硫酸循环槽液位自动调节

一、引言 硫酸生产中,对酸槽液位实行自动调节,能改善干吸工段的操作条件,减轻劳动强度。也是全面实现硫酸生产自动化的重要组成部分。目前在化工生产上用于液位检测的装置主要有差压式、浮子式、电阻式以及电容式液位计等。     

铝合金硫酸氧化槽液的测定

通过多年来与客户的接触发现国内许多铝氧化厂是根据铝阳极氧化槽液的波美度来控制硫酸氧化槽中硫酸质量浓度的，使其氧化膜质量很不稳定。分析了波美度与槽液硫酸质量浓度和Al^3 质量浓度的关系，证明了此法的不准确并介绍了化学分析控制槽液硫酸质量浓度和Al^3 质量浓度的方法。     

射流阀控制硫酸槽液位

我厂无产阶级革命造反派,怀着对伟大领袖毛主席无限忠诚的心情,在毛主席指示的“工人阶极必须领导一切”的光辉思想指引下,在没有资料的情况下,反复学习了毛主席的“自力更生,奋发图强”的教导,     

硫酸干吸工序循环槽防腐堵漏

湖南水口山有色金属有限责任公司八厂(以下简称水口山八厂)100 kt/a制酸系统于2005年8月建成投产。3台循环槽分别为干燥塔循环槽、一吸塔循环槽和二吸塔循环槽。循环槽上各配置1台浓酸泵,与酸冷却器、干吸塔各自组成独立的循环系统。循环槽的结构为Q235A钢壳体内衬防腐层,壳体5 702 mm×2 664 mm,由厚度为12 mm钢板卷制而成,底板采用厚度为14 mm钢板与壳体焊接,底座为工     

氯气压力和液氯液面的自动测量

武汉市葛店化工厂液氯工段之氯气压力和液氯之液面测量问题,在很长一段时间里没有得到解决,于是只好用普通压力表测量氯气压力,一般用3～5天就坏了,不仅经济上造成很大损失,而且生产也很不安全;而热交换器的液氯液面,如果用铁管结霜来判断,一到冬天整个铁管上都结霜,就无法判断液面高低,即使气温高也不准确,使生产很不安全。遵照伟大领袖毛主席关于“调查就象‘十月怀胎’,解决问题就象‘一朝分娩’。调查就是解决问题”的教导,该厂深     

高温高压下控制液面的浮球装置

在化工生产过程中,常须利用自动控制装置把反应室的液面保持在一定的位置。控制液面的方法有多种,但在实际使用中,还广泛地利用一个浮漂浮在液面上,再从浮標引出一支连杆到反应室外面,藉其他机构的帮助,以达到控制液面的简单装置。浮標一般是用空心的金属球做成的浮球,构造简单便宜,一般工人都能掌握运行。但有缺点,例如:引出连杆的磨擦阻力很大,浮球小了,浮力不够,控制不灵;浮球大了,     

合成氯化氢循环液槽爆裂事故教训

对内蒙古亿利化学工业有限公司烧碱分厂一次高纯盐酸循环槽爆炸事故进行分析,并介绍了由此进行的工艺改造情况。     

干吸循环槽硫酸变黑的原因及解决办法

分析了硫酸生产过程中干燥和吸收循环槽硫酸突然变黑的主要原因,并提出硫酸变黑后的应急处理办法.导致循环槽硫酸突然变黑的主要原因是有机物带入硫酸系统碳化后产生黑色游离碳,通过在循环槽酸搅动处加入双氧水,并控制双氧水的量和停留时间,将黑色游离碳氧化脱色,同时对系统进行改造,避免该类问题再次发生.     

用吹气法测量碳化塔等液面的试验研究

用吹气法测量碳化塔等液面的试验研究─—张良辅；《大化科技》１９９３，Ｎｏ４２５～２９页用吹气法测量碳化塔液面，通过实验，发现在测量常压容器液面时，由吹气本身造成的测量误差在很大的吹气量变化范围内只有０～５０Ｐａ；而在测量受压容器的液面时，由于正负侧的...     

硫酸-酒石酸钾钠宽温阳极氧化槽液体系研究

为解决传统阳极氧化温度范围偏窄的问题,本文介绍了一种宽温硫酸阳极氧化槽液体系,通过对2219、2A14、5A06三种材料在不同温度条件下的阳极氧化处理,对槽液体系中的硫酸含量和添加剂含量进行了优化,并通过系列试验研究得到了不同阳极氧化温度时适用的工艺参数。结果表明,以酒石酸钾钠含量为50 g/L,硫酸含量为160～200 g/L构成的宽温阳极氧化槽液体系,可以满足5～35℃槽液温度条件下,铝合金阳极氧化膜层耐腐蚀性能要求。     

硫酸生产废水的循环利用及水质控制

通过实例阐述硫酸废水循环利用的可行性,以及为确保该过程的正常运行所必要的废水水质控制。举实例说明排放水宜控制偏碱性,循环水宜控制偏酸性(pH4～7)操作,减少污垢生成。     

蒸发器液面的自动控制

我厂电解液的蒸发是采用“两效三段”蒸发流程。由电解工段来的电解液,经电解液贮槽,由预热器预热后,经泵分别进入1~#、2~#蒸发器,进行一段蒸发。然后轮流送入3~#蒸发器进行二段蒸发。二段蒸发后的电解液,由于产生大量盐结晶需要分离,故送至高位槽沉清分离。上层清液送至4~#蒸发器,进行三段蒸发。在三段蒸发后,可根据需要生产30％(≥407克/升)的碱液,作成品液碱装槽车出厂;如要固碱,则需蒸至45％(≥660～680克/升)的浓碱,送浓碱罐贮存待用。     

装饰性镀铬液中硫酸含量的控制

1　前言　　镀铬液因为成份简单、允许杂质范围较宽、容易操作而被广泛使用。对要求不高的产品镀铬 ,工艺维护较易掌握。然而 ,对于高低电位相差较大、形状复杂、盲孔较多的工件 ,为获得良好的镀铬层 ,除了选用合适的挂具和专用的工艺附件外 ,镀液中硫酸含量的控制也极为关键。2　镀铬工艺以下是按某供应商提供的工艺要求 :铬酸 2 2 0 - 2 6 0ｇ/Ｌ ;硫酸 1 .6ｇ/Ｌ ;添加剂 5- 7ｇ/Ｌ ,温度 4 3- 50℃。以上工艺对一般工件不存在问题 ,但对于大形复杂件 ,不是高电位区烧焦 ,就是低电位区露黄 ,很难获得良好的铬镀层。3　赫尔槽试验及结果分…     

一种成功的酸洗槽硫酸浓度控制系统设计

漂白后的纱线、织物必须进行酸洗,为了控制酸洗槽H_2SO_4的浓度,我们采用了图1所示的控制方案,在上海针织九厂进行了试验,证实了这一方案是行之有效的.该方案具有结构简单,控制可靠等优点,它为H_2SO_4     

硫酸槽爆炸事故分析

分析了硫酸行业硫酸槽爆炸原因是硫酸槽顶部有氢气积聚,因此不能在槽顶部出现明火和火花,提出了避免爆炸事故的对策。     

硫酸槽爆炸事故分析

８０年代以来,硫酸生产和使用硫酸的企业曾发生几起硫酸槽爆炸事故。如１９８２年１０月,某硫酸厂计量酸槽的标杆被操作工敲断,在用电焊切割标杆的瞬间,计量槽发生爆炸。又如某厂两名工人欲打开硫酸槽车顶人孔盖板取样分析,当用扳手敲击人孔盖的卡口螺栓时,突然发生强烈爆炸。１９９５年３月我厂在第一吸收塔的循环酸槽顶盖上增设一个短路管,当在顶盖上氧气切割时亦发生爆炸事故。盛有硫酸的贮槽发生爆炸,一般应具备以下三个条件：第一,产生易燃气体——氢气;第二,氢气积蓄在酸槽上部空间,积累而达到爆炸浓度;第三,有明火或火…     

硫酸槽爆炸事故分析

分析了硫酸行业硫酸槽爆炸原因是硫酸槽顶部有氢气积聚,因此不能在槽顶部出现明火和火花,提出了避免爆炸事故的对策。