A513MA型细纱机吸棉装置的改造

环锭细纱机的吸棉装置具有降低断头率,减少毛羽和粗节,减少缠皮辊缠罗拉及减少飞花等作用。A513MA 细纱机吸棉装置原为每锭一单独吸棉嘴,吸棉效果不理想,且零部件多。改为8锭一孔吸棉笛管后,零部件减少89%,吸棉效果好,小纱断头减少2/3。     

新型细纱机吸棉管接头

新型细纱机吸棉管接头细纱机的吸棉管接头连接吸棉笛管和主风道。其性能要求为：富有弹性，能方便的一头套在吸棉笛管的铁皮管口上，另一头装卡在主风道的孔眼里；套接和装卡密封可靠，不漏风；内壁光滑，不挂花，而且不能在空气负压的作用下收缩变形。现用的吸棉管接头由...     

四罗拉紧密纺竹节纱关键工艺优化研究

介绍了纺制竹节纱的紧密纺细纱机机械结构改造的特点.对已加装了ZJ-5型竹节纱装置的EJM128K-SM型细纱机进行四罗拉紧密纺纱技术改造后,采用正交试验方法对基纱特数为CJ14.6 tex的竹节纱纺纱工艺参数--锭速、前胶辊加压量、网格圈目数、吸风负压进行了优化设计,得到合理工艺配置为锭速10 000 r/min、前胶辊加压160 N/双锭、网格圈的目数3 600 目/cm2、吸风负压2 800 Pa.     

环锭纺胶辊与成纱性能的关系

为探讨环锭纺胶辊对成纱性能的影响,在细纱机上选用6种不同硬度的前胶辊分别试纺粗特、中特、细特3种纱,并对所纺纱线进行性能检测,利用高速摄像方法对纺纱三角区中的纤维形态进行深入分析.结果表明:硬度低弹性高的胶辊对纺纱三角区中的边缘纤维有良好的握持和控制作用,成纱质量最佳.指出:在环锭纺中,根据纱特数不同,应正确选用合适的胶辊,达到成纱质量和生产成本双赢的目的.     

YF1型集聚纺装置的节能降耗措施

正由于集聚纺增加了集聚元件和吸风系统,使纺纱成本有较大增加。其中负压风机增加用电功率约4 k W,前胶辊磨砺周期由原来的4个月~6个月缩短至40天左右;网格圈需半年更换一次;负压管的使用寿命约4年,万锭年均损耗约417节。以480锭细纱机纺14.8 tex集聚纱为例,经计算分析,吨纱增加成本786.59元,其中电耗607.9元,胶辊71.64元,网格圈63.16元,负压管43.89元。为了节能降耗,近年来,我公司采取了     

低成本细纱牵伸装置的研究

环锭细纱机的牵伸系统是决定短纤维纺纱质量的关键因素.在牵伸系统中,纺纱胶辊以及纺纱胶圈只占总成本的一小部分,但是它们对稳定成纱质量和生产率却起着决定性的作用.由于是磨损部件,所以运转中的维护保养仍然是必需的.胶辊保护装置的主要目的就是减少环锭细纱机胶辊的磨损,保证成纱质量的长期稳定,同时对运转性能不产生负面影响.     

纺好紧密纱的几项技术措施

我公司于2008年在14台FA502型细纱机上安装了国产三罗拉紧密纺改造装置,生产JC 9.8 tex紧密纱。经过一段时间的实践摸索,获得了较好的纺纱效果,主要措施如下。(1)调整揩车周期。负压管及网格圈表面清洁状况与成纱质量密切相关。原揩车周期不能满足要求,故将周期由原来的15天缩短为7天,重点对风道、负压管及网格圈进行清洁和保养。     

细纱胶辊钴-60辐照处理法的研究

棉纺细纱机采用高速度、重加压、大牵伸等新工艺,特别是棉与化纤混纺时,前胶辊的变形和粘缠,严重影响到纺纱性能和成纱质量。在生产中,为使胶辊适纺化纤,常采用涂大漆或其他化学涂料,但易污染环境,操作复杂。所以研究采用钴-60辐照新技术,寻找胶辊处理新方法,就显得十分必要。国内胶辊辐照技术近年来做了一些工作。我们研究的目的是:根据科研项目的具体要求,对细纱机胶辊进行探索性的“先锋试验”,并依据试验情况介绍和推荐这一新方法,以便深入研究,逐步完善,发挥效益,更好地提高纺纱质量。     

错位纺纱对成纱性能的影响

采用错位纺纱技术在DSSP-01型数字式小样细纱机上纺制不同细度不同捻向的纯棉纱,通过纱线性能测试探讨错位方向对不同粗细和不同捻向纱线成纱性能的影响.实验结果表明,错位纺纱对成纱断裂强度和成纱条干有不同程度的改善,但是错位纱的断裂伸长率降低;由于吸棉笛管和导纱钩的不匹配,错位环锭纱毛羽显著增加.     

访铜陵松宝智能装备股份有限公司阮运松董事长

正问:松宝是行业公认的导纱钩技术创新者和《环锭细纱机用导纱钩》、《环锭细纱机导纱钩用支承板》两项行业标准的倡导者与主要制定者。可以说,人们是通过导纱钩熟悉松宝的,但是公司成立之初,却是靠吸棉笛管起家。当初,是什么机遇,促使您认识了导纱钩、制造导纱钩呢?做好导纱钩的关键又在哪里呢?答:两个字"创新"。松宝起家的产品是铝合金吸棉笛管,在此之前,吸棉笛管的材质是用马口铁铆接的。20世纪90年代,化学纤维逐步被混入棉花纺纱,造成棉蜡等物质附着严重,使原本极易锈蚀的     

T2.81 tex S捻纱的纺制

探讨T 2.81tex S捻纱的纺制工艺。针对原料特性,前纺工序减少纤维损伤,优选各类针布并严格控制车间温湿度,优化工艺配置减少堵缠现象,解决牵伸性粗节纱疵和缠罗拉问题;细纱工序分别采取措施提高纱线最低强力和减小纺纱张力,以降低千锭时断头率,最终成功纺制出T 2.81tex S捻纱。认为:所纺制纱线存在条干和细节偏高、毛羽较长等问题;可从增加半成品的多品种适应性、细纱胶辊处理工艺优化、降低纺纱张力和改用集聚纺纱设备等方面,进一步优化纺纱工艺和成纱质量。     

细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响

为了降低生产成本,提高成纱质量,分析了细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响,详细介绍了国产"V"型牵伸、气动加压、软弹性胶辊、新型上下销、中胶辊等新型纺纱器材在纺纱过程中的合理选用与配置,指出了新型牵伸器材在使用过程中应注意的事项,并进行了纺纱试验.结果表明:国产细纱机采用新型牵伸器材以及合理工艺配置,可以提高成纱质量.     

细纱工序节能实践

在棉纺厂 ,细纱机用电一般占全厂吨纱基本生产用电的 60 %～ 70 %。因此 ,降低细纱机用电是减少吨纱基本生产用电、降低成本的关键。一年多来 ,我厂在生产过程中 ,针对细纱机采取了多项控制措施 ,取得了良好的节能效果。1　控制前胶辊加压重量我厂四万枚环锭纺 ,使用的胶辊型号较多 ,胶辊硬度在邵氏 72度～ 86度之间 ,在保证正常生产和提高产品质量的前提下 ,我们根据纺纱品种 ,选择适宜硬度的胶辊 ,这样既保证了成纱质量 ,又不致于因使用胶辊硬度降低而增加纺纱成本 ,特别是通过采取分类加压方式 ,严格控制前胶辊加压重量 ,达到了细纱机节…     

短纤维对成纱质量的影响(下)

2.5纺制细纱 2.5.1环锭纺纱 选用两台Suessen公司生产的细纱机,其中一台EliTe聚集纺细纱机,另一台常规环锭细纱机.为了明确短绒率对成纱质量的影响,EliTe细纱机纺纱时,细纱捻系数为304,保持不变,在常规环锭细纱机上,使用不同短绒率配棉成分纺纱时,为保持成纱强力相近,调整细纱捻系数.图6是EliTe紧密纱Uster均匀度试验仪测得的成纱短片段质量不匀情况.CV值愈高,表示成纱愈不均匀,成纱中出现弱片段愈多,织物强力降低.     

特殊外观结构赛络花式纱的后区牵伸及成纱结构分析

为开发新型花式纱,在细纱机上采用刻有凹槽的后罗拉上胶辊纺制赛络花式纱。分析了此花式纱用胶辊对后钳口须条的受力及成纱结构,在TH598J细纱机上采用切断称重法测得胶辊转动1周从中罗拉输出的须条的质量分布,分别得到正常胶辊和花式纱用胶辊输出须条的质量分布,并由牵伸倍数公式分别获得正常胶辊和花式纱用胶辊的后区牵伸变化曲线,同时对成纱线密度进行分析,从而探究此花式纱的成纱外观结构变化。结果表明:刻有凹槽的胶辊使得后区牵伸倍数由正常逐渐降为1再逐渐增大到正常,通过凹槽的这段须条对其前后一段须条的牵伸产生影响,使之牵伸倍数从正常开始减小,从而使成纱线密度也呈现增减变化,获得了一种特殊外观结构的赛络花式纱。     

牵伸胶辊表面不同处理的试验分析

细纱机牵伸机构前胶辊的内在质量、表面硬度、表面性能都会影响成纱质量与纺纱抗绕性能。因牵伸须条与胶辊表面直接发生作用,故而胶辊表面性能会直接影响成纱条干与抗绕。胶辊本身的表面性能与表面处理有着密切的关系。为了研究胶辊的内在质量、表面硬度、表面性能与表面处理,对于成纱条干的关系,组织了同粗纱、同细纱锭子的五个方案对比试验。试验方案如下:     

不处理细纱胶辊的研制试验

不处理细纱胶辊的研制试验胶辊纺纱性能应在抗统正常的情况下，提高成纱质量。对胶辊表面进行各种不同处理方法，其实质是正确处理质量与抗绕这一对矛盾。棉纱质量与抗统都涉及原料、空调、工艺、设备、运转等诸多因素，可称错综复杂。由于细纱机前胶辊是纺纱的最后，最直...     

青泽——精梳毛纺领域的市场领导者

青泽毛纺系统是世界公认的可生产高品质精梳毛纺纱线的最佳设备。基于精确驱动的理念,青泽451毛纺细纱机能够生产出质量无懈可击的优质纱线。市场领先的青泽451毛纺细纱机的牵伸系统,最佳的纺纱断面尺寸确保优异的纱线质量、低断头率和高生产力,并提供高度灵活性:青泽451毛纺细纱机可纺原料广泛,能够理想地生产出极高支纱、高支纱和低支纱。Impact FX紧密纺——确保精毛纺纱线的质量恒定不变独立的ImpactFX紧密纺负压装置总能确保紧密纺负压     

纺织智能变频器在细纱机上的应用

为了降低细纱断头,减少纱线毛羽,根据变频技术在细纱机上的应用原理,重点对纺织智能变频器在细纱机上的应用作了介绍,并对普通细纱机与变频细纱机的纺纱断头率及毛羽进行了对比分析.结果表明:应用纺织智能变频器可以降低细纱断头,提高单产,改善成纱质量.     

细纱三绕的产生和防治

为了解决纺纱生产中经常出现的缠绕问题,提高纤维的适纺性,杜绝纱疵的产生,以细纱三绕(绕胶辊、绕罗拉、绕胶圈)为例,分析了细纱三绕对纤维可纺性、成纱质量、纱疵等产生的影响并综述了影响三绕的有关因素.重点阐述了纺纱原料的静电产生、胶辊的材质与表面处理、纺纱的温湿度控制、细纱的吸棉装置、工人操作等与三绕的关系并提出防治对策....