大力推广水泥窑纯低温佘热发电推进我省资源节约型产业的建设——在全省新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推介会上的讲话

各位代表，同志们： 今天，我们在这里召开全省新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推介会，通过新型干法水泥窑纯低温余热发电技术和BOT投资、项目融资及CDM项目申报代理等有关情况的介绍并组织实施，以进一步推进我省水泥工业的节能降耗，努力引导建材行业全面贯彻落实科学发展观，走资源、能源节约型的发展道路。本次会议的举办得到了省经贸委的关心、指导和帮助，天津水泥工业设计研究院、各投资公司、设备厂家和在座的水泥企业也给予了积极的响应。在此，我代表山东省建筑材料工业办公室，对与会的领导和代表表示衷心的感谢！下面我谈三点意见，供大家参考。     

我国新型干法水泥窑纯低温余热发电技术现状

1已投产余热电站实际发电情况至2008年底,全国水泥行业有263条水泥窑已投产或即将投产纯低温余热电站,在这些电站中：85条窑采用的是第二代水泥窑纯低温余热发电技术（以下简称＂第二代技术＂）,178条窑采用的是第一代水泥窑纯低温余热发电技术（以下简称＂第一代技术＂）。     

新型干法水泥窑纯低温余热发电技术及项目投融资交流会在昆明召开

2009年9月18日，云南省硅酸盐学会、云南省节能技术服务中心在昆明召开新型干法水泥窑纯低温余热发电技术及项目投融资交流会。30多个相关企、事业单位的40多位代表参会。     

水泥窑纯余热发电技术的比较

目前我国经济持续高速发展．经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加。近几年．在全国范围内．受到煤电供应紧张及煤电油价格逐年上涨的影响。生产成本不断增加．给水泥企业带来极大压力。当前,水泥行业为了节能、降耗。积极采用了水泥窑纯余热发电技术,从而节约了能源．保护了环境．同时提高了经济效益．在水泥窑纯低温余热发电技术推广过程中．仍存在着不同观点及需要注意的问题,本期我们特别推荐唐金泉《水泥窑纯余热发电技术的比较》一文．希望水泥业同仁展开讨论,促进余热发电技术日臻完善。     

新型干法水泥窑纯低温余热发电的经济分析

该文初步分析了新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的经济效益.     

用循环经济理念大力推广水泥窑纯低温余热发电走资源节约型产业发展道路——在全国新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会上的讲话

去年以来,国务院先后发出了《关于建设节约型社会近期重点工作的通知》和《关于加快发展循环经济的若干意见》等重要文件,批准发布了《节能中长期专项规划》。在今年全国人大十届四次会议审议通过的《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中,确定了将节约资源作为基本国策     

新型干法水泥窑低温废气余热最大发电能力的探讨

1已投产的余热电站实际发电情况 按燃烧燃料的火力发电厂以汽轮机主蒸汽压力区分为低压、次中压、中压、高压、亚临界、临界、超临界、超超临界的方式．对于水泥窑纯低温余热发电技术中“第一代技术”及“第二代技术”区分如下：第一代技术：无论是单压循环系统还是双压循环系统或复合闪蒸系统．凡是汽轮机主进汽压力小于或者等于1．27MPa、主进汽温度小于或者等于330℃的水泥窑纯低温余热发电技术．均称为第一代技术。第一代技术的发电能力实际设计计算指标：当窑尾预热器废气温度为320℃-330℃时．吨熟料发电量为28．35kWh／t。     

水泥窑低温余热发电热力系统方案研究

文章研究的主要目的是降低水泥生产过程中大量烟气排放对环境的影响,并通过对水泥窑余热资源的合理利用,为水泥制造行业创造更大的经济效益.因此,围绕热资源的特点和水泥窑余热发电热力系统的方案设计展开研究.     

带补燃锅炉的低温余热发电技术

本文阐述了日产２０００吨熟料预分解窑生产线上应用带补燃锅炉低温余热发电技术。涉及了主要工艺流程、设备、技术指标、经济与社会效益。     

中外水泥窑纯低温余热发电对比

从20世纪80年代初开始,世界上以余热利用为目的的水泥窑纯低温余热发电有了较大发展,发电能力达到30～40kW/吨熟料。在发达国家,特别是在能源短缺地区,纯低温余热发电已被广泛应用。我国的纯低温余热发电研制起步较晚,首条配备纯低温余热发电系统的新型干法生产线是宁国水泥厂的4000t/d生产线,由日本无偿提供技术和设备,1997年投产。迄今为止,我国配有纯低温余热发电系统的新型干法生产线只有4条,相比日本70%的普及率有很大的差距,且没有一条5000t/d带五级预热器的生产线搞纯低温余热发电。     

辽宁水泥行业将推广低温余热发电

辽宁省经委与辽宁省建材工业协会、辽宁省水泥协会将于12月中旬在山东省潍坊市举办新型干法水泥企业低温余热发电推广会。届时，辽宁省经委、发改委等有关领导将出席会议。     

水泥窑纯低温余热发电节能减排指标简化算法

随着国内纯低温余热发电技术的不断进步,对水泥窑窑头和窑尾排放的低温余热进行回收发电可取得较好的经济效益．因此．近几年水泥企业纷纷建设纯低温余热发电系统。利用余热发电系统产生电能用于生产．减少从电网购电．等同于电厂少发电．间接实现了温室气体CO2减排．既符合国家目前提倡的节能减排政策．如果余热发电项目在实施过程中存在诸如财务、技术、融资等障碍因素,又可以根据《京都议定书》向联合国EB组织申报清洁发展机制（CDM）项目．获得发达国家资金支持。对于水泥行业人员没有经过专门的培训．     

新型干法水泥窑纯低温余热发电的经济性分析

通过评价模型的建立、公式的推算和实际数据的验证，建立了一个较为合理的经济模型，为业内人士评价余热发电系统和烧成系统多角度地提供借鉴：系统发电总效率用以评价发电设备综合状况，而实际有功功率（实际发电功率）与设计指标的比较可以衡量余热发电设计厂家的诚信与水平；烧成系统（含佘热发电系统）的综合收益由两个方面构成，即熟料产量的收益和佘热发电的收益，是这两者综合作用的结果，从而体现系统的经济性；能够简明反映兼顾系统观点的指标——吨标煤耗发电量。     

柬埔寨水泥窑低温余热发电工程

介绍了某水泥窑低温余热发电工程的项目概况和系统组成,对该项目的设计难点进行了阐述,并对其经济效益进行了分析,结果表明水泥窑低温余热发电技术既可提高企业效益,又能起到节能减排的作用,具有广阔的发展前景.     

大力推广纯低温余热发电加大水泥业节能力度

中国建材工业协会“北戴河会议”提出,大力推广纯低温余热发电是水泥企业节能降耗的重点突破口。雷前治副会长在本文中就大力推广纯低温余热发电作了精辟的论述。希望此文能带动读者深入理解推广纯低温余热发电的重要性和必要性。     

为企业构筑走向市场的桥梁——辽宁省干法水泥生产线纯低温余热发电技术推广会纪实

这次会议是在山东潍坊市召开的,我们姑且叫它“潍坊会议”。潍坊会议开得好,它不仅为企业构筑了一座走向市场的桥梁,更是一个平台。政府部门、建材协会和企业代表等方方面面的代表,能够坐在一起,就辽宁水泥行业的“纯低温余热发电技术”进行交流探讨,难道这不是一个平台吗?细想,其意义又远远超过平台的作用,以往类似这样的会议,无非是各方代表照本宣科,会议结束也就完了。这次会议政府部门不仅通报了宏观形势,而且告诉企业在具体问题上如何操作;技术专家也是这样,除了在会上讲解之外,在参观示范企业的时候,还做现场指导;会议期间,还有诸多相关企业也都来到现场,供辽宁水泥企业在采用纯低温余热发电技术时平添了许多选择性。这样做,最大的好处是,不仅一个企业受益,与会的企业都受益,省去了太多的麻烦。象潍坊会议这样针对性强、有的放矢,企业把所有的问题都摆出来,把所有的渴望说出来,在交流探讨的同时,主管和相关部门拿出解决问题的办法,这就是互动。希望这样的互动多一些,希望我们辽宁,不仅水泥行业,整个建材行业都互动起来!     

中国水泥窑余热发电技术

1中国发展水泥窑余热发电技术的目的 1.1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中,由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热,     

淮海中联水泥有限公司副总经理刘尊科：新型干法纯低温余热发电技术应用

淮海中联水泥公司从2003年开始研究如何利用余热降低成本,节约资源。公司利用5000t／d和3700t／d两条水泥熟料生产线,配套建设了2×9MW纯低温余热发电系统,将生产线所排出的中、低温废气采用纯低温余热发电技术进行回收利用。项目于2005年5月被国家发改委列为环境和资源综合利用国债备选项目,项目建成后,将实现年发电1．04亿度、年供电约0．95亿度,吨熟料发电33．7度,     

水泥窑余热发电烟气系统设计思路

为了贯彻国家节能降耗的政策．满足企业自身用电的需求,新型干法水泥厂余热发电技术迅速发展．并且日益趋于成熟。水泥厂排出的废气所产生的余热占整个烧成系统的30％～35％．这部分热量就可以用于发电,在生产线正常运行的情况下．每吨熟料的发电量可达35～40kWh．由此可见,余热发电的经济效益十分明显。水泥厂的废气来源主要由两部分组成．一是来自窑头冷却机的烟气．二是来自窑尾预热器的烟气．本文就余热发电烟气系统作一介绍与说明．仅供参考。