工作液对线电极电火花磨削陶瓷表面性能的影响

利用扫描电镜观察、比较碳化硼陶瓷加工表面弹性性能及加工表面变质层.采用不同工作液用线电极电火花放电磨削方法加工工件,得出采用添加铝粉的工作液加工所得工件表面力学性能较好.     

用粒子群模糊神经网络预测绝缘工程陶瓷线电极放电磨削加工效果

在绝缘工程陶瓷线电极放电磨削加工过程中,加工技术指标与各工艺参数间联系密切。在实际加工中,操作者通常根据以往的加工经验设置工艺参数,并对加工结果进行一定的预判。若工艺参数设置不合理,将极大影响机床的加工效率、加工精度和加工能力。为此,以BP模糊神经网络为基础,提出了一种适用于绝缘工程陶瓷线电极放电磨削加工的技术指标效果预测模型,用粗糙集理论对训练样本集进行属性和规则约简,并用改进的粒子群算法优化模糊神经网络。根据优化前后的模型对碳化硼(B₄C)陶瓷加工进行仿真实验对比,发现优化后的模型对技术指标的预测速度快、误差小、精度高。      

混粉工作液在电火花大面积镜面加工中的应用

分析了普通电火花加工机在实际应用中受到的限制，详细阐述了利用混粉工作液进行大面积镜面加工这一技术发明的过程及这一技术的优点。     

添加剂对混粉电火花加工工作液的影响

粉末沉降速度对混凝土电火花加工作液性能有重要影响，是实现混粉电火花镜面加工的关键，本文采用实验对比的方法，研究了聚环氧乙烷类和芳烃类添加剂对粉末沉降速度的影响。结果表明，芳烃类添加剂能降低粉末沉降速度，在实验所用添加剂材料及添加浓度下，混粉电火花镜面加工效果得到明显改善。     

混粉工作液在电火花大面积镜面加工中的应用

分析了普通电火花加工机在实际应用中受到的限制，详细阐述了利用混粉工作液进行在镜面加工这一技术发明的过程及这一技术的优点。     

工程陶瓷超声波磨削加工技术

对工程陶瓷的超声波磨削进行了深入研究,与普遍磨削做了对比试验,试验了磨削参数的变化对磨削力及表面粗糙度的影响,并分析了工程陶瓷的脆性与塑性去除机理。研究证明：综合考虑精度与效率指标,超声波磨削是一种理想的工程陶瓷加工方法。     

工程陶瓷镜面磨削新方法及其机理的研究

基于各种磨削参数对氧化铝砂轮磨削氮化硅工程陶瓷材料表面粗糙度影响的试验研究，提出了氧化铝砂轮加工工程陶瓷时的作用过程可分为氧化铝砂粒与工件表面的凸峰碰撞破碎去除，碰撞与摩擦共同作用及摩擦抛光三个阶段，并建立了各阶段的去除模型。而后通过对不同磨削参数的工件加工表面进行微观观察，证明了上述加工机理的存在，并能获得良好的表面质量，达到了镜面加工要求，实现了在普通磨床上对陶瓷材料的高质量加工。     

工程陶瓷磨削表面裂纹损伤深度模型研究

使用金刚石砂轮磨削是对陶瓷进行加工最常用的方法,但由于磨削抗力大,使被磨陶瓷零件常常会产生裂纹等表面损伤.文章基于压痕断裂力学建立陶瓷磨削表面裂纹损伤深度模型,通过针对氮化硅材料进行单行程磨削实验和表面裂纹损伤深度观测实验,确定了损伤深度模型中的参数,并对模型预测结果和实验结果进行比较,验证了陶瓷磨削表面裂纹损伤深度模型的有效性.陶瓷磨削亚表面裂纹损伤深度正比例于磨削深度和工件台速度,反比例于砂轮转速,其中磨削深度对陶瓷磨削表面裂纹损伤深度的影响最高.运用该模型,根据磨削输入参数可以预测和控制陶瓷的磨削损伤深度,从而可以优化陶瓷磨削过程,提高磨削效率、降低加工成本和降低加工损伤.     

工程陶瓷磨削表面质量试验研究

本文研究了在不同磨削条件下氧化铝陶瓷表面形成机理,以及影响陶瓷表面粗糙度的诸因素。试验表明:在一定加工条件下陶瓷表面也会发生塑性变形,这说明陶瓷材料是有可能通过机械加工方法获得可靠的表面质量的。     

线切割在模具加工中的应用

介绍了在模具制造中,如果能够合理地利用线切割加工,能够起到较好的效果。     

快走丝线切割加工质量分析与应用

快走丝线切割广泛用于冲模制造中,其加工质量直接影响了冲模的使用性能。本文介绍了快走丝线切割加工质量的评价体系,分析了影响快走丝线切割加工质量的因素,并提出了几种解决措施。     

Effect of Machining Parameters on Surface Integrity in Machining Nimonic C-263 Super Alloy Using Whisker-Reinforced Ceramic Insert

Whisker-reinforced ceramic inserts were used to conduct turning trials on nimonic C-263 super alloy to study the effect of different combinations of cutting parameters on surface integrity (roughness, microhardness, and residual stress) by employing energy dispersive spectroscopy, scanning electron microscopy, x-ray diffraction, and Vicker’s microhardness test. Abrasion, adhesion and diffusion were found to be the main tool wear mechanisms in turning nimonic C-263 alloy. Based on characterization of surface roughness, a combination of 190 m/min cutting speed and 0.102 mm/rev feed rate was found to be the critical condition for turning nimonic C-263 alloy. Microhardness varied between 550 and 690 HV at the feed rates of 0.102-0.143 mm/rev for a cutting speed of 250 m/min after 9 min of turning. A tensile residual stress of 725-850 MPa on the machined surface was recorded at the preceding combination of cutting parameters. Cutting speed and cutting time had a dominant effect on the magnitude of the residual stress. No evidence of thermal relaxation and reduction in the degree of work hardening was noted during machining at high cutting speed.     

线切割机床在复杂型腔加工中的应用

为使复杂型腔能在加工中保证锥度及尺寸要求，必须以线切割机床的精度和可靠的编程方法为前提。本文介绍复杂型腔的编程和加工方法。     

线切割加工对模具工作表面的影响及后处理

从线切割模具工作表面的微观组织、硬度和残留应力分布角度进行分析 ,阐述了线切割加工对模具工作表面质量的影响 ,并在此基础上提出了相应的改进措施 ,以期利于提高模具使用寿命 ,避免模具的早期失效     

中走丝电火花线切割工作液的应用与发展

介绍了电火花线切割加工工艺的发展方向,分析了中走丝电火花线切割工作液的性能要求以及对加工的影响,指出了中走丝电火花线切割工作液发展与应用,对目前使用的典型工作液进行了评价。     

补偿量在电火花线切割加工冲裁模中的计算与应用

介绍了数控电火花线切割加工冲裁模时基准模与非基准模补偿量的计算方法,并在此基础上得出一种快速编制非基准模加工程序的途径。     

空间曲面电火花线切割加工运动规律及加工实验研究

为解决空间曲面零件的加工难题,分析空间曲面电火花线切割加工的运动规律,建立电火花线切割极坐标加工系统的数学模型.研制翻转式自动分度数控回转工作台,开发多轴联动线切割加工控制软件,形成空间曲面电火花线切割加工系统.与国产高速走丝电火花线切割机床相结合,加工出理想的空间曲面零件.拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,从根本上解决空间曲面零件高速走丝电火花线切割加工的关键技术问题.该方法可广泛应用于模具制造及空间曲面零件加工.     

线切割专用高浓度皂化液

电火花线切割加工，它以加工脉冲高温可达10000～15000℃，可以把有色与黑色金属材料，在常温的环境中汽化熔蚀，它以电极为基准，由电脑控制切割成形，达到线切割加工要求。中国线切割发明于60年代，由上海电表厂张维良工程师发明，产品生产于70年代，当时冷却用乳化冷却液，采用机加工乳化皂化液替用至今。     

摩擦副表面微坑结构的微细电解加工技术研究

降低发动机的机械损失一直是研究热点,在摩擦副表面加工微坑,作为改善滑动摩擦的方法已引起了研究者的重视.提出了采用微细圆柱群电极电解加工微坑的工艺方法.以电火花反拷贝的方法制备了直径为250 μm的单排微细圆柱群电极,进行微坑的排电极电解加工工艺实验,获得了平均直径361 μm、深度7.8 μm的摩擦副表面微坑.