消除碱缩汗布染色疵病的一个途径

在松式碱缩机中,一般采用原坯干缩法,坯布毛细效应低,很容易造成轧碱不匀,使纤维上的无定形区和微晶区分布严重不一,染色后形成明显的轧迹条花和雨状点斑。即使是深浓色泽及与纤维亲和力不太大     

弹力汗布的开发与生产

介绍在TC-SB3型4针道单面圆机上开发弹力汗布的生产工艺,包括设备参数、原料、编织工艺以及导纱器和卷布辊落布箱等机构的改装方法。详细说明该织物在编织生产时应注意的问题。     

莫代尔/氨纶弹力汗布的染整生产工艺

介绍了莫代尔纤维和莫代尔/氨纶单面弹力汗布的染整生产工艺,对染整生产过程中的毛坯布的剖幅打卷、预定形、前处理、染色、抗起毛起球整理、柔软、拉幅定形等重点工序进行了讨论。     

如何解决涤纶红色系分散染色染疵？

采用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，红色系染料易产生染色疵病，特别是用分散红3B（C．I．60）染妃色、血牙、粉红、桃红等色；选用分散大红S-G（C．I．153）或S-BWFL（C．I．74）、S-3CFL（C．I．54）等染西红、大红、艳大红等；分散红玉S．2GFL（C．I．167）染枣红、玫红和紫红等。这几种常用的红色系分散染料，由于合成时得率高，故在商品化时加入大量的填充剂。另外，红色又特别艳而明亮，色泽敏感性强，水质和pH值对其也有较大的影响，所以在生产中经常会遇到下列情况：     

氨纶弹力经编织物的染整工艺

介绍了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物的工艺流程、工艺设备、工艺条件.指出氨纶弹力经编织物的前处理采用水洗或干洗工艺,染色设备可依据织物品种而定,但均可采用经轴染色机染色,经轴染色机染色后的织物布面平整,不易出现染色疵病,染色效果最为理想.阐述了弹力经编织物染整常见的经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题,并给出了相应的解决办法.     

氨纶弹力织物的生产实践

分析了棉氨纶包芯纱弹力织物的性能，指出了在加工过程中诸如前处理、定形、丝光等几个关键工序中的注意事项，列举了各种弹力织物的工艺流程和工艺条件，供氨纶弹力织物的实践加工参考。     

弹力锦纶绞丝及花边的染色实践

阐述了弹力锦纶绞丝及花边的染色工艺,并且分析了轻花、色深等染疵的修色方法。弹力锦纶绞丝或花边在装袋泡丝后,均应采用相互压缝的方式装笼;50~60℃温水去油剂后再进行染色,可选用酸性染料、酸性含媒染料染色,对于浅色牢度要求不高时还可使用分散染料染色,染色时应注意化料的顺序、助剂的选用、温度等因素;染色后对于深色牢度要求高的产品需进行固色处理;然后进行柔软处理,最后脱水,时间10~15 min。实践发现,原料结构、批号,设备循环力以及水质等因素也是影响弹力锦纶绞丝及花边染色的重要因素。     

弹力强捻高支棉汗布的染整加工

介绍由漂白高支棉纱和氨纶组成的弹力强捻高支棉汗布的染整加工工艺,包括预定形、开幅丝光、精练、染色、柔软整理、后定形各工艺过程的工艺处方或工艺参数。     

棉氨针织汗布活性翠蓝染色工艺的探讨

棉氨针织汗布活性翠蓝B-BGFN染色时易出现上染率低、色牢度差、匀染性不好等问题。文中采用不同处方对棉氨针织汗布进行前处理,并改变染色处方及条件进行活性翠蓝B-BGFN染色,探讨并分析各因素对染色效果的影响。结果表明,前处理和染色时螯合分散剂FS-316的加入,有效地改善了棉氨针织汗布的染色效果;选用合适的前处理处方和染色处方,在染色温度为80℃,染色时间为40 min,固色时间为60 min的条件下,能达到较好的染色效果。     

涤棉针织物深色系同浴染色生产实践

针对传统涤棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用新型耐电解质碱性分散染料与特殊活性基活性染料,开发分散染料与活性染料同浴染色工艺。结果表明,分散染料与活性染料同浴染色织物布面效果良好、色光稳定,具有良好的匹差、缸差;耐水洗色牢度达到3~4级,耐干摩擦色牢度4~5级,耐湿摩擦牢度3级以上;此外该工艺具有显著的节水、节时及降低污染物排放的效果,与传统工艺相比,可节水30.0%、节时41.7%,碱用量降低85.0%。     

含氨纶弹力织物的染整工艺(续)

(接上期P58)b. 烧毛时要考虑氨纶受热（高温）易收缩和熔融等特点。因此烧毛时火口温度高，通过火口速度要快，张力要低，使绒毛快速烧去，而又不影响氨纶。同时由于弹力织物经纱上浆较重（特别是中高支织物），致使坯布上较多毛羽被浆粘住未冒出，而使烧毛很难烧净，因而把烧毛工序安排在退浆松弛或碱煮练后可保证烧毛质量。但煮漂后进行烧毛，很易沾污布面，故合理的工艺流程应是退浆、松弛处理、烘干后烧毛，再进行冷堆煮漂、水洗、烘干、前定形、丝光。氨纶织物最好采用酶退浆，不能用亚溴酸盐退浆。如使用混合浆，则采用碱氧一浴的退…     

降低弹力纱竹节纱疵的生产实践

由于氨纶丝含油率较高、静电大，在温湿度控制不当的情况下，氨纶丝易吸附空间短绒形成竹节，竹节纱疵直接影响布面风格。     

涤盖棉产品染色疵病成因的探讨

采取正确化料操作、严格控制升温速度、慢速降温降压、提高导布辊转速、增大浴比等措施,解决涤盖棉针织产品的染色疵病。     

染色牛津布染整工艺与生产实践

本文对染色牛津布的风格特点、染整工艺和技术关键等进行探讨，并结合本厂生产实践对该产品的染整加工进行较详细介绍，从而总结出较好的生产工艺，为进一步开发该产品提供了技术参考依据。     

锦纶染整小样染色疵病的预防及技术补救

锦纶具有上染速率快、竭染率高的特点,容易造成上染不匀、色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样、染色牢度差等疵病,从小样染色的角度,应选择上染曲线及亲合力相似、配伍性好、适合生产台机的染化料系列,并从温度、浴比、pH值和匀染剂的选用及用量等几方面来制定合理的工艺,同时通过规范打样、对色等操作,缩小大小样之间的差异,提高产品的优等品率.