用于大批量生产的小样本试切调整机床法

在机械加工的大批量生产中,机床的调整是比较重要的,它直接影响到产品质量和生产效率。本文介绍如何运用数理统计理论试切少量的样件(在数理统计上以样件数量n<20为小样本)就能确定调整尺寸,获得质量稳定的合格零件,有益于大批量生产。     

数控车床调整刀补值的方法

我公司承担环形薄壁零件的加工,材料大多是镍基高温合金,属难加工材料,零件尺寸精度高,大部分型面的尺寸都在数控工序保证,所以正确调整刀补值对保证零件尺寸精度很重要。 1.用对刀块或试切的方法对刀后调整刀补值 对于不易变形的零件,可用一块一定尺寸的对刀块对刀,或者用手动试切的方法对刀,试切一个尺寸后,量出零件的实际尺寸,与机床显示屏上的     

应用正态分布理论调整机床

在大批量生产中,许多工厂在调整机床时,习惯采用极限量规测量试切零件的方法。但是,用这种方法,调整机床费时,工艺稳定性差,零件尺寸分散,一致性差,产品精度贮备低。应用正态分布理论调整机床,采用计量试切零件的加法,可以克服以上的缺点,提高零件的机械加工精度。一、采用极限量规测量试切零件方法的缺点从理论和实践都已证明,在大批量生产过程中,机械加工零件的尺寸分布,符合正态分布规律。因此用正态分布理论,分析用极限量规测量试切零件调整机庆的方法,就会发现它有许多缺点。     

基于乏信息融合技术的机床加工误差的调整方法

基于融合隶属函数法、最大隶属度法、滚动均值法、算术平均值法和自助法,提出一种乏信息融合技术,以实现机床加工误差的调整。首先运用乏信息融合技术融合机床试加工时输出的小样本数据,获取机床试加工时工件的估计真值,以调整机床的加工误差,使工件满足质量要求;然后获取机床调整后输出的小样本可靠数据,运用模糊集合理论,在给定的置信水平下,预测可靠数据的估计区间。仿真和试验结果表明：运用乏信息融合技术,可实现对机床加工误差的调整。调整后的机床是可靠的,验证了运用乏信息融合技术调整机床的可行性。     

试切法加工中常见尺寸误差的原因分析及解决方法

所谓试切法,就是通过对工件试切、测量、调整刀具再试切的反复过程,使工件的实际尺寸达到合格的机加工方法。在普通机床上进行单件或小批量生产时广泛采用这种方法获得尺寸精度。在试切法加工中,虽然对工件进行了试切、测量、调整刀具,再试切的反复过程,但有时仍然会出现尺寸     

一种简单的镗刀对刀仪

在镗孔时,往往采用敲刀头用试切法进行加工,此法必须进行多次试切反复测量,要有熟练的技术,否则无法保证镗孔精度。这种对刀法很费时,又难以保证工件的精度。我厂一金车间,顶框精镗孔组合机床现已采用自行设计制造的千分尺形式的镗刀对刀仪(可利用报废的千分尺)。一次调整好镗刀尺寸,镗孔精度可达0.01mm。经几年来使用,效果很好,并已推广到其它机床上使用。具体结构见图,它具有结构简单,制造方便,使用调整范围大,示值直观,调整时迅速可靠,使用方便等特点,特别是用在组合机     

机夹不重磨车刀的新发展车削加工中心用车刀

本文叙述了新出现的车削加工中心用刀具的发展及带有微处理机的对刀仪器的功能水平。机夹可转位车刀——刀片在机床上转位后再使用,节约了时间,为车刀的一大发展。NC机床的使用,出现了线外“预调”的自动线车刀,而CNC车削加工中心的发明,使其使用的车刀又可不需线外“预调”;同时其结构也发生了相应的变化,由整体刀杆变成由模块件组成的刀杆,以适应快速换刀的需要。在车削加工中心上,刀片转位已不是最经济的使用方法,刀片转位也应在线外进行,在机床上自动进行刀头部份的更换。NC机床的价格较贵,在多数工厂中,NC机床的操作者负责调正和操作两台机床,它们安排在一起成一工作中心。一个典型的调整过程包括:装置新的夹盘夹爪、在转塔上更换几把刀具、存储入一个工件的加工程序、装卡工件及进行试切。若试切出的工件尺寸与图纸不符,则需调整刀具。根据工件的复杂程度及操作者的技巧,整个过程约需15分钟到几个小时(甚至几个班),而此调整时间本是可用于生产的。一旦通过了质量控制进行生产,操作者为维持它还要换刀及调整刀具。     

卧式加工中心主轴静刚度特性的试验研究

介绍了卧式数控加工中心主轴的静刚度特性所开展的试验研究.根据预加载荷测得的静刚度试验数据,应用最小二乘法拟合得到主轴在加载和卸载时的静刚度曲线.研究后发现,主轴卸载刚度大于加载刚度:相同结构尺寸机床,主轴最高转速低的机床主轴静刚度要高于主轴最高转速高的机床;相同最高转速和结构的机床,尺寸大的机床主轴静刚度要高于尺寸小的...     

iSIGHT联合仿真平台的搭建及加工中心质量分布对整机动特性的影响

加工中心结构件的合理质量分布,对于提升整机动特性有着十分重要的影响。为了研究加工中心结构件质量分布对整机动特性的影响,搭建了基于iSIGHT的CAD/CAE联合仿真平台,驱动Creo调整机床结构件的质量分布,并将调整后的整机三维模型导入到ANSYS中,运用APDL语言进行自动化的有限元分析;然后利用iSIGHT后处理统计分析大量所得仿真数据,归纳总结出加工中心结构件质量分布对整机动特性影响的一般规律。以提高整机前5阶固有频率为优化目标,以机床立柱的静刚度和床身内部结构尺寸为约束条件,得到了较合理的机床结构件质量分布,有效地提升了加工中心整机的动特性。以某800型"框中框"式加工中心为例,调整质量分布后的整机前5阶固有频率都得到了不同程度提高。     

机床调整尺寸的计算

一批零件加工前,必须调整机床。加工中,还必须根据点图或(?)-R控制图,对机床进行必要的重新调整。调整的目的是使工件的尺寸分散范围全部包容在公差范围之中。机床调整尺寸的计算分两种情况讨论。 1.对于稳定的工艺过程 加工过程中主要受随机性误差的影响,点图上的点子波动幅度不大,这时质量稳定,该工艺过程是规定的工艺过程。这时最理想的调整尺寸是使尺寸分散中心(?)与公差带中心A_m重合。本文所讨论的问题是所有尺寸都还未加工出来,利用随机误差的特征来判断当前调整好的情况下,今后加工所得的尺寸分布是否都能包容在规定的公差范围内。通过试切工件所得的尺寸,对今后尺寸分布情况进行判断。在稳定的工艺过程中,工件尺寸是服从正态分布的。     

加装定值刀架精加工止口

用C630普通车床加工图示零件,因机床中拖板进给的视值精度为O.1毫米,而止口尺寸精度公差为Φ325+0.05毫米;并且一次装夹需加工几个部位,方刀架需多次回转,加工时的重复精度差。因此,在这种情况下只能采用试切法加工止口。而止口仅3毫米深,增加了试切的操作难度。加工中容易出废品,而且成品尺寸也因怕出废品而趋向下限尺寸,影响     

试切法加工非基准件的公差确定

单件小批生产,一般用试切法加工。在试切加工中,由于操作者为了尽量避免产生不可修复的废品,主删的(不是随机的)使轴径加工得宁大勿小,使孔径加工得宁小勿大,则它们的尺寸分布不是呈正态分布,     

数控雕铣机：电主轴行业的新机遇

自加工中心这类机床问世后不久,在机床行业内就有人提出疑问：加工中心的功能太全,用之来加工小型产品成本过高;为了能够加工小型产品,加工中心的BT40主轴一般都要求达到20000r/min以上,这不仅给设计制造带来相当的困难,也让使用成本过高。人们终于想到,应该把加工小型产品的功能从加工中心分离出来,形成一种新的机床品种——数控雕铣机。     

数控齿轮加工机床的自动调整

齿面加工精度基本上取决于机床的啮合参数,如刀具与工件的轴间距a_c和轴间角∑_c。这些参数确定了机床啮合线的理论正确位置,因而用来评定传动质量。通常,依螺旋副刀具产生的两个无隙啮合渐开线齿轮来研究机床的啮合。因为这种齿轮啮合基本上是变位啮合(传动中假定的齿轮啮合特性或刀具的重磨)、刀具几何参数的实际值不同于名义值,所以必须确定参数a_c和∑_c的需要值. 采用试切法,在每次调整几何尺寸参数后切削齿轮,这种生产情况增加了准备——结束时间,降低了机械加工生产率。在机床中装入数控系统,使齿轮啮合角、     

“试切法”加工用圆柱量规的设计

在用试切法加工生产中,当加工被包容面时,操作者总习惯尽量使加工面尺寸接近图纸公差上限;而在加工包容面时,总是习惯于使加工面尺寸接近图纸公差下限。例如,加工内孔时使尺寸偏小,加工外圆时使尺寸偏大等等。大量生产实践表明,试切法加工与调整法加工,其零件尺寸分布规律是不同的,在用调整法加工中,零件尺寸呈正态分布,而在用试切法加工中,零件尺寸呈“偏态分布”。     

磁性等高铁

在数控机床和组合夹具中大量使用等高铁、支承元件来支承零件，随着加工零件的不同，它们的位置需要经常调整，而对于某些外形特殊的零件更需要在试加工时调整支承元件的位置。由于这些元件是用螺栓固定于机床工作台或基础块上，因此操作者劳动强度大，辅助时间长，工作效率低，尤其是在卧式加工中心上。我公司是生产烟草机械的现代化企业，机床数控化程度高达６５％，组合夹具也已推广应用。由于产品品种多，批量小，采用等高铁、支承元件调整费时、费力问题更为突出，操作者亦反应强烈。因此，我们经过反复攻关，设计了磁性等高铁如图所示…     

双重驱动系统实现主轴高速大扭矩

通常金属切削加工分成粗加工和精加工。粗加工任务是采用低速进给,主轴以较低转速,通过大切深来实现迅速切除毛坯材料并留一定的精加工余量;精加工则是主轴以高转速、快进给、浅切深来实现加工到图样尺寸要求。 以往用两台不同的机床来完成粗加工和精加工,如今追求高效率;采用高速加工中心以高主轴转速,高进给     

配合性质尺寸公差重新界定的可行性分析

试切法是大多数机械加工企业普遍采用的机械加工方法之一。尤其在单件或中小批量生产中被广泛采用。但试切法加工由于操作者主观因素的影响,在加工孔时宁小勿大,加工轴时宁大勿小,从而导致了实际配合尺寸间的公差带范围缩小,出现了“大轴”配“小     

冷冲模凹模大直径圆孔磨削加工技术

加工冷冲模凹模的大直径内孔时,因尺寸超过机床行程。普通坐标磨床无法完成加工,因此设计时对凹模相关结构进行调整,同时在保证产品精度的前提下,利用加工中心代替坐标磨完成相关尺寸的加工。     

飞阳F0数控铣床常用对刀方法

通过多年实践,总结出目前最常用的几种加工中心对刀方法,并结合沈阳机床集团最新研发的飞阳F0数控系统,直观、系统地介绍了包括试切法、塞尺法、寻边器法等常用的对刀方法,能够对加工中心初学者提供一定的帮助。