螺纹加工自动退刀装置

为了解决高速车削螺纹时车刀退刀困难的一系列问题,经过技术论证,设计了螺纹自动退刀装置.本文详细介绍了该装置的设计参数,结构要点及制造要求.该装置不仅可用于车削螺纹,还可用于台阶轴的加工.     

双锥体及双锥孔的车削

在车削双锥体或双锥孔时,采用普通方法车削,往往需要进行两次对刀、车削。其中对刀的辅助时间占整个车削加工时间的比例达70％～80％,大大影响了劳动生产率。为了提高劳动生产率,我们在生产实习教学的实践中,自制了一件微型小滑板。此滑板结构轻巧,只需一次对刀,从而减少了辅助加工时间,使生产效率大大提高,且降低了工人劳动强度。     

车削螺纹快速退刀装置

我厂在普通车床上加工CA6140溜板箱内梯形铜螺母,由于加工时进、退刀频繁,劳动强度很大。为了提高效率,改善劳动条件,我们研制成功快速退刀装置,这套装置实际使用效果很好。 将床鞍横刀架上固定法兰盘卸下,加装快速进退刀装置 (附图)。滑座2用4个螺钉13固定在床鞍上,用手搬动手把7使偏心轴5拨动滑块8,能使滑套1沿轴向前后移动,带动刀架快速进、退刀。径向进给量可直接由刻度盘读数,不受进、退刀行程影响,特别适合于退刀槽很窄时的快速退刀。另外,手把7必须使偏心轴5超过偏心最高点才能锁住刀架。车削螺纹快速退刀装置@张天鹏$沈阳车床研究…     

螺纹对刀样板

本文介绍的螺纹对刀样板,适用于车削各种螺纹,同时,适用于各种车削方法的刀具安装,使用效果较为满意,下面详细作一介绍。一、单刀车削外螺纹单刀车外螺纹对刀样板如图1所示。这种样板,适用于各种外螺纹刀具的安装。它具有结构简单,制造容易,使用方便,实用性强等特点。     

锥形内螺纹数控铣削加工的数学建模与编程

螺纹铣削加工与传统螺纹加工相比,在加工精度、加工效率等方面具有很大的优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡螺纹或退刀槽的结构,采用传统的车削方法或丝锥、板牙都很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。     

不等距螺纹车削工艺

介绍了利用具有自动导向的转换圆柱凸轮轮槽和螺纹车削自动退刀装置进行不等距螺纹车削的新方法,应用该方法能有效地提高不等螺纹的加工效率和加工质量。     

一种车螺纹自动退刀装置

高速车削螺纹的工作效率高 ,容易达到螺纹表面粗糙度要求。但是高速车削螺纹时 ,操作者的精神紧张 ,有时因来不及退离车刀而碰坏工件。因此我厂设计制作了图 1所示的自动退刀装置 ,解决了高速车削螺纹退刀困难的问题。1 .车刀　 2 .工件　 3 .刀杆　 4 .触片　 5 .刀架体　 6 .碰杆7.1 2 .压缩弹簧　 8.销钉　 9.弹簧支座　 1 0 .偏心轮1 1 .手柄　 1 3 .定位键　 1 4 .微调螺钉　 1 5 .撞铁图 1　车螺纹自动退刀装置　　一、装置结构与工作原理自动退刀装置主要由刀杆 3、刀架体 5、碰杆 6、弹簧支座 9、弹簧 7、12、偏心轮 10、撞铁 15等…     

高速车削盲孔螺纹自动退刀排

为发挥机床和车刀的潜力,提高生产率、减轻劳动强度,我厂广大职工,群策群力,设计制造成功了高速车削盲孔螺纹自动退刀排(图1),经十多年来的生产实践,效果良好。这种刀排具有以下的优点: (1)车头转速在600-1200转/分的情况下,能迅速自动地退刀,安全可靠; (2)每次的退刀距离不变,对加工无退刀槽的螺纹没有影响。同时也适     

车削外螺纹简易自动退刀机构

我厂在加工自来水表铸铁表壳的M80×2外螺纹时,设计制造了简易可靠的自动退刀机构,并使用机夹硬质合金成型刀加工,效果较好,大大提高了加工效率。结构及工作原理(如图1):表壳1由具有专用钳口的双动虎钳夹紧,装卡在车床卡盘上。退刀机构,由支撑板12夹持在方刀架上,经尺寸调整后即可使用。     

一种简易的内球面车削装置

介绍了一种简易的内球面车削装置，它克服了常用方法车削内球面的困难和不足，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和工件质量。     

车削螺纹自动退刀装置

针对加工内外螺纹(尤其是盲孔内螺纹)时，由于探作紧张，劳动强度高，而对质量和效率产生的影响，设计、制造了本装置。在切削过程中，当刀尖到达切削终点时能够自动退刀，以便从容的退刀，再切削。     

高速车削盲孔螺纹自动退刀排

为发挥机床和车刀的潜力,提高生产率、减轻劳动强度,我厂广大职工,群策群力,设计制造成功了高速车削盲孔螺纹自动退刀排(图1),经十多年来的生产实践,效果良好。这种刀排具有以下的优点:(1)车头转速在600—1200转/分的情况下,能迅速自动地退刀,安全可靠;     

一种简易的自动退刀装置

我厂在加工一副模具中,有三个无退刀槽的内螺纹孔(如图)要求最后一圈螺纹是螺旋线,所以不能用起刀后退刀的方法车削,而要开倒顺乍车削,操作上难度很大,极易损坏刀具,造成工件报废,因此,我设计制造了一种简易的自动退刀装置,操作简便,顺利地完成了加工任务。     

加工内螺纹的自动退刀装置

[1]自动退刀装置　　我单位有一种连接座零件 (图 1)内孔为内螺纹结构,加工批量很大,而传统的加工方法效率低,安全性差。在保证安全的前提下,采用大吃刀量、高切削速度,尽量减少切削 (进刀 )次数,才能真正解决大批量加工连接座内螺纹的问题。如图 2自动式内螺纹退刀装置 (以下简称退刀装置 )利用合理的结构形式,退刀及时,复位快速准确。采用退刀装置后,车床转速提高了 180％,走刀量提高了 200％,吃刀次数减少了 40％,加工时间由 6.5天减少为 3天。[2]主要结构　　退刀装置 (见图 2)由固定刀架、滑动刀架、滑杆和挡块以及弹簧复…     

简单的自动停退刀装置

我厂在高速车削“刹根”螺丝(如图1)时,曾发生这样的问题由于走刀快,无法控制在一定的位置上退刀;在一刀车削完毕或到达一定位置后,无法使大拖板立即停止走刀。因此,即停是很熟练的操作者,也不容易掌握。偶一不慎,车刀就和工件肩部或卡盘相碰撞。因此,我厂就设计了一套简单的自动停退刀装置,通过几次试验和改进,得到了很好的效果。利用这套装置来     

螺纹的数控铣削加工

1　引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展 ,尤其是三轴联动数控加工系统的出现 ,使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比 ,在加工精度、加工效率方面具有极大优势 ,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制 ,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹 ,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工 ,但采用数控铣削却十分容易实现。此外 ,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至…     

抽油机刹瓦车削夹具

介绍了刹瓦车削夹具的结构和使用方法。使用该夹具省略了对焊工序及车削时的找正时间．减少了劳动强度，提高了生产效率。     

数控机床精度检测及对刀装置

为解决数控车削加工试切对刀的对刀精度、效率和安全问题,设计了一种基于百分表的触碰式简易对刀装置。详细介绍了该装置基本结构和工作原理,描述了其使用方法及操作流程。实验结果表明,该对刀装置X,Z方向对刀精度均小于0.1mm,满足使用要求。该装置也可用于数控车床刀架重复定位精度和回程间隙精度检测。     

反向切削螺纹

在加工螺距为1.25及1.75毫米等螺纹时,因为车床丝杠螺距被工件螺距去除,所得的数值是带小数的除不尽的值,如果要采用抬起对合螺母手柄退刀的方法加工,往往产生乱扣。如车床无乱扣盘装置,自制乱扣盘又较费事。因此,在加工这类螺纹时,采用低速顺车削法(因为高速时来不及退刀),生产效率低,容易啃刀,表面光洁度低。尤其在加工1 Cr 13、2 Cr13等材料时显得更突出。在加工实践中证实,采用反转切削法能     

FANUC系统数控车削螺纹编程分析

数控车削螺纹是数控加工中较难操作的部分。文中介绍了内、外螺纹车削指令G32、G92和G76的指令用法,区别不同指令的选用情况,分析了内、外螺纹编程尺寸的计算方法,以实例讲解编程指令在内、外螺纹编程中的运用技巧,提高编程效率。