提高电火花加工表面性能的新方法—粉末加工法

针对电火花成形加工的缺点,介绍了一种提高电火花成形加工表面性能的新方法－“粉末加工法“的成形机理,加工情况及加工性能。该方法能降低电火花成形加工表面的粗糙度值,对硬度,耐磨性,耐蚀性等有所提高,并可消除表面裂纹。     

电火花加工的速度与表面粗糙度

本文对电火花的加工速度与表面粗糙度之间的关系进行了理论分析，提出了解决它们之间矛盾的方法。     

电火花加工表面三维粗糙度的评定基准与评定参数

针对电火花加工表面的特征,分析目前采用切削加工表面粗糙度的评定方法来评定电火花加工表面三维粗糙度的不合理之处,提出改用实际表面算术平均偏差R_(at)和实际表面最大高度R_(yt)两个评定参数来综合评定,并给出相应的取样面积、评定面积和评定基准面及R_(at)和R_(yt)的定义.     

三维数控电火花钢轧辊表面纹路加工试验研究

冷轧钢板的轧辊，其上的表面纹路一般是通过喷射弹丸而制成，纹络形成单一，质量难以控制为了获得质量可控，纹络形式多样化的轧辊表面，本文介绍一种三维数控电火花钢轧辊表面纹络试验设备和作的初步实验工作。     

特种材料的混粉电火花曲面加工技术

对含钨的特种材料进行混粉电火花曲面加工工艺研究,用所研制的加工装置,成功加工出粗糙度值<0.3μm的φ20 mm的三维球冠曲面,通过对加工表面的形貌观察和腐蚀实验,对其表面特性进行分析,并在工件截面上发现明显的耐腐蚀"白层",结果表明混粉电火花加工方法具有较高的耐蚀性和较低的表面粗糙度值,在特种材料的加工领域具有广阔的应用前景.     

电火花表面热处理实验研究

电火花表面热处理即受控电火花放电，使金属表面在一定的温度梯度范围内呈相变物理效应。它既不同于采用直流电空气中的电火花表面强化，又不是在介质中的电火花加工。本文对电火花放电的热传导方程与被生产上采用的激光表面强化处理的热传导方程进行比较，且从强化效果、工件表层的金相组织与表层显微硬度的比较中得出：电火花表面热处理与激光表面热处理的效果相近，加之电火花加工设备比激光设备便宜得多，所以它很可能成为一种经     

基于电火花加工方法的表面陶瓷化处理研究

为了对零件表面进行陶瓷化处理，采用电火花加工方法进行表面改性的研究，开创了一种表面处理新工艺和新方法，对电火花加工表面改性的基本原理、电极制备形式对表面涂层特性的影响进行了初步分析和探讨。实验结果表明，用此种方法处理后的零件表面硬度和耐磨性得到了显著提高，大大提高了使用寿命。     

混粉电火花加工技术的发展及在模具制造中的应用

论述了混粉电火花加工技术在国内外的发展情况，着重介绍了几种混粉工作液的构成及加工效果的优劣，混粉电火花加工方法在型腔模具制造中的应用及发展前景。     

超长工件电火花线切割加工方法

介绍如何利用夹具来加工超过电火花线切割机床行程的工件的各种方法。     

HSM与EDM在模具加工中的应用比较

介绍了高速加工技术的起源及主要优点,并根据高速加工和电火花加工特点,对二者进行了比较,找出了各自的最佳使用条件,说明了二者在模具行业中的应用情况。     

大气电弧等离子体技术在熔石英表面加工中的应用

为了快速获得无亚表面损伤光学表面,提出了一种新型的大气电弧射流等离子体加工方法,该方法的装置采用转移弧电弧放电原理产生大气射流等离子体,通过调节改变喷枪的气压及几何结构,对束斑的尺寸及能量密度进行调节,同时基于其束斑高能离子的物理效应,研究了大气条件下熔石英表面材料的加工工艺.实验结果表明:当采用等离子体喷枪嘴孔径2.5mm,作用距离为2.0mm时,对熔石英的峰值去除速率可达到82.9μm·min-1,单次抛光后,元件表面粗糙度Ra值由237nm下降到103nm.     

机械加工表面粗糙度与铸铁的耐热性

通过实验，探讨了铸铁机械加工表面粗糙度对其抗氧化性、耐热冲击性的影响，得出铸铁的抗氧性及抗热冲击性并不总是随机械加工表面粗糙度值的减小而提高，而是在Ｒａ为６．３～３．２（即△５～△６）时有一最佳值的结论。同时还研究了试样表面镀铬与其抗氧化性之间的关系。     

金属单晶材料精密切削时切削力的研究

分析了金属单晶材料的力学特性，从理论上推算出精密切削金属单晶材料时切削力随金属单晶的晶面、晶向的变化规律，并通过切削实验得到验证。     

微坑超声复合微细加工试验研究

提出用超声复合电加工方法制作微小结构,并分析微细超声、超声复合电火花、超声复合电解微细加工机理;用微细放电组合技术制作多种截形微细工具电极;完善超声复合电加工试验系统,进行多种材料、形状微结构超声复合加工试验．结果表明：超声复合加工是制作硬脆材料微结构的有效方法;超声复合电火花加工金属材料微结构有良好的精度及稳定性;超声复合电解加工具有效率高、精度好的技术优势．     

电解加工对金属计量光栅表面粗糙度影响的研究

金属计量光栅通常采用电解加工的方式制作,由于具有传统K9玻璃、浮法玻璃和树脂基片等不可替代的优势,以其100%的透过率,和抗震、防尘、耐高温、耐腐蚀、重量轻的特性,被广泛应用在矿业、冶金、建材、化工、军工等行业中。电解加工是用电解方法使金属阳极溶解,可以获得较高的刻线准确度,但有时粗糙度有所下降。本文主要探讨电解加工对金属计量光栅表面粗糙度的影响,为提高金属计量光栅的表面质量提供机理参考。     

Research on Discharging Mechanism of Powder Mixed EDM

This paper presents investigations on discharging mechanism in powder mixed EDM.By analyzing the inception, growth of electrical tree and the ignition of discharges in liquid filled gap,the whole discharging process is proposed.It is explored that the reason of modification of ignition behaves by adding fine particle powders of metal or semiconductor to the working liquid.     

绝缘材料电火花加工机理探讨

采用辅助电极法，对绝缘性陶瓷材料SbN4的电火花加工进行了实验研究。指出了正常脉冲放电实现除去材料加工，长脉冲放电生成导电膜，正常脉冲放电和长脉冲放电的交替，使电火花加工在去除材料加工和生成导电膜的交替中不断进行，最终使工件成形的绝缘材料电火花加工机理。得出了单位加工时间内正常脉冲比例越大，加工速度越快；单位加工时间内长脉冲比例越大，生成导电膜厚度越厚的结论。