提高浸渣浮铜回收率的探索与实践

本文对河台金矿金精矿氰化浸渣浮选回收铜的工艺研究和改造过程及影响浮铜回收率的原因进行了探讨和研究分析。     

改进浮选药剂制度 提高金回收率实践

河南某金矿石中金以包裹金为主,矿石含泥质矿物较多。采用原设计浮选药剂制度生产,金回收率低。针对矿石性质,对原设计的浮选药剂制度进行改进,使金浮选回收率由原来的70．35％提高至80．64％,取得了较好的经济效益。     

提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法

该发明名称是提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法。该方法在现行“氧化焙烧-酸浸-氰化”法处理含硫铜铅金银矿的工艺流程基础上，通过降低氧化焙烧温度和加入硫酸钠作为焙烧添加剂的技术改进方法使银的回收率提高了40％以上。     

加强铜铅混选、降低铅中含锌的研究与实践

利用25^#黑药对铜铅选择性好的特点，加大25^#黑药用量，同时，重新调整对锌的抑制剂组合，来加强铜铅混选、降低铜铅尾、降低铅中含锌。生产实践证明，该工艺可提高 回收率2．19％，锌回收率2．12％，铜硫的回收率分别提高了4．06％、2．32％。同时铜精＋铅精含银的回收率也提高了0．88％，年可为企业增效益220多元元。     

提高锌冶炼回收率的途径

对株洲冶炼厂锌冶炼回收率现状及锌冶炼过程中金属的损失进行了详细的分析，提出了提高锌冶炼回收率的几种措施。     

提高铅锌回收率选矿实践

银山矿业选矿厂铅锌系统从投产以来,随着原矿品位逐渐降低,铅锌金属回收率较低,铅精矿中铅回收率81.5%左右,锌精矿中锌回收率86.5%左右.从该矿矿物组成及嵌布特征的分析着手,在磨矿细度和药剂工艺2个方面进行不断改进,在没有投入资金对选矿流程及设备进行改变的情况下,使铅锌回收率逐步提高.改进后精矿铅回收率达到86.93%,锌回收率达到88.05%,同时铅精矿中伴生银回收率由改进前的60.16%提高到改进后的65.59%,有效地利用了矿产资源,也为企业创造了可观的经济效益.     

提高铅锌回收率选矿实践

银山矿业选矿厂铅锌系统从投产以来,随着原矿品位逐渐降低,铅锌金属回收率较低,铅精矿中铅回收率81.5％左右,锌精矿中锌回收率86.5％左右.从该矿矿物组成及嵌布特征的分析着手,在磨矿细度和药剂工艺2个方面进行不断改进,在没有投入资金对选矿流程及设备进行改变的情况下,使铅锌回收率逐步提高.改进后精矿铅回收率达到86.93％,锌回收率达到88.05％,同时铅精矿中伴生银回收率由改进前的60.16％提高到改进后的65.59％,有效地利用了矿产资源,也为企业创造了可观的经济效益.     

湿法炼锌渣中回收锌铟的研究

从含铟锌精矿中提取锌、铟常用的两种生产工艺都有工艺流程长,铟回收率低的缺点,为此进行了工艺流程改进的研究：原料经中性浸出后,在中性浸出渣中配入还原剂,经制团、干燥、高温还原挥发,铟、锌富集于挥发物中再进行回收。最佳试验条件：还原剂15％～20％,还原温度l250℃,进料量5kg／h：在此条件下,铟挥发率97％,锌挥发率95％,挥发物酸浸结果表明,锌浸出率98．53％,铟浸出率93．38％,锌铟总回收率得到极大的提高。     

提高七宝山铅锌矿铅锌回收率的措施

通过中矿再磨,改善磨矿细度,采用混合用药的方法和引进新的选矿药剂,提高了选厂铅、锌金属回收率。     

常规两段浸出法提高锌焙烧矿中铜回收率的研究

分析了不同湿法炼锌工艺锌焙烧矿中回收铜的工艺,发现各工艺都存在不同的工艺缺点。借鉴国内锌冶炼企业开展的常规两段浸出法提高铜回收率的生产经验,进行了锌焙烧矿中铜、铁、硅的浸出机理研究,并且根据该机理提出了常规两段浸出法的改进工艺流程,按照该工艺流程开展了试验研究,将铜的回收率提高到了76.41%。     

铜熔炼渣综合回收铜铅锌基础研究

采用化学分析、X射线衍射、扫描电镜微观分析三种方法分析铜熔炼渣的基础物化性质;利用热力学计算软件对铜熔炼渣中所需回收金属化合物进行理论计算,使用100kW感应炉及碳化硅石墨坩埚进行10kg级铜熔炼渣综合回收有价金属试验。结果表明,铜熔炼渣中有91.06%的Cu以硫化物状态存在,在无烟煤配比10%、黄铁矿配比10%条件下,保温120min,获得尾渣中Cu、Pb、Zn含量分别为0.28%、0.013%、0.0062%;为搭配处理炼铜烟尘和更经济的综合回收,无烟煤配比3%、黄铁矿配比3%,搭配处理6%炼铜烟尘,保温70 min,实现尾渣中Cu、Pb、Zn含量分别为0.39%、0.049%、0.028%。     

提高竖罐炼锌工艺蒸锌冶炼回收率的实践

分析了影响锌冶炼回收率的各种因素，针对影响因素，提出了采用降低残渣含锌，提高蒸锌直产率、减少废水夹带、完善收尘设施、恢复TD炉正常生产等措施。实践证明，措施可行，蒸锌回收率提高了0．8％。     

电锌厂铜的回收

分析了电锌厂铜回收的价值；指出铜在电锌生产中是有益元素，并阐述了铜回收的措施。     

提高白银回收率的试验研究与实践

为了挖掘选矿潜力,提高选矿经济效益,针对银回收率较低的问题,进行了大量选矿试验研究.通过对磨矿细度、硫酸锌用量和石灰用量的优化,最终闭路试验指标和现场工业试验指标与之前相比,银回收率提高了5％ 左右,每年可多创效益1700多万元.     

控制粗锌含铅合格率的生产实践

在铅锌密闭鼓风炉生产粗锌控制过程中,粗锌含铅合格率是标志生产出粗锌质量高低的一个重要质量指标,针对第三冶炼厂熔炼车间在粗锌生产过程中粗锌含铅超标的问题,研究了铅液温度与金属锌溶解度之间的关系,及生产操作实际的控制措施,分析了锌液中含铅超标的原因,在生产中采取有效的措施,使粗锌含铅得到了有效的控制,提高了粗锌含铅合格率,提升了产品质量。     

低碱度选铅提高伴生银回收率的试验研究

某铅锌矿采用的是传统的石灰高碱工艺(矿浆pH值11.5以上)生产,铅精矿中伴生银的回收率不高。为了提高银的回收率,进行了低碱度选铅(矿浆p H值7～8之间)试验研究。闭路结果表明,抑制剂BK506可替代石灰,实现低碱度选铅,铅精矿中伴生银的回收率提高了4.18%。该工艺可实现低碱度条件下选铅,提高伴生银的回收率。     

提高锌精矿中铟回收率的实践

针对常规锌精矿中铟回收工艺存在的工艺流程长、铟回收率低等问题,提出了一种新的铟回收工艺,生产实践表明,该铟回收工艺可以大大缩短工艺流程,铟回收率提高20个百分点以上。