服装生产线组织设计的实例分析

通过介绍服装生产线缝制工艺编排和工艺负荷平衡的基本理论,讨论服装生产线负荷平衡的基本方法.企业要提高效率,生产线的组织设计、工作人员的安排、工序的配置等成为生产管理的难点,因此,服装生产线的组织设计能为服装缝制车间提供工序编排的理论依据.结合生产中不同条件,对3种生产线组织设计的平衡方法进行分析:日产量确定时确定生产线...     

服装生产线工艺编排和负荷平衡的研究与应用

本文在分析服装生产线缝制工艺的编排和工艺负荷平衡的基本理论的基础上,指出要实现生产线的工序同期化,重点是要解决工序的合并与平衡问题,并以实例对服装生产线负荷平衡进行优化设计,坚持以生产线的平衡作为根本出发点,提高生产线的连续性、均衡性和高效性。     

服装吊挂线生产组织分析

根据国内服装吊挂线生产的情况,主要对其生产线布置、品种适应性、人员技能要求、管理的要求与方法等组织要素进行分析,结合在吊挂线生产现场长期的深入实践,对生产组织方案进行研究,提出了单品种大批量生产、多品种小批量平行生产和多品种小批量顺序生产的3种方案。     

制服上装吊挂生产流水线的优化设计

针对许多企业在实际生产中使用服装吊挂生产系统存在编制效率低、时间损失系数大等问题,通过对A公司制服上装吊挂流水线的实地调研,对其数据进行分析和整合,结合精益化生产理论和生产线优化原则,对该服装生产流水线进行生产工序的拆分或合并,从而优化该服装生产流水线,编制效率由52.3%提升到95.6%,时间损失系数由45.8%减小到4.4%,达到了提高服装生产效率的目的。     

基于RFID和ZigBee技术的服装吊挂系统生产线设计

为提高服装吊挂系统的信息化水平,解决厂房布线繁琐问题,加强系统对生产线上各工作站的控制,提出一种融合射频识别(RFID)技术和ZigBee网络的服装吊挂系统生产线设计方法.系统利用超高频RFID读写器收集各工作站中的衣架数量及编号等信息,由ZigBee网络传送至上位机,根据后台数据库中衣架编号与服装裁片的对应关系,实时掌握服装吊挂生产线的各工序进展情况.实验结果表明,该系统可有效提高服装吊挂生产线的工作效率及管理水平.     

针织服装罗纹领高效成型辅件的研制

针对目前加厚面料针织服装罗纹领成型时速度慢、外观差的现状,对新机构进行了设计构思,并运用工具完成了制作,使其在生产中起到高效成型的作用。新机构通过浙江某针织服装生产企业的运用,实现了针织服装罗纹领高效成型,即起到精简工序、缩短缝纫生产周期、降低生产成本、保证产品质量、增加收益、提高企业生产效益的作用。     

基于模板缝纫技术的服装单件流生产模式

介绍服装模板缝纫技术的发展历程与优势,以及传统服装单件流生产模式的概念与特征,分析基于模板缝纫技术的新型服装单件流生产模式,并与传统缝纫设备条件下的服装单件流生产模式进行区别。针对基于模板缝纫技术的新型服装单件流生产模式,重点阐述其有效运行的6个关键要素,包括生产准备流程、工序分析与整合、模板设计、GST分析、人机工位安排和全员参与意识,从而为服装生产模式的改进和服装企业的转型升级提供参考。     

“缝纫全自动”乘胜前进

缝纫工序在针织行业中是一个比较落后的环节,目前还处在一人一机(缝纫机)手工扶持操作的状态。广大针织工人为了改变这种落后面貌,遵照伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来赶上和超过世界先进水平”的教导,决心闯出一条缝纫生产自动化的路子,在市针织工业公司的具体领导下,先后组织有关单位在针织七厂和针织九厂分别成立两个缝纫生产线的研究小组。     

基于遗传算法的服装大规模定制生产线平衡优化

为解决大规模服装定制混流生产过程中出现的产品在线时间长、节拍不均衡、生产成本高等问题,首先对大规模服装定制复杂生产线特点及问题进行分析,构建了具有多子组管理、多目标寻优、服装单件定制的混合生产线平衡优化模型;然后利用矩阵原理对工序进行约束编码,并给出从工序到工位转换的解码算法;接着通过轮盘赌选择、两点交叉和单点变异、多目标适应度函数等算法设计实现了混流生产线的生产平衡;最后以大规模西服定制生产线为例,借助MatLab技术进行编程实现。结果表明,各组子生产线中编制效率最高可达93.93%,总生产线平均编制效率为85.77%,满足企业工序编制要求,验证了本文模型可有效解决大规模服装定制生产线的生产平衡问题。     

服装吊挂传输系统发展概况及应用研究

概述服装吊挂传输系统的工作原理及国内外服装吊挂传输系统的发展状况,并在此基础上,预测服装吊挂传输系统的发展趋势。针对国内服装吊挂传输系统存在的"设备柔性不高、生产线分配不合理、设备空间利用率低"等问题,提出相应的解决方案,为国内服装吊挂传输系统生产线的设计及优化提供一种新的思路。     

优化过程安排提高缝纫效率方法的探讨

服装生产过程中,缝纫工程工序多,流程长,是主要的生产环节。本文通过产前准备、流水线设计、解决瓶颈工序、质量控制、缝纫动作的标准化管理及辅助工序、操作样板、小工具与设备管理等缝纫流水的过程进行了恰当的安排,对提高缝纫效率的方法进行了探讨,以期提升企业的管理能力与市场竞争力。     

全成形针织物管状编织工艺分析及产品开发

提出了一种全成形针织物管状编织工艺设计方法,旨在解决二针床电脑横机套口缝纫工序繁琐、工艺设计复杂等问题。对编织的管状针织、半筒针织和无连接管状针织物进行工艺分析。在产品开发方面,全成形针织物管状编织技术可以为高品质、高效率和多样化的纺织品制造提供支持。此外,全成形针织物管状编织可以用于开发各种不同类型的服装、家居用品等。该方法具有较高的生产效率和较低的生产成本。     

缝纫生产流水线平衡方法的研究

根据服装生产线平衡的理论，结合服务生产中的不同条件，提出三种可行的缝纫生产流水线的平衡方法。     

瓶颈工序关系对编制效率影响的研究

目前,国内很多服装企业采用服装吊挂流水线,大大提高了服装企业的生产效率。现研究如何在现有资源下最大限度地利用柔性加工的思想,提高服装企业生产效率,在不购买新设备的前提下,为服装企业带来实际的经济效益。在分析服装生产流水线平衡研究现状的基础上,通过对服装企业实际调研,揭示影响瓶颈工序的因素。选取该服装企业的一条生产流水线,进而验证影响瓶颈工序的因素——工序编排对编制效率的影响。通过改进管理方式及工序设置,编制效率由76%提高到87%。通过减少浮余动作、对员工进行定期培训和加强管理水平等方面的努力,可以改善瓶颈工序,提高编制效率。企业控制瓶颈工序的个数在一个以内,编制效率争取达到80%,可以大大提高企业生产效率。     

服装智能技术的研究现状

通过研究国内和国外智能服装CAD和CAM系统在服装款式面料、打版、放码、排料、裁剪、缝纫吊挂中的运用现状,提出我国智能服装技术的开发方向,并对未来服装CAD/AM的应用进行了展望。     

全成形针织服装生产系统建模与定制流程分析

针对目前针织服装生产速度慢、成本高、定制难等问题，提出对全成形针织服装定制生产系统进行建模与流程分析。为了满足针织服装的个性化定制需求，对生产系统的各个节点统筹协调，发挥服装设计与生产信息化的优势，以此构建智能化、反应快的全成形针织服装设计与生产系统。结合纬编无缝生产技术，分析了全成形针织服装定制生产流程，搭建了针织服装生产系统的体系方法，为无缝制造技术与服装生产系统的协同提供参考。     

衣拿7R系列新品 由智能吊挂系统向智慧管理迈进

世纪之初,在服装生产企业从用工荒和低效管理的不断演变中,到陆续使用吊挂系统,服装生产线物流正逐步被传统服装企业认知并追逐。服装企业的规模和产能的不同,市场上也就有了不同效率的吊挂系统,高端吊挂系统也只有很小部分企业有实力配置。     

基于服装智能吊挂系统的优化生产

通过ETON SOFT 2智能吊挂传输生产流水线与课桌型捆包式传输生产流水线的对比分析,阐述了服装智能吊挂生产系统在服装生产过程中降低浮余率、降低返修率、控制生产平衡、缩短生产周期、减轻工人身心疲惫等方面的优化功能,为企业选择提高综合生产能力和效益的途径提供了参考。     

针织服装生产线的负荷平衡设计

缝制生产一般将每款服装流水式的生产线划分为若干生产工序,并制定每个工序的先后顺序及配备生产单位(机械和人力)的数量,订出各工序的单位产量定额和单件工资单价.文中对成衣款式工序设计与工序负荷平衡设计进行了分析和探讨,并通过一针织T恤衫实例对缝制生产线的优化设计以数据具体说明.     

针织服装面料缝制工艺参数的确定

缝制作为服装生产中的重要工艺过程,缝纫质量控制难度大,受到许多因素的影响,必须充分了解面料性能,合理选择缝纫设备,优化配置缝纫工艺才能达到最优的缝制质量。目前在服装加工中,缝制加工工艺的确定主要是依靠经验,其结果易受到环境和选定者主观态度等因素的影响,具有很大的模糊性。针对不同服装针织面料进行相关测试和试验并根据面料的物理测试结果对面料进行分类,可运用DPS数理统计软件和正交设计助手对缝口拉伸回复率试验结果、缝口缩皱试验结果、缝口接缝强力试验结果进行分析,以Y1面料为例,研究各类针织面料缝制工艺参数优化组合的确定方法,可以为服装企业针对不同针织面料快速选择合理的缝制工艺参数提供方法和依据。