细纱CV_(b)最差值分析

为了提高纺纱质量,分析纱线条干CV_(b)最差值的成因;阐述降低半制品重量不匀率、强力不匀率以及捻度不匀率的措施。指出:应重点控制生条及并条的重量偏差;减少大中小粗纱伸长率差异以及前后排条子张力差异等以降低粗纱重量不匀;细纱工序纺同品种宜采用同机型并加强粗纱捉疵力度、保证牵伸稳定;应重视纱线的强力弱环和捻度不匀对CV_(b)值的影响。     

短纤维纱线捻度稳定性的评价及其影响因素的研究

以短纤维纱线为对象，采用六种测试方法对其捻度稳定性进行了测试与分析，并对各种测试方法的合理性进行了评价。结果表明，采用临界扭结距离和极限扭结个数相结合的方式来评价纱线的捻度稳定性较为合理；纱线捻度的稳定性不仅与纺纱方式相关，同时还与纱线支数、捻度密切相关。     

棉纱表面直径数据库建立及规律研究

探讨了棉纱线的捻度、直径与纱线支数之间的关系。选择12种不同支数的棉纱线,借助捻度仪改变各纱线捻度,获得了60种不同捻度规格的纱线,利用尼康数码显微镜测试纱线直径,建立棉纱线的直径分布数据库。结果表明:同种支数的棉纱线随着捻度的增加,其直径呈抛物线变化曲线,先增大后减小,其中抛物线的顶点所对应的纱线捻度为纱线最大直径的临界捻度点,同时通过建立的纱线直径数据库可直观读出棉纱线的支数。     

法国SUPERBA公司的YARNTESTER纱线测试仪

该仪器可测卷装纱支数、均匀度、捻度、断裂强力及伸长。配有全套测试及分析打印软件、纱线捻度优选软件和分析一只管（筒子）纱软件。测试时只需把纱管插上纱架，将纱线引入仪器，在电脑上选择所需测试项目、规定要求，仪器便会按要求自动测试并打印结果。1．支数：根据纱支不同，自动选择纱线长度称重计算。卷绕速度200m／min；8～12．5tex200m，12.5～100tex100m，100～200tex50m。2．均匀度：A光电法测表现不匀率及千米纱疵数，速度50、100、200、300m／min任选。B．电容法测条干不匀率及干米纱疵数，速度50、200m／min。可打印波谱图…     

影响环锭纺纱捻度不匀的因素分析

分析了环锭纺纱捻度不匀与捻度内不匀的关系 ,并通过大量试验数据说明各种因素对纱线捻度不匀和捻度内不匀的不同影响 ,提出了降低环锭纺纱捻度不匀的措施     

纱线线密度及质量不匀率自动测试装置及方法

针对现有纱线线密度测试装置所存在的缺陷,研制了纱线线密度及重量不匀率自动测试装置。此装置主要包括电子称重、弹簧线性加压、电子计长、变频卷绕及控制等部分。参照GB/T 4743-2009,设置试验长度及预加张力,介绍了利用该装置进行纱线线密度及重量不匀率测试的程序和方法。以T/R65/35筒子纱为例,采用此装置与传统缕纱测长机进行线密度对比试验,实践证明：此装置测试结果准确度达99.7%,而传统缕纱测长机测试结果准确度仅为95%,在线密度及重量不匀率测试中保证纱线连续无废纱产生,且测试方便,体积小,具有较高的应用及推广价值。     

降低股线捻度不匀率的实践

在Ａ６３捻线机上生产的股线是我厂出口创汇的一个重点产品。由于客户提出股线捻度不匀率大,造成了染色的较大色差。如果这一问题不解决,将影响出口创汇的前景。为此,我们以降低股线捻度不匀率为攻关课题,以强化设备基础、改进工艺、规范操作为切入点,狠抓生产过程中的质量控制,有效地降低了Ａ６３１股线的捻度不匀率。１ 影响捻度不匀率的因素 根据加捻的基本原理,对纱线在各环节的加捻特点进行了反复分析,以 ２１×２和 １９．６２×２两种出口股线为例,对各种影响因素进行了对比试验,其结果如表１。２ 降低捻度不匀率的措施 通…     

支数不匀率变化规律与现代化控制

在纺纱、整经和织造各工序中的纱线断头会造成生产率的下降、原料损耗和劳动力浪费。纱线断头的原因之一是纱线截面的不均匀性。纱线不均匀性会导致织物组织不匀。现代纺纱织布技术不断发展,为提高高速无梭织机及针织机械的效率和织物的质量,对棉纱的质量要求增加了三个指标:(1)单纱强力不匀率要求达到8～9%,(2)十万米纱疵筒纱达10～12个,(3)支数重量不匀率(重量CV)要求达到1.7%以下。     

浅谈细纱锭子运行状态对纱线捻度不匀的影响

为提高纱线质量、降低纱线捻度不匀,分析锭子的性能、润滑、振动及与筒管的配合和锭子的传动系统对锭速的影响等问题。表明:纱线捻度不匀造成纱线强力弱环对整经、织造等后道工序的生产和成品质量影响很大;纱线捻度由细纱机前罗拉转速和锭子转速决定,锭速受锭子的机械性能、运行状态及其传动系统影响,造成实际锭速和工艺设计锭速相差很大,从而导致纱线捻度不匀;列出生产过程中因锭子使用年限及要求,清洁工作,回丝,死锭带等运行状态而影响纱线捻度的问题。指出:锭速不匀是造成纱线捻度不匀最主要的原因,锭子的机械性能和相关的传动部件都会影响锭速,应从相应的技术和维护管理方面入手,实现稳定锭速、降低纱线捻度不匀,使产品质量进一步提升。     

全自动纱线捻度仪的设计及应用

为了克服纱线捻度仪存在连续采样稳定性差、测试精度低、数据一致性差、操作过程复杂、人机界面美观度欠佳等问题,介绍了全自动纱线捻度仪的工作原理、线路设计、软件设计及其使用要点和测试方法,并分析了测试纱线捻度时不同方法的优劣。试验对比数据说明:全自动纱线捻度仪提高了测试精度与可靠性,可测试包括包芯纱在内的各种纱线捻度及相关指标,提高了工作效率,可减少人力资源成本、降本增效。     

细纱重量不匀率降等因素浅析

重量不匀率是纱线评等的一项重要指标,它不仅影响纱线质量,也影响工厂的经济效益。而且与纱线的单强不匀率、条干不匀率、细纱断头及棉布条影等疵点有密切的关系。在实际生产中,棉纱的降等绝大多数是由重量不匀率引起的,所以对因重量不匀率降等进行分析,迅速准确地发现生产中存在的问题,及时采取相应的技术和管理措施,对确保产品质量有十分重要的意义。     

纱线重量不匀率表示法的改进

目前我国纺纱生产实际中测定纱线线密度不匀常采用切断称重法,将所测数据代入平均差系数公式计算得重量不匀率,该计算简单,但不能准确反映纱线线密度不匀率.文中就表示纱线线密度不匀率的3种方法进行了比较分析,指出了利用变异系数计算重量不匀率的方法能更准确、更客观地反映纱线重量不匀,并总结出由平均差系数估算变异系数的近似公式.     

纱线细度不匀与测试样本的关系

纱线细度不匀是纱线质量评价必须表征的重要指标之一,它可用一定长度的重量值变化来表征,也可用光电子条干等方法来表征。本文主要分析了纱线细度不匀率的测试方法及样本大小关系。根据纱线变异一长度曲线,提出了内、外不匀与样本之间的关系;并进行了股线强力与样本长度大小关系的痢试分析。由细度不匀与测试样本之间的关系也可以推出织物重量不匀与样本之间的关系,即织物（含非织造布）的样本越大,样本间的不匀越小,而样本内的不匀越大,但总不匀是个定值。     

细纱重量不匀率降等因素浅析

重量不匀率是纱线评等的一项重要指标,它不仅影响纱线质量,也影响工厂的经济效益。而且与纱线的单强不匀率、品质指标、细纱断头及棉布条影等疵点有密切的关系。在实际生产中,棉纱的降等绝大多数是由重量不匀引起的,所以对因重量不匀率降等进行分析,迅速准确地发现生产中存在的问题,及时采取相应地技术和管理措施,对确保产品质量有十分重要的意义。一、细纱重量不匀率降等的分类根据生产实践,细纱重量不匀率降等有两大类。     

应用电容式条干均匀度仪测试纱线长片段不匀

对百米重量变异系数测试的缺陷进行分析,结合纱线标准长片段不匀测试方法和电容式条干均匀度测试仪测试原理,修订测试程序,指定统计分析所需要的纱线基本测量单元长度,引用电容式条干均匀度测试仪测试纱线长片段不匀,这种不匀不仅包含了纱线的质量不匀,还包含百米重量变异系数不能包含的纱线外观形态不匀,提高了测试结果与人们目光感知条干不匀的一致性。     

捻度与原料对强捻纱性能的影响

研究捻度与原料对强捻纱性能的影响规律。采用数字化小样纺纱系统纺制了纯棉及棉与竹浆混纺强捻纱,并测试了纱线的实际捻度、断裂强度、毛羽和条干均匀度等指标,研究了纱线捻度及不同原料的强捻纱性能。结果表明,在显著性水平α=0.05时,捻度对纱线强度和条干均匀度的影响显著。认为:强捻纱的捻度对纱线强度的影响存在临界值,而条干不匀率随着捻度的增加而下降;棉与竹浆纤维强捻混纺纱中棉纤维的含量对条干均匀度的影响显著,含量越高,成纱条干均匀度越差。     

影响纱线捻度不匀率的实验分析

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例，就纱线条干、捻度和锭速等因素对单纱捻度CV值的影响作了实验分析，并用数理统计方法得出条干CV值等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系，探讨了降低捻度不匀率CV值的措施。     

单纱强力CV%值的试验研究

以涤棉混纺纱为例,就纱线不匀、锭速和捻度不匀、细纱工艺和混纺比等因素对单纱强力ＣＶ％值的影响进行了试验分析,并用数学统计的方法和出条干ＣＶ％值,百米重量ＣＶ％值、细纱锭速不匀,捻度不均与成纱单强ＣＶ％值正相关。指出合理配置细纱牵伸和加捻卷绕工艺,选择合适的钢丝圈和捻系数是降低成纱单强ＣＶ％值的有效措施。     

纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

纱线毛羽与捻度不匀严重影响织物质量。从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、细纱工艺、关键纺纱器材状况及络筒等方面对成纱毛羽的产生因素作了全面分析 ,并提出了减少纱线毛羽的技术措施 ;指出造成纱线捻度不匀的主要因素是粗纱、细纱工艺及关键传动部件运转状况。要有效控制纱线毛羽和捻度不匀的产生 ,应注意纺纱工艺的优化配置、新型关键纺纱器材的应用和加强生产管理     

一种纱线捻度稳定性测试装置及方法研究

探讨一种纱线捻度稳定性测试装置及测试方法。针对目前国内外纱线捻度稳定性测试仪器复杂多样,操作方法不规范等问题,利用纱线捻度仪,改造研制成一种纱线捻度稳定性测试装置。分析了测试原理、装置结构以及预加张力、测试速度、悬垂负荷对测试结果的影响,提出了配套的测试步骤以及上述几个测试条件参数的选择方法,并与传统人工手测法进行对比试验。结果表明:该装置所测结果标准差及相对误差值远小于人工手测法,测试结果稳定可靠,数据重现性良好。认为:该装置结构简单,操作简便,可用于实验室和生产中对纱线捻度稳定性的测试与评价。