干馏条件对焦饼兰金系数的影响

为了适应焦炉更新,日本钢铁联盟的加盟企业从上世纪九十年代开始积极研发SCOPE21炼焦新工艺.该工艺主要有以下几个开发目标:(1)提高煤的体积密度,快速加热,非、弱粘结煤的比例提高50%;(2)通过煤高温预热、高热传导率薄壁炉墙砖及中低温出焦将焦炉生产率提高3倍;(3)NOx削减30%,采取密闭措施,改善环境;(4)提高焦炉生产率,节能20%.     

SCOPE21炼焦工艺的开发及其焦炉结构特点

焦炉作为日本高炉煤铁工艺的基础,其平均炉龄这28年,到21世纪初,大部分焦炉将达到使用寿命,焦炭可能出现结构性短缺,现行炼焦工艺主要使用受资源限制较大的粘结煤,不仅生产率低,能耗大,而且污染环境,按现行方式更新焦炉极为困难。     

推焦系数计算中容易出现的错误

通过分析关于炼焦生产中装煤出焦的几个时间概念,对比结焦时间与周转时间的区别,明确了装煤时间点的界定。结合某厂实际的推焦计划表,指出计算推焦系数过程中存在的错误和错误原因,并阐明了正确的计算方法,为炼焦生产管理考核提供了科学的依据。     

炭化室墙面凹凸对推焦力的影响

焦炉经过多年的运行,炭化室墙面会逐渐变得不平整,出现很多凹陷和凸起。新日铁公司用炉墙探测仪对其已运行37年的焦炉炭化室墙面的凹凸状况进行了探测,墙面的水平方向中央偏低位置存     

影响煤干馏过程中酚类化合物产生的因素

煤干馏过程是煤制取酚类化合物的主要方式,煤的组成、性质及干馏温度是影响煤干馏产物的主要因素。通过分析煤化程度、煤岩组成、升温速率、反应终温、反应气氛和压力等对煤干馏过程中酚类化合物产生的影响,探讨出适合干馏生产酚类化合物的煤种和工艺条件。     

热态成型条件对粉煤成型的影响

为解决现有焦炉产率低、能耗高、污染大及煤种受限等问题,日本开发了SCOPE21炼焦新工艺,其最大特点是通过预处理设备将煤快速预热至400℃左右装入焦炉,大幅度提高生产率。     

对焦炉干馏废塑料时氯行为的研究

21世纪对全球环境而言是要求有效利用资源构建可持续发展的循环型社会的时代。近年来，因不能再生而作为垃圾焚烧处理的废塑料数量逐年增加，己引发社会问题。在此背景下，日本于2004年4月实施了包装容器再生法，开始了以包装容器为对象的普通废塑料的再生利用。     

快速加热处理对煤粘结性的影响及其评价方法的研究

为了适应焦炉更新,日本钢铁联盟从1994年开始研发新的炼焦工艺——SCOPE21。SCOPE21工艺的主要开发目标有两个,一是开发大幅度提高非弱粘结煤配比的技术,二是开发大幅度提高焦炉生产率的技术。     

添加塑料的粒径对煤干馏行为的影响

近年来，对于废塑料的再生利用，钢铁、化工和水泥等行业采用油化等技术开发出了各具行业特色的再生利用技术。在钢铁行业中，日本钢铁联盟计划在2010年前用约100万t的废塑料作为炼铁原料，以控制焚烧废塑料产生的二氧化碳。新日铁公司积极开展废塑料的有效利用，将普通废塑料与     

21世纪炼焦新技术的开发

日本的焦炉大部分建造于上世纪70年代经济高度成长期，现今焦炉老化严重，预计近十几年，大部分焦炉将达到使用年限，直接影响到日本的焦炭供给。另外，现行焦炉生产还面临着使用强粘结煤、能耗高、污染严重等问题，难以适应21世纪的社会发展。     

配煤结构对捣固焦炉推焦电流的影响

针对配煤比变更后导致的推焦电流波动,分析配煤结构对捣固焦炉推焦电流的影响。在当前加热制度下,要保证推焦电流稳定,配合煤应按如下指标控制:挥发分≤26.1,黏结指数≥66.9,煤饼收缩度≥7mm。     

高温再热对依兰煤低温干馏产物及结焦行为的影响

研究了依兰六级煤低温干馏气在高温二次加热过程中的裂解和结焦行为,分析了干馏气体产率、焦油产率的变化和加热器内的结焦情况。煤低温干馏终温600℃,干馏气二次加热温度600℃～750℃。研究表明,二次加热造成干馏产物中气体产率显著增大,焦油产率降低,加热器内存在结焦现象。提高二次加热的温度和延长气体在加热器内的停留时间,加剧了干馏气中烃类分子的裂解、缩聚和结焦,进一步降低了油品收率,并造成油品密度增大。温度对干馏产物中有机大分子裂解行为的影响更为显著,而停留时间和干馏气中烃类产物的浓度对缩聚反应的影响更大。     

配合煤和加热温度对提高焦炭强度的影响

SCO PE21工艺的特点是对煤进行快速加热处理,并对高温预热的煤进行干馏,以提高生产性和焦化特性。在加热炼焦煤时,煤一般在400～500℃时软化熔融,产生流动性,在软化熔融温度范围内加大加热温度可进一步提高煤的流动性。但对低于煤软化熔融温度时加热温度大幅度变化对煤性状和焦     

快速加热条件对煤粒裂纹的影响

1994～2003年,日本钢铁联盟用10年时间开发了新一代炼焦工艺——SCOPE21。如图1所示,SCOPE21工艺是在煤装入焦炉前,设置快速加热的预热处理工序,预热工序采用气流塔加热,第1段为流化床干燥分级机,第2段最终将煤预热到400℃左右。     

快速加热处理对煤软化熔融性的影响

近年来，为降低炼焦成本，通过开展煤调湿等预处理技术，提高了弱粘结煤的使用比例。虽然弱粘结煤质量比粘结煤差，但储量丰富。从扩大资源应对能力的观点出发，人们正在力求提高弱粘结煤的使用量，将开发目标转向能使用多煤种并能进一步增加弱粘结煤比例的炼焦技术。     

煤粉密度对燃煤过程中颗粒物形成特性的影响

通过浮选实验先将典型烟煤分成高、中、低3个密度段,然后对3种不同密度原煤在沉降炉内进行热解和燃烧实验,研究原煤密度对颗粒物形成机理和特性的影响。实验采用低压撞击器（LPI）把颗粒物按不同粒径大小从0.03～10.0 μm共分13级,分别采集燃烧后的可吸入颗粒物。实验结果显示：低密度原煤对颗粒物形成的贡献最大,中密度次之,高密度最小,低密度原煤所含矿物质粒度最小,形成的焦的膨胀率、总孔体积和BET表面积最大,高密度原煤所含矿物质粒度最大,形成的焦的膨胀率、总孔体积和BET表面积最小,中密度原煤介于两者之间,3种密度原煤燃烧后形成的PM10颗粒物元素构成的相同点是：对于亚微米颗粒物,元素S＋碱金属元素＋其他元素>难熔元素,对于超微米颗粒物,难熔元素占80%以上,远远大于其他三类元素。