油脂氢化三元金属催化剂制备及性能研究（Ⅱ）：制备条件的研究

本文在金属元素和组成固定的条件下,利用正交实验研究了催化剂的制备条件对大豆油加氢催化剂活性与选择的影响,发现影响催化活剂性的顺序是Ｄ〉Ａ〉Ｂ〉Ｃ,影响亚麻酸选择性指数ＳⅡ的顺序是Ａ〉Ｂ〉Ｄ〉Ｃ亚油酸选择性指数ＳⅠ的顺离是Ｂ〉Ａ〉Ｃ〉Ｄ,共最佳制备条件是沉淀温度７０℃,老化平衡时间４０ｍｉｎ,干燥温度１０５℃,加料方式为并加法。并利用线性回归方法建立了大豆油氢化时亚麻酸与亚油酸的选择指数ＳⅡ和ＳⅠ与     

油脂氢化三元金属催化剂制备及性能研究(II)--制备条件的研究

本文在金属元素和组成固定的条件下,利用正交实验研究了催化剂的制备条件(沉淀温度A、老化平衡时间B、干燥温度C、加料方式D)对大豆油加氢催化剂活性与选择性的影响,发现影响催化剂活性的顺序是D>A>B>C,影响亚麻酸选择性指数SⅡ的顺序是A>B>D>C,亚油酸选择性指数SⅠ的顺序是B>A>C>D,其最佳制备条件是沉淀温度70℃,老化平衡时间40min,干燥温度105℃,加料方式为并加法.并利用线性回归方法建立了大豆油氢化时亚麻酸与亚油酸的选择性指数SⅡ和SⅠ与主要制备条件(A/K、B/min 、C/K)之间的关系,即 SⅡ=-2.6386+0.0104A+0.0055B+0.003133C SⅠ=0.1607+0.0008A+0.00189B+0.0053C     

SnO2微粉的制备及其LPG气敏特性研究

应用溶胶－凝胶法,以非醇盐为起始物,研制了纳米级ＳnO2微粉,通过掺杂不同的催化剂和添加剂的实验,获得了对ＬＰＧ具有较高灵敏度和选择性的实用元件,比较发现,其灵敏度和选择性优于用常规方法制备的ＳnO2元件。     

油脂氢化三元金属催化剂制备及性能研究注(II)——制备条件的研究

本文在金属元素和组成固定的条件下 ,利用正交实验研究了催化剂的制备条件 (沉淀温度A、老化平衡时间B、干燥温度C、加料方式D)对大豆油加氢催化剂活性与选择性的影响 ,发现影响催化剂活性的顺序是D >A >B >C ,影响亚麻酸选择性指数SⅡ 的顺序是A >B >D >C ,亚油酸选择性指数SⅠ 的顺序是B >A >C >D ,其最佳制备条件是沉淀温度 70℃ ,老化平衡时间 4 0min ,干燥温度 1 0 5℃ ,加料方式为并加法。并利用线性回归方法建立了大豆油氢化时亚麻酸与亚油酸的选择性指数SⅡ 和SⅠ 与主要制备条件 (A/K、B/min、C/K)之间的关系 ,即SⅡ =-2 .6386 0 .0 1 0 4A 0 .0 0 55B 0 .0 0 31 33CSⅠ =0 .1 60 7 0 .0 0 0 8A 0 .0 0 1 89B 0 .0 0 53C     

油脂选择性氢化催化剂的研制及氢化工艺条件的研究

通过对镍为主的催化剂配方的研究，获得了一个选择性和活性较优的氢化催化剂。用制得的催化剂对氢化工艺条件进行研究，建立了选择性指数（ＳＩ）与氢化温度（Ｔ）、氢气压力（Ｐ）及催化剂浓度（Ｃ）之间关系的经验方程。结果表明，通过配方提高镍基催化剂的选择性必须以牺牲活性为代价，而调节氢化工艺条件可改善催化剂的活性和选择性。     

高选择性脂肪酸甲酯加氢催化剂的制备

以多孔二氧化硅为载体制备了铜基纳米催化剂。以废弃油脂制得生物柴油的氢化反应为探针,采用单因素实验考察了制备方法、铜负载量、焙烧温度及还原温度对催化剂活性和选择性的影响。结果表明:采用吸附水解法,铜负载量12%,350℃焙烧,270℃还原,该条件下制得的催化剂活性高、选择性好;在催化剂添加量2%、180℃、0.8 MPa条件下反应2 h,亚麻酸甲酯可以完全被消除,亚油酸甲酯含量从34.40%减少到9%以下,油酸甲酯含量达到62%左右,硬脂酸甲酯没有增加。通过添加少量的镍助剂进一步提高了催化剂活性。     

氢化裂解三叶木通油制备生物柴油的研究

本试验尝试采用氢化裂解植物油的途径制备生物柴油。通过浸渍负载法制备了双功能催化剂Ni-HPMo/Al2O3,并通过氮气吸附、X射线晶体衍射和扫描电镜对催化剂进行了表征。以三叶木通油为原料,在温度350℃,氢气压力3.8 MPa,空速1.2 h-1,氢油比700 Nm3/m3的反应条件下,利用制备的催化剂,对三叶木通油进行氢化裂解,得到了以C15~C18烷烃组分为主的生物柴油;催化过程中,转化率为98.2%,选择性为83.9%,制备的生物柴油十六烷值达91。该制备的生物柴油与石化柴油具有相似的结构,为开发新型高十六烷值生物柴油提供了参考。     

氨基酸改性硅钨酸催化制备月桂酸单甘酯工艺研究

以氨基酸、硅钨酸为原料制备系列氨基酸改性硅钨酸催化剂,并利用FT-IR、XRD、TGA等技术手段对催化剂结构进行表征,研究其结构、热稳定性及其在选择性酯化制备月桂酸单甘酯（GML）反应中的催化性能。研究表明,[GlyH]H3SiW12O40催化剂因具有强的Br?nsted酸性和“假液相”特性而呈现较好的催化性能。利用响应面分析法优化GML的最佳制备工艺条件为：醇/酸摩尔比为4.1:1,催化剂用量为4.65 wt%,反应温度423 K,反应时间2 h,在此最佳工艺条件下,月桂酸的转化率为90.9%,GML产率为78.1%。试验结果与模型预测值基本相符。     

二氧化硅接枝黑荆树单宁负载钯纳米催化剂的制备及其催化加氢性能

以二氧化硅接枝黑荆树单宁为载体,制备了新型负载型钯纳米催化剂[SiO2-BT%-Pd(0)],并研究了该催化剂在不同反应条件下对丙烯醇液相加氢的催化活性及选择性.结果表明,SiO2-BT%-Pd(0)催化剂对丙烯醇催化加氢反应具有较高的催化活性和选择性.当以甲醇为溶剂,在温度为20℃和H2压力为1.0 MPa时,SiO<2,>-BT<0.08>-Pd(0)催化剂对丙烯醇的催化转化频率(TOF)为4703.7 mol·mol-1·h-1,对目标产物正丙醇的选择性高达92.1%.催化剂重复使用5次后,催化活性和选择性无明显降低.     

油脂氢化三元金属催化剂制备及性能研究(Ⅲ)——氢化工艺的条件研究

由文献[1,2]提供的催化剂,对氢化工艺条件进行了研究,找出了大豆油氢化时亚麻酸与亚油酸选择指数ＳⅡ物ＳⅠ与氢化工艺条件（氢化温度、氢气压力、催化剂浓度等）之间关系。     

功能化氯球共价固载硅钨酸催化制备月桂酸单甘酯工艺研究

以氯球为载体,经哌嗪功能化后通过共价固载方式与硅钨酸作用制备哌嗪改性氯球固载硅钨酸催化剂,借助FT-IR、XPS、XRD和31P-MAS NMR等技术手段对催化剂结构及酸性能进行表征,同时探究该催化剂在月桂酸（LA）与甘油（GL）选择性酯化制备月桂酸单甘脂（GML）反应中的催化性能。研究表明,固载型催化剂[CPPI]2H2SiW12O40具有较好的LA转化率和最好的GML产率。催化剂适宜的Br?nsted酸性及“假液相”特性是该催化剂具有高活性的原因。在GL/LA物质的量比5:1,催化剂量5 wt%,反应时间2 h,反应温度423 K条件下GML平均产率为79.5%。     

尿素包合和选择性加氢结合法制备高纯油酸

以棉油酸为原料,通过尿素包合和选择性加氢结合法制备高纯油酸。通过单因素实验优化,得到尿素包合的最佳条件为:m(原料)∶m(尿素)=1∶2,包合温度5℃,包合时间8 h;选择性加氢的最佳条件为:催化剂用量1.5%,反应压力0.7 MPa,反应温度165℃,反应时间3 h。通过尿素包合和选择性加氢结合法得到了含量超过90%的高纯油酸。     

油酸钠微波裂解脱羧制备烃类燃料的对比研究

以油酸钠为研究对象,利用微波选择性作用于油酸钠羧基端的作用机理,分别在不加催化剂和加入催化剂(KCl、Fe Cl3、Ca CO3)的条件下,采用油酸钠微波裂解脱羧制备烃类燃料,并通过气相色谱-质谱联用仪对不同条件下微波裂解脱羧所得液体产物进行对比分析。结果表明:未加入催化剂的液体产物产率随着微波功率的增加而增加;在800 W的微波功率下使用KCl作为催化剂能有效加快油酸钠微波裂解脱羧的效率,使得液体产物产率达到85.1%,反应完成时间缩短;与无催化剂的微波裂解脱羧反应的液体产物相比,加入催化剂后液体产物中烃类相对峰面积大部分有所减少,且存在芳香烃。     

对甲苯磺酸/活性炭催化地沟油制备生物柴油的研究

采用浸渍法制备了活性炭固载对甲苯磺酸催化剂,用于催化地沟油与甲醇反应制备生物柴油,分别采用单因素实验和正交实验对反应条件进行了优化,并分析测试了所制备生物柴油的主要性能指标。确定适宜的反应条件为:醇油摩尔比20∶1,催化剂用量4%,反应温度70℃,反应时间4h;在此条件下,地沟油酯化率达95.86%。制备的生物柴油性能指标均在国家生物柴油标准范围内。     

泔水油制备脂肪酸甲酯的研究

研究了泔水油以甲醇钠和HCl为催化剂的作用下与甲醇反应，生成脂肪酸甲酯过程。在制备脂肪酸甲酯前对泔水油进行预处理。通过对甲醇钠用量、HCl甲醇的用量和反应时间等单因素的考查，应用正交实验得到泔水油制备脂肪酸甲酯实验的最佳反应条件即：甲醇钠用量40mL，盐酸甲醇用量40mL，HCl钠作催化剂时反应时间为20min，HCl甲醇作催化剂时反应时间为15min。     

生物炭基固体酸催化剂制备及其催化油酸酯化性能的研究

以去除半纤维素的玉米芯为原料，通过高温炭化、浓硫酸磺化制备了生物炭基固体酸催化剂，用于油酸酯化制备生物柴油，并对催化剂进行了表征。考察了炭化温度、炭化时间、磺化温度、磺化时间等制备条件对催化剂的影响，探究了反应温度、反应时间、醇油摩尔比、催化剂质量分数对油酸酯化反应的影响。结果表明，适宜的催化剂制备条件为300 ℃炭化3 h、25 ℃磺化4 h，在此条件下制备的生物炭基固体酸酸量为1.67 mmol/L；适宜的反应条件为反应温度65 ℃，反应时间5 h，甲醇与油酸的摩尔比12：1，催化剂质量分数4%，在此条件下，油酸转化率为98%。催化剂在使用4次后，催化剂活性下降至63%，经过重新磺化，油酸转化率可恢复至94%。     

乙醇一步法合成乙酸乙酯过程中Pd Cu／ZSM－5催化剂的研究

以ＺＳＭ－５分子筛作载体，通过浸渍方法负载钯、铜制备了ＰｄＣ／ＺＳＭ－５催化剂，采用程序升温脱附法（ＴＰＤ法）、连续脱附色谱法和微反－色谱技术，着重考察了催化剂的吸附、脱附性能、孔隙分布规律以及反应性能和产物分布规律．结果表明：固体催化剂的基体性质和制备条件对催化剂的结构和催化活性有较大的影响．     

Pt负载于不同载体对蓖麻籽油加氢催化制备生物航油的影响北大核心CSCD

以蓖麻籽油为原料,在Pt负载于不同载体构建的系列催化剂催化作用下,在高温高压反应釜中开展一步加氢催化制备生物航油研究。采用等体积浸渍法制备了Pt基系列催化剂,探究了氢压、反应时间、反应转速、反应温度对催化反应效果的影响。结果表明,加氢催化制备生物航油的最佳反应条件为:氢压4 MPa,反应时间7 h,催化剂Pt/SAPO-11、Pt/ZSM-23反应转速均为1 100 r/min,催化剂Pt/SBA-15反应转速为1 000 r/min,催化剂Pt/SAPO-11和Pt/ZSM-23反应温度均为360℃,催化剂Pt/SBA-15反应温度为340℃。在最佳条件下,催化剂Pt/SAPO-11的转化率为90.79%,C_(8)-C_(16)烷烃选择性为45.86%,C_(8)-C_(16)烷烃异构率为9.87%;催化剂Pt/ZSM-23的转化率为91.04%,C_(8)-C_(16)烷烃选择性为56.98%,C_(8)-C_(16)烷烃异构率为12.11%;催化剂Pt/SBA-15的转化率为46.26%,C_(8)-C_(16)烷烃选择性为12.85%,C_(8)-C_(16)烷烃异构率为4.83%。实验表明,Pt/ZSM-23的3项指标均优于Pt/SAPO-11和Pt/SBA-15,其更适合用于催化制备生物航油。     

优质环氧大豆油制备研究

该文介绍以强酸性阳离子交换树脂为催化剂就地环氧化合成环氧大豆油工艺。通过L9(3~4)正交实验确定最佳制备工艺条件,讨论双氧水用量及粗品精制对产物影响,考察催化剂使用期限,该工艺条件制备产品质量优于国家标准。     

葡萄糖醛酸及其内酯制备方法的研究进展

对葡萄糖醛酸及其内酯的制备方法进行了简单的介绍,讨论了各方法的局限性,并且对其工艺进行分析。结合贵金属铂催化剂对葡甲苷的伯羟基进行选择性催化氧化,合成葡萄糖醛酸及其内酯的工艺进行讨论。指出催化氧化法合成葡萄糖醛酸及其内酯反应工艺条件温和、催化活性好、氧化选择性高,具有较好的工业应用前景。