二炼钢转炉新型挡渣器试验

为达到少渣或无渣出钢，二炼钢试验了带沟槽的新型挡渣器。从使用结果看效果良好，新型挡渣器不仅使用方便，命中率高，挡渣效果好且有利于转炉工艺操作。     

挡渣镖挡渣工艺在鞍钢的应用

介绍了鞍钢股份第三炼钢连轧厂260t转炉采用的挡渣镖挡渣工艺的布置、操作过程、主要工艺设备及参数,并将其与挡渣球挡渣工艺和气动挡渣工艺相比较,阐述了地面轨道型挡渣镖工艺的优点.     

转炉均质挡渣球的研制与应用

分析了安钢20t转炉挡渣锥存在的问题，研制开发出一种新型转炉出钢挡渣器——均质挡渣球。均质挡渣球球内各部分质量均等，球面有三条圆环槽，密度4．3g／cm^3，材质选用碎铁和铝矾土熟料，结合剂选用高铝水泥。该均质挡渣球已应用于实际生产中，效果良好。     

转炉出钢过程中一种新型挡渣法的开发

转炉出钢过程中，大量的炼钢渣不可避免地随钢水流入钢包。流出的具有强氧化潜能的转炉渣有许多有害影响，例如，可以导致铝的低回收，回磷，钢水的二次氧化等等。因此，为了避免炉渣随钢水流出，在实际操作中已经提出和试用了不同的挡渣方法。ＰＯＳＣＯ公司的Ｋｗａｎｇｙａｎｇ钢厂试着使用过许多种方法，例如，出钢口塞，挡渣球，气动挡渣和炉渣探测系统。本项工作的目的就是提供一种新型的、可靠的炉渣／钢水分离技术－在熔池表     

刺状挡渣器的开发与应用

通过开发一种新型的挡渣器代替原来的多面体挡渣器,使其改变转炉出钢后期钢水的流出方式,提高了转炉的挡渣效率,解决了转炉放钢不净的问题。同时使用钢渣粒钢做为主要原材料,实现了资源的循环利用。     

本钢应用转炉副枪等新技术、新工艺

钢铁企业应用转炉副枪新技术，是为实现转炉炼钢自动化提供检测数据的关键环节。本钢自2001年7月到2002年4月，分别对3台炼钢转炉进行了自动化改造，使转炉系统具备了炉气分析、气动挡渣、可编程控制模型、长寿命底吹等国际先进技术水平。自动化基础设备改造后，本钢为尽早采用副枪进行自动过程测试新技术，组织工程技术人员开展了专项技术攻关，经过努力，于2002年上半年正式推广     

完善转炉挡渣出钢技术

本文闸述了宝钢300t转炉完善挡渣出钢技术所做的工作,开发了挡渣帽,改造了挡渣球装置,论证和改进了挡渣球参数,总结了挡渣操作诀窍,加强了出钢口管理,从而明显地改善了转炉挡渣效果。     

新型VAI—CON转炉挡渣系统

奥钢联的新型VAI－CON挡渣系统是减少转炉出钢带渣量的高效手段，是在同钢铁企业密切合作的基础上经过多年设计和操作经验的积累而开发成功的。系统为模块化设计，加上使用可快速更换的部件，使得系统维修所需要的停炉时间仅为每5000炉不到1h。出色的功能、可长期使用性、低运行成本以及可靠、自动化的操作是其主要优点。     

挡渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的应用

介绍了档渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的实际应用，有利于降低原材料消耗、增加企业效益。     

300t转炉闸阀式挡渣技术的应用

从挡渣球挡渣法、气动挡渣法到挡渣塞挡渣法的发展状况,评述了这几种挡渣技术在实际转炉挡渣过程中的原理、特点和效果。介绍了宝山钢铁股份公司采用新的挡渣工艺——转炉闸阀式挡渣技术的生产实际情况,应用结果表明,闸阀式挡渣效率大于95%。     

转炉出钢档渣方法

介绍了国内外转炉出钢挡渣的十几种重要方法，介绍了转炉挡渣的趋势为从有形挡渣向无形挡渣进化，无形挡渣配备炉渣检测装置可实现自动控制挡渣，这种效果好、可靠、费用低的挡渣法将成为一种发展趋势。     

LD转炉的自动出钢和出钢是携带钢渣的减少

奥钢联林茨钢厂三号LD转炉炼钢厂的转炉（两座130／140吨转炉）配备了气动挡渣装置。为了具体确定挡渣器关闭的适当时间,还安装了电子钢渣指示系统（EMLI－SIO系统）。当钢指示系统发生报警信号时,出钢口自动关闭。同时,为了避免或最大限度地减少倒炉渣或出钢过程中夹带的钢渣,还采取了一些其它措施。其它开发项目的目标是根据质量要求将钢渣控制在一定的范围内或钢渣量恒定,而不考虑出钢口磨损率和整个出钢过程的自动化。     

挡渣技术在氧气顶吹转炉上的应用

据“Trans.ISLJ”,1988;28(3):B—96报道,在出完钢时防止熔渣从转炉(BOF)流至盛钢桶,这对于提高合金的收得率;防止回磷;预防盛钢桶耐火衬的烧蚀和稳定钢的质量来说是非常重要的。因此,采用了多种挡渣方法,例如:挡渣球法;喷吹氧化钙法;塞棒挡渣法等。最近,加古川厂从澳钢联(Vest Alpine)引进了气动挡渣塞棒,用吹气塞棒从外部关闭出钢口,     

气动挡渣系统在本钢炼钢厂的应用

为提高钢水纯净度，本钢炼钢厂1号转炉采用了由VAI公司引进的气动挡渣技术，介绍了该系统的工艺、功能技术指标及使用中出现的问题及解决方法。该系统的设计功能已基本达到，为冶炼高质量、高附加值品种钢奠定了基础。     

挡渣技术在转炉炼钢的实际应用

主要介绍两种挡渣技术挡渣的结构原理、制作方法和在转炉炼钢的应用     

气动挡渣装置在包钢炼钢厂的应用

文章主要介绍了包钢炼钢厂气动挡渣技术特点及设备组成,该项技术在全国处于先进水平,在转炉出钢末期进行挡渣,有效地提高了钢水的质量,降低耐火材料的消耗,取得较好的经济效益。     

转炉出钢新挡渣方法的开发

转炉出钢新挡渣方法的开发［韩国］Ｃ·Ｈ·ＫＥＵＭ等１绪言众所周知，转炉出钢带渣分三个阶段。初期，开始出钢时发生带渣；中期，由于钢水涡流作用，渣随着钢水流出；后期，当转炉向上翻转时又有部分渣倒出。每一阶段流出的渣量随操作条件而变化，如转炉的倾动速度，熔...     

转炉使用挡渣锥挡渣出钢的试验研究

对转炉使用挡渣锥代替挡渣球挡渣出钢进行了试验，挡渣有效命中率可由原来的71．43％提商到91．43％，下渣量由原来的平均59mm降低到41．25mm。     

马钢300t转炉挡渣工艺的优化与改进

为减少出钢过程下渣、提高钢水质量及合金元素收得率,马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂对300 t转炉原气动挡渣工艺进行了优化,采用了挡渣镖法和气动挡渣法相配合的方法。现挡渣镖法挡渣成功率达到98%,出钢下渣量减少了30%以上,平均回磷质量分数可控制在0.003%以下,同时提高了钢水收得率,改善了溅渣护炉和后续精炼效果,取得了较好的经济效益。     

转炉炉下挡渣板的技术改造

从分析50t转炉炉下挡渣板故障率高、寿命短的原因入手，提出了明确的技术改造方案。实践证明炉下挡渣板通过改造，大大减少了影响生产时间，有效地降低了备件维修成本，实现了设备的无故障安全运行。