拉伸冲孔成形复合模设计

<正> 1 零件工艺分析 图1所示为隔爆防爆灯具中灯罩零件,材料为纯铝板,厚1.5mm,形状近似矩棱台,呈盒形,盒口带凸缘且翻边,盒壁上均匀分布着36条筋,属带锥矩形盒拉伸件,生产批量中等。 该零件具有表面质量要求高(光滑、美观),刚性好,而且轮廓尺寸较大,形状复     

上支座加强板的成形分析及冲孔模的三维设计

分析上支座加强板的成形工艺,并着重介绍成形工艺中的冲孔模的三维设计。     

后厢门加强板成形切边冲孔复合模设计

分析了后厢门加强板的冲压工艺，介绍了成形→切边→冲孔复合模的模具结构、工作过程、关键零件的设计要点，对同类零件的工艺分析及模具设计有一定的借鉴作用。     

异形闭合件弯曲成形模的设计与制造

根据一种异形闭合件的产品要求，对其弯曲工艺作了具体分析，克服了技术难点，设计制造了一套简单实用的弯曲成形模，达到了产品质量要求，也为类似形状制件的弯曲成形模的设计提供了一种新方法。     

锥形件冲孔模设计

分析了锥面料孔冲裁的工艺，介绍了一种新型的锥形件冲孔模结构，实践证明；该模具结构合理，生产的制件可以满足使用要求。     

风叶架成形模的设计与制造

<正> 图1所示零件为吊扇风叶架。零件的仰角、扭角均有较高的要求,尤其是扭角对电扇工作时的风量、功率和噪声影响较大。     

垫片冲孔翻边模设计及改进

介绍了垫片零件由2副模具到1副模具的设计改进过程及其结构、模具工作过程和模具主要零件的设计。该模具提高了生产效率和工件质量，有较好的经济效益。     

零件套裁冲压成形工艺与复合模设计

介绍了采暖炉炉口、封火盖结构与原成形工艺,对原工艺进行改进,设计了套裁冲压成形工艺和复合模,在一副模具中完成拉深、冲裁、修边、冲孔、压型等多种工艺加工。套裁冲压成形工艺能够明显提高生产效率,降低零件生产成本,可为相关行业及类似零件的加工生产提供参考。     

冰箱底脚铁成形模的改进设计

针对底脚铁零件的工艺要求，分析了原模具存在的问题，提出了相应的改进措施．设计了新的模具结构，提高了产品质量和生产效率，满足了批量生产的要求。     

双向弯曲成形模的设计

分析了封闭板零件的结构及冲压工艺生。讨论了其双向弯曲（翻边）成形工序的成形模结构及工作原理，指出了该模具中关键零件的结构设计及该模具设计是的注意事项。     

汽轮发电机板弹簧模具设计与压制工艺

介绍了汽轮发电机转轴上的板弹簧模具设计要点以及先进的压制工艺。     

铝合金变速箱外壳压铸模设计及工艺分析

针对铝合金铸件在压铸充填过程中常伴有气孔、缩孔、冷隔等缺陷的现象,以汽车铝合金变速箱外壳为例,分析变速箱外壳的结构特征,对其浇注系统、冷却系统、抽芯结构进行设计,确定最佳工艺参数,经过试验与分析,最终经过实际压铸生产验证,确定了工艺方案的合理性.结果 表明:当定模温度为200℃、动模为220℃、铝液浇注温度为670℃、...     

托架压铸模设计方案的改进

通过对砂轮机托架压铸模设计方案的分析与改进，延长了模具使用寿命，说明了合理设计的重要性。     

铝合金汽车制件的冲压工艺及模具设计

通过对某型车以铝合金为材料的制件成形工艺的分析,提出了可行的冲压工艺和模具设计方案,并对实施中出现的具体问题作了处理和归纳,总结了铝合金的一般成形特性     

响壶盖落料拉伸挤边复合模设计

主要介绍了不锈钢球形响壶盖的落料、拉伸、挤边复合模的详细结构、模具工作过程、工艺分析。     

挡油盘零件成形工艺分析及模具设计

对挡油盘进行了成形过程分析,介绍了成形方法的灵活运用及其计算,强调了相应模具设计时的重点。     

锅盖落料拉深冲孔切边复合模设计

分析了不锈铜锅盖成形工艺，确定了用一副复合模完成落料、浅球形的正向拉深和低锥形的反向拉深、冲孔和切边的复合工序。同时也阐明了复合模能完成上述工序的理论依据，并指出复合模的局限性。     

底座冲压工艺及模具设计的改进

通过底座加工实例,介绍了其传统的加工工艺,在分析其加工工艺性的基础上,改进了加工工艺方案。设计了底座成形-翻边-挤切-冲切复合模,提高了生产效率,保证了零件的产品质量要求。     

椭圆形内锅落料拉伸复合模设计

椭圆形内锅是典型的带凸缘的不对称拉伸件,材料变形不均匀,毛坯展开尺寸不易确定,易出现起皱和拉裂的质量问题。本文研究了带凸缘的不对称拉伸件的毛坯展开方法和冲压工艺设计的要点。该模具较好地解决了不对称拉伸件的成形难点,制件冲压过程顺畅,生产质量稳定。     

铝合金水龙头零件的压铸模具设计

分析了铝合金水龙头零件的结构工艺性特点,介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。经实际生产检验,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。