丝锥螺纹的磨削

介绍了丝锥磨螺纹及其磨削前期准备、机床调整、磨螺纹过程中的技术细节和注意事项。     

机用丝锥磨削余量的合理确定

<正> 一、前言机用丝锥磨削余量的大小,对加工的经济性和成品率有较大的影响。过去我们是根据磨加工的切削要求估定的,因而有的规格过大,加工不经济,过小则废品率较高。近年来,通过工艺调查,重新核定,取得了较理想的经济效果。     

磨牙丝锥磨削缺陷的消除方法

磨退火的9CrSi钢螺母丝锥,经中温回火后,再重新按常规淬火及低温回火,消除了丝锥切削刃口的退火组织,有效地防止了螺母丝锥“粘牙”失效的发生,提高了使用寿命。它不仅可用于螺纹精度为7H.6H级的螺母丝锥,也可用于磨牙而造成二次淬火的W18Cr4v高速钢螺母丝锥。     

磨削加工螺旋槽丝锥的金刚石滚轮

磨削加工螺旋槽丝锥的金刚石滚轮天津异型刃具厂（３００２１０）尹文义众所周知，现代机床和机构中有６％以上的零件带有螺孔。用丝锥加工深盲孔及难加工材料金属件上的螺孔是一个相当复杂的工艺课题，在加工高精度螺孔时尤为突出。而螺旋槽丝锥使切屑呈螺旋状连续排出，...     

丝锥磨削裂纹的产生与防止

本文概述了9SiCr工兵钢手用丝锥淬火后在磨削加工过程中产生磨削裂纹的影响因素。通过工艺实验从热处理工艺和磨削加工方面介绍了防止磨削裂纹的工艺方法和工艺参数。     

丝锥方头的磨削加工

丝锥方头在丝锥工作时用于传递扭矩 ,同时也可作为加工丝锥的基准。加工丝锥时 ,对丝锥方头有一定的尺寸、表面粗糙度及形位误差要求 (如国家标准规定普通丝锥的方头对柄部轴线对称度不超过尺寸公差的 1/ 2 )。加工丝锥方头可采用铣削或磨削工艺。采用磨削工艺加工丝锥方头精度及效率较高 ,特别适合磨削量较小的小规格丝锥加工。笔者通过总结工厂多年磨削加工丝锥方头的生产经验 ,分析了丝锥方头磨削工艺和加工中常见的质量问题及解决措施。　　1　丝锥方头磨削工艺(1)加工原理为满足对丝锥方头加工的技术要求 ,我厂自行设计制造了丝锥磨方…     

丝锥方尾仿形辗成磨削初探

上海刃具厂采用仿形辗成磨削方法加工丝锥方尾,可以提高方尾对柄部形位误差的精度。本文介绍了这种方法的原理和机床结构及靠模凸轮的设计要求。     

挤压丝锥螺纹的磨削加工

随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用 ,采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明 :仅仅改变切削丝锥的结构 (如寻求最佳的几何形状 )或采用新型的丝锥材料 ,已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法 ,即在预制工件底孔上 ,采用无屑丝锥 (挤压丝锥 )冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切削加工无法胜任的内螺纹加工 ,因此该工艺的应用日益广泛 ,而挤压丝锥…     

国内第一台数控丝锥磨床问世

汉江机床公司为适应国内丝锥市场的需求，开发研制出国内第一台SK722数控丝锥磨床，该机床主要加工直槽磨牙丝锥。机床可采用单线或多线砂轮磨削，直接在淬火后的没有螺纹的丝锥坯体上铲磨出螺纹。机床为数控，4个CNC轴通过联动插补，可实现工件螺距变化要求，自动控制修正器进给，操作、编程方便。适用于批量生产。机床的床身由铸铁制成，有良好的刚性。     

用树脂砂轮磨削钢球时磨削液的过滤

根据以磨代研加工钢球的新技术对切削液系统洁净度的要求 ,介绍一种通过过滤网、无纺布、磁性和滤筒等四级过滤 ,以达到切削液预期洁净度的工艺要求 ,并提供了主要的设计技术参数。附图 1幅。     

丝锥磨削时中径误差的产生及消除方法

介绍如何满足丝锥的精度要求和产品质量，分析丝锥中径误差的产生与消除方法及解决螺纹靡床出现的故障。     

用普通砂轮磨削SiC陶瓷

工程陶瓷由于具有强度高、抗酸碱、耐腐蚀、耐高温和热稳定性好等一系列优良特性,因此,国外科技界将它作为20世纪的一种新材料,投入大量的人力和物力重点研究开发。现在,国外已研制成了陶瓷弹簧、精密机床主轴、陶瓷发动机、陶瓷医疗器械和陶瓷橱衬板等。在国内,陶瓷作为密封件,用于有腐蚀作用的各种石油化工泵,作为耐磨的喷砂嘴用于喷砂机上,也     

砂轮磨削与砂带磨削的比较

论述了砂带磨削的优良特性,并在生产率,生产成本和经济效益等方面与砂轮磨做了比较。     

综观CBN磨削技术

CBN砂轮磨削正在逐渐推广,尤以日本、欧洲与美国使用较多。本文综合分析了CBN磨削的优点、成本、需要具备的条件、采用的机床以及砂轮型式和适用范围等,对我国推广CBN磨削很有参考价值。     

用超磨粒砂轮实现高效磨削

超磨粒（金刚石，CBN）砂轮的出现，使难切削材料的高精度、高效率加工成为可能。本文介绍日本利用超磨粒砂轮进行高效磨削加工的方法。一、高效磨削加工方法1．间歇进给磨削间歇进给磨削采用成形砂轮进行曲面磨削，在深切工件的同时进给量很小，用于要求保证工件形状精度的成形和深槽加工。间歇进给磨削的进刀量为往复磨削进刀量的100～200倍，其走刀量仅为往复磨削的1／100～1／200。间歇进给磨削前，要使用修整工具对砂轮表面进行创型，通过往复进给的循环操作，工件边缘与砂轮最初接触时不产生重复冲击，砂轮变形很小，有利于防止脆性…     

用标准丝锥改制成跳牙丝锥及其应用

<正> 长螺母及育孔螺母(图1)的加工难度较大、效率低。目前,加工这种螺母的方法主要是用丝锥攻丝。由于加工条件不好,冷却润滑不充分,切屑不易排出,常发生乱牙、拉伤、止端超差等现象,尤其在非标生产中易出废品     

用于高性能磨削的CBN砂轮

介绍了高性能磨削砂轮的基本特征、结合剂形式和性能特点,讨论了砂轮磨削表现和影响因素。