填充PA6复合材料的摩擦磨损性能研究

采用MM-200型摩擦磨损试验机对在干摩擦条件下3种硅纳米材料（纳米SiC、SiO2及Si3N4）与玻璃纤维混杂填充聚酰胺6（PA6）复合材料与45#钢对磨时的摩擦磨损性能进行了研究,并采用扫描电子显微镜对复合材料的磨损表面进行了观察。结果表明,3种纳米硅材料都能减小复合材料的摩擦因数,其中以纳米SiO2与玻璃纤维混杂效果最佳,纳米SiC、SiO2及Si3N4的最佳含量分别为3 %、5 %和3 %。纳米SiO2和纳米Si3N4能够提高复合材料的耐磨性,而纳米SiC会导致复合材料的磨损量增大。     

PP／PA66原位复合材料的成纤性与力学性能

用挤出－拉伸－注塑法制备了PP／PA66原位复合材料，研究了拉伸比（λ）和增容剂用量（Cg）对PA66成纤性和材料力学性能的影响。结果表明：增大λ有利于成纤，能明显提高材料的冲击强度（αk），拉伸强度（σt）也有增益；增加Cg不利于成纤，导致αk下降，但能改善界面粘结而使σt明显提高；材料σt和αk分别主要受界面结构和纤维形态控制，决定了它们随λ和Cg的变化规律。     

原位增容PA6/PE-HD共混物的性能研究

在双螺杆挤出机上通过原位增容反应挤出制备了聚酰胺6(PA6)/高密度聚乙烯(PE-HD)共混物。通过力学性能测试、扫描电子显微镜观察和Molau实验,研究了PE-HD含量对PA6/PE-HD共混物的力学性能和体系增容作用的影响。结果表明,PE-HD与马来酸酐(MAH)在挤出共混过程中原位生成了PE-HD-g-MAH,其对PA6/PE-HD共混物有较好的增容作用;PA6/PE-HD共混物的力学性能与界面形态均有较大改善,吸水率有所降低。     

MCPA6/改性聚硅氧烷复合材料的摩擦磨损性能

采用阴离子聚合法制备了浇铸尼龙6(MCPA6)/改性羟基封端聚二甲基硅氧烷(MHPDMS)原位复合材料,研究了不同MHPDMS含量对复合材料在水润滑及干摩擦条件下的摩擦磨损性能影响。结果表明,在干摩擦条件下,复合材料的摩擦系数随滑动时间增加先增大后减小最后达到平衡,随着MHPDMS含量的增加,复合材料在稳定阶段的摩擦系数变化不大,但是磨损量逐渐减小,MHPDMS质量分数为4%的复合材料磨损量仅为MCPA6的25%;在水润滑条件下,复合材料的摩擦系数随滑动时间增加先增大后平衡,随着MHPDMS含量的增加,复合材料的稳定摩擦系数基本没有变化,磨损量先减小后增大,当MHPDMS质量分数为2%时,磨损量最小,为MCPA6的50%左右。复合材料在水润滑条件下的稳定摩擦系数比干摩擦条件下的小,但磨损量比干摩擦条件下的大很多。复合材料在干摩擦条件下的磨损机理主要是粘着磨损和疲劳磨损,而在水润滑条件下主要为犁削磨损和磨粒磨损。     

PUE/微米SiO2复合材料抗冲蚀磨损性能研究

采用预聚体法制备了聚氨酯弹性体(PUE)/微米SiO2复合材料,通过硅烷偶联剂KH-550对微米SiO2表面改性以及超声波分散的方法来提高微米SiO2在PUE基体中的分散性,并研究了表面处理后微米SiO2对PUE/微米SiO2复合材料的磨损性能的影响.结果表明,经过表面处理微米SiO2的用量对复合材料的磨损性能影响较大...