微隙流动阻力与密封件尺寸参数的研究

分析了流动介质在微隙中的流动阻力,并根据流动阻力在微隙中的流动特性,分析和论证了确定非接触密封零件尺寸的方法,提出了设计中应注意的一些问题.     

涡旋压缩机摩擦损耗和泄漏损耗研究

分析了具有背压腔结构的基圆渐开线型立式涡旋压缩机涡盘摩擦损耗、动静涡盘问的泄漏损耗与涡盘几何参数的关系，得出总有一组涡盘几何参数在满足压缩机设计要求和加工工艺要求下，能使涡盘上产生的摩擦损耗和泄漏损耗之和最小的结论，提出了基于涡盘上产生的摩擦损耗和泄漏损耗之和最小的涡盘几何参数的设计方法。     

连续包覆型腔塑变区速度场分析与几何参数确定

通过实验研究,确定了连续包覆型腔汇合室中金属流动分流线的几何形状,并在此基础上建立了了塑变区的速度场。该速度场描述的金属流动状态与金属的实际流动相吻合。由此速度场给出了型腔的几何参数与金属流动均匀性之间的理论关系式,并以金属流速均匀为目标函数,确定了最佳型腔几何参数。     

锅炉风粉滚动参数在线监测系统

主要介绍了锅炉一、二次风流动参数在线监测系统的原理与实现的方法和特点，该系统可广泛地应用于能源和电力行业，可以有效地提高锅炉运行的安全性、稳定性和经济性，实现在炉膛燃烧管理下的优化运行。     

考虑间隙的压气机转子内部流动的数值模拟

采用时间推进法求解三维N-S方程，开发了一种用于计算考虑顶部间隙的压气机转子内部流场的三维粘性程序。对某压气机转子顶部间隙内的流动进行了详细的数值模拟，计算结果与试验结果吻合良好。通过分析可以发现，动叶顶部问隙的流动将引起叶片顶部气流的欠偏转，从而降低了转子附近相当大区域内的做功能力。同时，对于间隙内细微的流动结构也进行了较为深入的分析。     

离心泵流动噪声与其水力学参数关系的实验研究

应用基于四端网络的流动噪声测量方法,在专用的实验系统上,对离心泵流动噪声与其水力学参数的关系进行实验研究.实验结果表明:离心泵泵轴转速是影响离心泵流动噪声的最主要因素,它们之间总体上呈线性对应关系;离心泵出口压力对其流动噪声具有一定的影响,在标准工况处声压级最低.本文最后对流动噪声的成因进行了一定的分析,提出了原则性的噪声控制方法.     

神经网络多参数诊断法及其应用研究

阐述了神经网络多参数诊断法的理论依据,讨论了该方法的诊断步骤,并以流动轴承故障诊断为例,对该方法进行了试验验证。     

涡旋压缩机正常工作时流动阻力抽失的分析与计算

涡旋压缩机在正常工作运转时，动涡盘端板、十字环、平衡重等的运动过程，受到流体阻力的作用。当十字环、平衡块等浸在润滑油中时，还有流体的扰动损失。气体流动过程，特别是通过狭窄通道流动时，还会引起气流摩损损失。这里将对一些发生在涡旋压缩机中常见的流动损失进行分析并提出计算方法。     

管路系统中流体数学模型及其在虚拟现实中的应用

通过对典型管路系统中流体流动建立数学模型，为化工、航天和医药等过程装备的管路系统虚拟可视化提供力学基础。对管路中流体恒定流动和非恒定流动分别建立数学模型，选取特定管路，利用Ronge-Kutta法求解，得到管路系统中不同时刻不同管路部位流体的流速、流量和压强等参数。     

机械端面密封的主要参数计算（一）——轴向平衡与几何参数

主要介绍了机械端面密封的几何参数，力学参数和性能参数，着重介绍了根据密封介质，工艺用途和工作条件，确定机械密封主要尺寸用的平衡比的方法，同时考虑失效模式介绍了临界平衡比的核算，最后通过分析比较得出合适的平衡。     

谐波齿轮传动啮合参数优化设计

以谐波齿轮传动齿侧隙最小为目标,建立齿侧间隙计算数学模型,该模型通过柔轮附加扭转角形式对侧隙减小量进行补偿,弥补了以往设计中将侧隙减小值直接放在目标函数侧隙值中的缺点.并针对四力作用型谐波齿轮传动实例进行了啮合参数优化设计,所得参数为谐波齿轮的精密制造提供了可靠依据.     

某型高压共轨柴油机喷油嘴内部流动特性仿真分析

利用专业软件AVL-FIRE建立TBD234高压共轨大功率柴油机喷油器喷嘴内部流动的仿真计算模型,研究了共轨大功率柴油机喷油器主要结构参数（包括孔径与孔数、喷射夹角）对燃油在喷嘴内部流动的影响,并分析了产生影响的原因.     

考虑分布参数不确定的换热器封头结构优化研究

针对换热器封头的性能设计问题,对封头结构变量不确定性分析、Kriging近似模型构建、结构变量优化设计等方面进行了研究,提出了一种考虑分布参数不确定的换热器封头结构优化设计方法。基于对封头结构变量的不确定性来源的分析,建立了结构变量及其分布参数不确定性的表达函数;基于预测区间准则和遗传算法,构建了封头结构变量与流动不均匀度的自适应Kriging近似模型;建立了换热器封头结构优化设计函数,在Isight中实现了以流动不均匀度最低为目标的封头结构变量优化设计,获取了最佳封头结构尺寸。研究结果表明:优化后的封头结构的内部流动更均匀,降低了出口速度的不均匀度,提高了换热效率。     

渐开线谐波齿轮啮合参数的优化设计

谐波齿轮传动的侧隙对传动性能影响较大,合理地选择啮合参数直接影响到侧隙的大小.按照以获得最佳侧隙为目标,选取适当的啮合参数建立数学模型对渐开线谐波齿轮的啮合参数进行优化设计.采用复合形法求其最优解,使传动质量达到最佳.     

多级泵平衡盘间隙流动的理论分析

本文针对多级泵平衡盘装置中两个间隙窄且长的特点,提出流动为层流运动的假设,进而简化了N－S方程,推导出了两个间隙的几何参数与泄漏量和平衡力之间的函数关系,经过实例计算证明,上述公式是对平衡盘工作过程中进行理论分析的有效方法之一。     

压裂液的流动参数对油藏裂缝影响研究

在水力压裂过程中,压裂液的流动参数直接影响着压裂施工的成败,根据岩石力学、渗流力学、损伤力学与断裂力学理论,在考虑流固耦合的基础上,采用有限元方法,建立了低渗透储层水力压裂三维裂缝有限元模型,通过求解分析研究了压裂液的不同粘度和排量对岩石裂缝形态的影响,对完善油田水力压裂工艺设计、提高油田采收率具有重要的意义。     

搅拌摩擦焊工艺参数对LY12铝合金焊缝金属流动形态的影响

采用铝箔作为标示材料,研究了旋转速度、焊接速度、下压量等工艺参数对LY12铝合金搅拌摩擦焊焊缝金属流动形态的影响.结果表明:焊缝金属的流动形态由4个特征区域组成,即水平流动区、紊流区、"洋葱环"区和刚塑性迁移区;搅拌摩擦焊的焊缝关于中心不对称,返回边标示材料的变形程度比前进边的大;随着旋转速度的提高,金属在焊缝厚度方向向上的迁移量先增大后减小;随着焊接速度的提高,金属向上迁移的最大位移减小;增大下压量,有利于金属的流动和焊缝致密度的提高.     

流动分析技术的发展

流动分析包括连续流动分析，高效液相色谱，流动注射分析，离子色谱和毛细管电泳五种分析技术。本文简要回顾了流动分析发展的历史，讨论了流动分析的共同特点和每种技术的特殊性，流动分析发展的关键技术因素。介绍了流动注射分析的新进展。     

焊接工艺参数对FGH96合金惯性摩擦焊过程材料塑性流动行为的影响

采用数值模拟方法对FGH96合金惯性摩擦焊过程进行分析,获得温度、轴向缩短量、材料流动与飞边四者之间的关系,着重研究初始转速与轴向压力等焊接工艺参数对材料塑性流动行为的影响规律。研究结果表明:在惯性摩擦焊初始阶段,材料温度与流动速度较低,无飞边产生;随着焊接过程的进行,材料的温度与流动速度呈现先升高后降低的规律;在焊接过程进入稳态后,摩擦面中心区域的材料主要沿试件的旋转方向流动,而摩擦面上两边界附近的材料向面外流动并形成飞边,飞边尺寸与弯曲程度随焊接时间的增加而增加。同时,随到摩擦面距离的增加,材料的流动速度逐渐降低且材料沿轴向流动的速度分量增大。结合FGH96合金惯性摩擦焊轴向缩短量的数值模拟结果,解释了从提高材料流动速度的幅度上看增加轴向压力优于初始转速的原因。     

蠕动泵步进电机控制电路

介绍了一种用于流动注射分析的蠕动泵步进电机控制电路，控制电路中采用了集成电路AD654和可编程逻辑器件（GAL），可实现无级调速，步进电机工作平衡，容易与计算机连接，该控制电路结构简单，成本低廉，易于实现，实际运行效果良好。