高强管线钢的焊接性及其焊接接头的耐腐蚀性

近年来,油气输送管道朝大管径方向发展,输送介质复杂,输送压力增大,使用条件越来越苛刘,因而管道材料的研究正朝着具有高强度、高韧性以及优良的现场焊接性等多方面性能发展,国产高强X70管线钢已在西气东输工程中投入使用。由于焊接工艺是输气管道铺设的主要工艺之一,高压输送管道的焊接部位,尤其是铺设管道环焊部位是失效事故的多发位王,因此,针对国产X70,XSO管线钢从焊接方法、焊接材料等方面进行了阐述,分析了其焊接性,并进一步讨论了其焊接接头的耐腐蚀性能。     

厂区内地下物料输送管道的防护

环氧丙烷厂输送丙烯介质的钢质管道要穿过道路与河沟,为此采取丁如下的保护措施:(1)φ76mm×5mm输送丙烯气管道采用塑料防护胶带,以1/2重叠缠绕两遍,并用φ200mm×10mm钢质套管保护;(2)输送管道全部采用氩弧焊接,电焊盖面,焊缝经100％X光探伤;(3)管道的工作压力为2.5MPa;设计压力为3.5MPa;使用前作了4.0MPa的水压和气密试验,全部合格;(4)道路下的套管以液压顶进施工,两边各长出路基2m。     

三项操作（顶水、顶气、顶油）焊接规则

一些盛水、油以及充气的容器或管道在使用过程中发生泄漏，但由于种种原因。不可能放水（气、油）或放不净，要求焊工能在顶水、顶气、顶油的条件下对容器或管道泄漏处进行焊补，     

0Cr25Ni20管道焊接接头的失效分析

利用扫描电镜和光学显微镜等实验手段,对某石化装置0Cr25Ni20管道的焊接接头服役后发生的开裂进行了失效分析。结果发现,焊接接头的错边、未焊透以及表面成形不好导致焊缝应力集中,加之管道输送介质中的氯离子,造成了焊接接头的应力腐蚀开裂;在敏化温度区间的长时间工作也造成了焊接接头的部分晶间腐蚀。     

基于计算机控制的自动焊接系统在长距离油气管道焊接中的应用

长距离油气管道的焊缝为环形,在焊接过程中需要采用仰焊、立焊、平焊等几种焊接方式。由于每一种焊接工艺都有各自不同的操作要领,因此长距离输送管道的焊接较难实现自动化。并且长距离油气管道一般在野外现场焊接,工作环境复杂,对焊接系统的稳定性要求较高。鉴于此,设计研发了一种基于计算机控制的全位置自动焊接系统。该系统采用自保护药芯焊丝,除了能够满足仰焊、立焊和平焊等不同焊接工艺的要求,还具有电弧稳定、焊透性和焊渣剥离性良好、无需保护气体等诸多优点。基于X-80管线钢的焊接实验表明:自动化焊接系统的使用明显提高了焊接过程的连续性和稳定性,确保了焊接接头的内在品质和外观成形,降低了焊接工作强度,且降低了管道焊接的成本。     

带压顶气顶水补漏应用分析

电厂在正常运行的情况下,经常遇到一些压力容器管道阀门在生产制造和安装过程中,由于一些铸造缺陷、材质本身质量缺陷、焊接过程中产生的缺陷及长周期介质冲刷,导致汽水介质泄漏,使电厂安全运行、经济效益、正常生产受到影响。为尽量减少损失,往往需采用带压顶气顶水补漏的办法解决这一难题。根据压力容器及管道阀门系统的介质泄漏的现象,大致有以下3种泄漏方式。①砂眼泄漏,②裂纹泄漏,③片状及多孔腐蚀的泄漏。砂眼泄漏的解决办法一般用一个能够盖住砂眼范围的螺母盖住砂眼,使砂眼处泄漏介质从螺母的中间流出,将螺母的外部与渗漏设备焊死…     

几种施焊手法对管道钨极氩弧焊焊接质量的影响

钨极氩弧焊(GTAW)具有操作方便,焊接质量好等优点,在关键的焊接生产中应用较多,特别是在压力管道以及锅炉压力容器的打底焊中被普遍采用。在氩弧焊焊接过程中,焊工采用不同的焊接手法对焊接质量有较大的影响。以小口径管道氩弧焊为例,分析了三种施焊手法对焊道外观成型及焊接质量的影响,总结出管道现场焊接中合适的焊接手法,以提高压力管道现场焊接的一次合格率。     

焊后热处理对输送H_2S介质压力管道维修焊接接头组织性能的影响

采用手工钨极氩弧焊(TIG焊)打底,焊条电弧焊(SMAW)填充、盖面的焊接工艺对输送H_2S介质压力管道(20钢)进行维修焊接,并对其焊接接头进行720～750℃下保温1h的焊后热处理.对热处理前、后焊接接头组织和性能进行分析研究,结果表明:720～750℃×1h热处理使焊缝区与热影响区成针状分布的魏氏组织铁索体晶粒得到细化,并使其呈退化形态;焊缝区、热影响区与母材的显微硬度整体呈下降趋势;焊接接头抗拉强度大幅度提高,断裂均处在远离焊缝的母材上.焊后热处理有效地降低了焊接接头的残余应力,改变了残余应力的分布特征,使其分布趋于"均匀",拉应力大幅度降低.     

“下向焊”在高压输送管道工程中的应用

详细介绍了主同压输送管道全位置“下向焊”操作工艺及其应用。采用焊接工艺提高生产效率，降低焊接成本，焊接质量可靠，焊缝成形美观，并且容易掌握，值得推广。     

卤水管道焊台泄漏环氧异形套筒修复适用性探讨

卤水管道由于输送介质具有强腐蚀性,碰死口焊台焊缝处易发生内腐蚀穿孔,若使用传统的补焊修复方法,焊接高温会破坏管道内涂层结构,可能导致更严重的腐蚀穿孔。本文针对卤水管道碰死口焊台特点,采用静水压爆破试验的方法验证了钢质环氧异形套筒补强修复方法的可行性。     

全自动气体保护焊在管道环缝焊接中的应用

随着石油天然气工业的发展油气管道越来越向大口径高压输送方向发展,传统的手工焊已难以适应管道建设的飞速发展,所以必须更新传统工艺,发展全自动焊接新工艺。本文分别从接头设计、焊接准备工作、工艺要求等方面介绍了全自动气体保护焊工艺。     

基于AMESim软件的钢轨气压焊顶锻系统仿真

随着高速铁路的快速发展,对钢轨接头的要求也越来越高.气压焊适用于无缝线路的单元焊和锁定焊.其中顶锻过程是影响焊接质量的重要因素,研究影响顶锻过程的因素有利于改善焊接质量.采用AMESim仿真软件搭建项锻系统模型,根据气压焊的工艺要求设置子模型的各项参数,分析在顶锻过程中活塞杆的运动情况,得出溢流阀自身的特性直接影响顶锻...     

塑料压力管道焊接技术的发展现状

全面综述了塑料压力管道焊接方法(热熔对接焊和电熔焊)的发展过程及其发展趋势，详细介绍了我国在塑料压力管道焊接领域的研究情况，同时也提出了我国今后需要研究的课题。     

热网管道焊接接头局部渗透裂纹分析和修复

某电厂外部热网管道安装后 ,在试运行中发现个别Π形补偿器弯头与主管的横焊缝及直管段的全位置焊缝产生焊缝中心线的局部渗透裂纹 (图 1) ,被迫停炉捡修。该管道规格为4 80ｍｍ× 10ｍｍ ,长 80 0ｍ ,材质为 2 0钢。介质为蒸汽 ,管子标高 6～ 8ｍ ,坡度为 0 .0 0 2。空中有管道支架敷设。工作压力为 1.6 7ＭＰａ,试验压力为 2 .1ＭＰａ,无损检测为Ｘ光射线 ,检测 15 %焊接接头 3级片为合格。图 1　缺陷示意图1　缺陷分析从工艺上看 ,采取了用ＴＩＧ焊进行管子打底 ,中间层和盖面层用手弧焊的焊接方法进行焊接是合理的 ,但仍出现焊接裂纹 …     

带障碍小管泄漏原因分析及焊接与非焊接处理技术的对比

目前?4～?108 mm的小型管道用量很大，其输送水和蒸汽及易燃易爆介质；有的被墙角、管束、设备等障碍物遮挡，还有的却被易燃易爆介质“包围”,运行中如果出现爆管、穿孔泄漏等问题，检修、维护极其困难。为了解决原有检维修技术存在的实际问题，方便快捷修复小型管道，提高效率，保证小型管道长周期平稳运行，文中对带障碍小型管道泄漏原因进行分析，对障碍类型、特征进行阐述；讲解对焊接与非焊接技术存在的优、缺点以及应用案例；对比分析焊接与非焊接2种技术实际应用效果。     

新书预告

《管道焊接技术》顾纪清,阳代军,等编著定价:48.00元本书以“压力管道及承重管道必须全熔透,关键在根焊”作为框架要求,从设计及施工技术人员角度出发,较为系统地讲述了管道焊接基础知识、管道材料、焊管规范规程标准、焊管设备及焊前准备,并且着重阐述了钢质管道焊接21法,制管的3种方法,长输管道现场焊管的4种方法,以及不锈钢、耐热钢、低温钢、耐蚀钢、钛、镍、铝、铜8种常用材料的特性、焊接特点和管道焊接技术,还讲述了塑料管道的焊接机理、方法和技术。本书内容贴近实际,实用性强,可作为从事管道设计、制造、焊接施工的工程技术人员和…     

压力管道的焊接质量控制

通过分析石油化工装置中影响压力管道焊接质量的重要因素,从焊接工艺评定与焊接工艺、焊接材料、焊工培训、施焊过程、焊后检验、焊缝返修等六方面进行了论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高压力管道焊接质量具有指导作用。     

小口径不锈钢管的焊接

小口径不锈钢管的焊接范绍林山西太原中国十三冶十公司（０３０００８）某单位的１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢管道，规格为φ４８×６ｍｍ，其内介质工作压力为２９．４ＭＰａ，焊接质量要求高，焊接接头内不允许有焊瘤、凹陷及过烧现象，并进行１００％Ｘ射线探伤（Ｉ级）...     

炼油装置管道CO_2焊接焊缝的超声波检测

从石化炼油装置常见的管道特定焊接方法出发,分析了CO2气体保护焊在炼油管道焊接中的常见缺陷及其超声检测的适用性,针对该种焊接方法的焊接管道的对接接头的超声检测工艺进行了选择和优化,对实际生产中压力管道的安装和超声检测具有重要的指导意义。     

金属管道未焊透缺陷定量检测方法

为了解决金属压力管道焊接接头中的未焊透缺陷定量检测技术的工程应用问题,选择了数字射线成像技术和相控阵超声技术,对碳钢和不锈钢2种材质焊接试件中的预制未焊透缺陷进行检测,并对缺陷的深度、宽度进行了定量,验证了2种方法在金属管道未焊透缺陷定量检测应用的可行性。结果表明,数字射线技术和相控阵超声技术在金属管道未焊透缺陷特征尺寸的定量检测方面,对于缺陷宽度和深度定量的准确度均可以满足在用含缺陷压力管道焊接接头安全评价的工程需要,数字射线技术在判定缺陷性质方面较有优势;相控阵超声技术检测效率高、无辐射且定量准确。在实际应用中检验人员应综合两种技术的优缺点和应用特点综合选择检测方法。创新点： 将数字射线技术和相控阵超声技术用于金属管道未焊透缺陷定量检测,并对2种技术的精度和可靠性进行了验证,解决了金属压力管道未焊透缺陷定量检测的工程应用问题。