焊接结构中缺陷的疲劳评定

本文对已存在的焊接缺陷进行疲劳评定的必要性、评定的标准和方法以及缺陷与应力集中关系等问题进行了论述。     

焊接工艺评定标准的探讨

对比分析了JB4708，GB50236、SY／T4103、SY／T0452四种焊接标准各自的特点及相互差异，综合考虑各种因素。指出锅炉压力容器制造的焊接工艺评定应选用JB4708—2000标准。压力管道安装的焊接工艺评定宜选用JB4708和SY/T0452。     

压力管道缺陷评定中焊接残余应力的处理分析

分析了压力管道对接焊缝焊接残余应力的产生机理和分布规律,提出了在压力管道缺陷评定中如何处理焊接残余应力的方法。     

钢轨闪光焊接缺陷及其对接头性能的影响

本文就钢轨闪光对焊过程中易于出现的焊接缺陷的种类和成因,及其对接头性能的影响进行了较系统的分析。指出由于受力状态不同,处于不同位置的缺陷对其整体性能的影响也不尽相同,从而解释了落锤试验中所出现的落锤数与缺陷尺寸不相符的异常现象。另外,文中还指出焊后残留在轨腰上的毛刺(焊瘤)也是造成接头断裂的重要原因。     

焊接缺陷对结构强度的影响

介绍焊接缺陷对结构强度的影响是与焊接缺陷的种类、尺寸、形状，方向和位置有关，与焊接缺陷所引起的应力集中系数大小等因素有关。文中着重探讨了焊接缺陷对静强度，疲劳强度的影响。     

焊接工艺评定的入门和实践

1　各种焊接工艺评定的共同要求国内外焊接制造规范都要求企业进行焊接工艺评定 ,以验证企业焊制符合标准接头的基本能力 (最低门槛指标 )。作为控制焊接质量最基本的方法和程序 ,ASMESectionⅨ、DNV—OS—C40 1、JB470 8、JB442 0、JB/T6963都各有阐释 ,强调在本企业工况下完成焊接评定。1.1　概　述( 1)评定目的 :“焊接工艺评定试验在于确定焊件的性能”(ASME第Ⅸ第一章QW10 0 .1) ,“在于验证焊接工艺的正确性”(JB470 8— 2 0 0 0 )。这并不是说经过焊接工艺评定的就是最佳的参数 ,而是说它合乎规范 ,可以在生产中正确应用…     

基于AWS标准的焊接工艺评定数据库系统

焊接工艺评定是焊接过程中非常重要的一个过程,但由于其复杂性,人工判断是否需要进行工艺评定工作,效率低下,甚至出现重复评定现象.以为标准,并结合中信重型机械集团的生产经验及具体数据,建立了焊接工艺评定数据库系统,实现了焊接工艺规范免除评定判断、焊接工艺规范和工艺评定记录报表的自动生成、版本切换、数据传递及最终生成电子版报表等一系列功能,大大提升了工艺评定的效率,对推进焊接工艺评定数据库系统的智能化也具有一定的理论意义和实用价值.     

含焊接缺陷构件的疲劳可靠性评定

在试验的基础上,应用模糊集理论,综合评定了焊接缺陷对于构件疲劳强度的影响,综合考虑了缺陷种类、大小、位置、缺陷间的相互干涉四个因素,得出了一个评定焊接缺陷对构件疲劳强度危害程度的特征参量μ(X)。将特征参量μ(X)与质量带理论结合,做出了含缺陷构件的μ-S-N-P图。运用μ-S-N-P图,初步解决了构件中已知缺陷形态如何进行构件的可靠性评定等工程上关心的问题。特征参量μ(X)与作者提出的主疲劳源模型相符合。     

基于断裂理论的焊接结构缺陷失效评定分析

本文通过对焊接结构缺陷所引起的主要失效模式——断裂进行研究,提出了一种评定焊接结构缺陷失效的方法,并将之应用于工程实例。此方法对工程质检人员有一定参考价值。     

关于焊接工艺评定标准中一些问题的探讨

焊接工艺评定是焊接生产的一项重要工作 ,这项工作的水平是焊接生产单位和焊接技术人员技术能力的综合体现。国家标准ＧＢ5 0 2 36— 98和一些行业标准如ＪＢ4 70 8— 2 0 0 0和ＳＹ4 0 5 2— 1992分别对焊接工艺评定工作做出了具体的要求 ,为指导企业正确焊接工艺发挥了重要作用。但随着焊接生产技术的发展和国外材料和技术的大量应用 ,我国现行标准中存在的一些问题暴露出来 ,导致焊接工艺评定过多、过细和重复 ,这些问题对企业的生产产生了不小的影响。随着我国加入ＷＴＯ ,这种影响会越来越大。1　焊材分类我国的标准只规定了同类焊条碱…     

对我国现行焊接工艺评定标准的几点建议

通过焊接工艺评定标准在施工中的应用,分析了我国焊接工艺评定标准的现状,并对焊接工艺评定内容提出了几点建议.     

对某些焊接标准的商榷

对某些焊接标准的商榷庄钱根江苏省启东市工业设备安装公司（２２６２００）最近翻阅了《金属焊接国家标准汇编》，系统地了解到我国目前在焊接专业方面所贯彻的一些标准。俗话说得好：“不以规矩，不成方圆”，作为国家标准是我们工程技术人员必须共同遵守的规矩。由于我...     

焊接缺陷对疲劳极限的影响

焊接结构中,接头部分由于具有不同的应力集中,将对接头的疲劳极限产生不同程度的不利影响。（1）对接接头。对接接头从焊缝至母材的形状变化不大,应力集中比其他接头小,所以在所有的接头形式中具有最高的疲劳极限。但是过大的余高会增加应力集中,使疲劳极限下降。     

ASME标准与中国电力行业标准之比较

火电安装焊接施工中执行中国电力行业标准，严格贯彻ＩＳＯ－９０００系列标准，施工质量完全能达到或超过ＡＳＭＥ标准要求。     

ASME标准与中国电力行业标准之比较

在中外合作合肥第二发电厂工程施工中对ASME标准进行了较详细的研究,还同德国ABB集团公司焊接方面的专家进行了大量的讨论,提出在合肥第二发电厂工程中采用中国电力行业标准替代合同规定的ASME标准的意见,并进行了详细的论证,最后得到批准。现在完全按中国标准进行的焊接施工及检验已经得到了外国专家的充分肯定。 1 焊接工艺评定 ASME标准与中国电力行业标准中都规定了焊接工艺评定,它是焊工培训取证和现场焊接施工的基础依据,没有焊接工艺评定,焊工培训和现场的焊接工作均不得进行,另外,焊接工艺评定的方式、方法及评定     

对承压设备焊接工艺评定标准的探讨及建议

焊接工艺评定试验是压力容器焊接质量控制系统的一个重要控制环节,这项工作的水平是压力容器制造厂焊接技术力量的综合体现。NB47014—2011《承压设备焊接工艺评定》标准61从2011年10月1日实施以来,对压力容器制造厂的焊接工艺评定的规范化和标准化确实起到了积极作用。但是,由于对NB47014中个别条款理解不一致,执行过程中也带来了诸多不便。本文主要对焊接工艺评定标准进行了深入探讨,提出了一些建议。     

ISO焊接质量要求系列标准的转化及应用

1 ISO3834系列标准的形成早在七十年代,国际标准化组织的焊接及相关工艺技术委员会(IS/TC44)就开始着手焊接质量保证的标准化工作,并先后颁发了ISO6213《焊接质量保证需要考虑的因素》,ISO3834《焊接质量保证对企业的要求》等标准.进入九十年代之后,随着ISO9000系列标准在全球范围的大力实施,ISO/TC44对原有的焊接质量保证标准做了大幅度调整.主要是根据ISO9000的质量保证原理,并结合焊接实际应用的经验,修订完善了原有的ISO3834标准,将原有的单一标准,拓展成为一套系列标准,整个标准的结构沿用了ISO9000的形式,而内容上则充实了大量的焊接实用要素.整套标准由四部分构成:ISO3834.1 焊接质量要求——金属材料的熔化     

SINTAP标准和BS 7910标准中FAD图评定方法横坐标求解方法的比较及分析

在对结构进行安全评定时,现在国际上通用的两种评定标准为SINTAP标准和英国标准BS 7910.两标准中均包含了FAD(失效评定)图的评定方法,对该方法的横坐标求解进行了比较和分析.在SINTAP标准和标准BS 7910中,FAD图的横坐标均表征了结构趋向于塑性失效破坏的程度,秉承的思路是相同的,但是在具体的求解中两标准却又互不相同.同时,在标准BS 7910中,不同的评定级别,FAD图的横坐标求解也不相同.文中以一个评定的实例进一步加以说明,对于同一结构中的缺陷,由于两标准中考虑因素不同,因此求解得到的横坐标的结果也不相同,而且标准BS 7910中不同评定级别得到的结果也不同,即评定的保守度互不相同.     

车身激光深熔焊焊缝的缺陷消除与工艺优化研究

分析了焊装车间某白车身主焊、侧围激光深熔焊焊缝质量问题,提出几种焊缝常见质量缺陷,并对这些质量缺陷提出优化方案。通过调整机器人轨迹并优化板材匹配等手段,解决了常见的焊缝切割和气孔造成的功能性质量问题,提高了焊缝的连接强度。