铋锡合金自铸成形模具设计及应用

介绍了我国目前最大的一付铋锡合金自铸成形模具的设计计算方法，工艺操作要求，应用中出现的问题及其解决办法。     

锡铋合金在模具检验中的应用

在模具型槽检验中 ,通常采用的方法为 :1用卡尺、深度尺、样板等工具检查型槽尺寸 ;2用盐、蜡或石膏等物质浇出样件 ,检查型槽是否错移。这些常规方法能有效地控制一些比较简单锻件的模具型槽尺寸 ,但对一些复杂程度高的锻件 ,其模具型槽尺寸等难以完全检测 ,这样势必影响生产进度 ,增加生产成本。就此结合我厂生产大型复杂类锻件的特点及其在生产实际中的情况 ,对模具的检验控制进行了深入的探索和研究 ,摸索出一套解决这一难题的新方法——锡铋合金技术。该技术与上述常规检验方法相比 ,其最突出的优点是 :它能真实而不失真地反映模具型槽…     

可焊性光亮锡铋合金电镀工艺研究

研究一种可焊性光亮锡铋合金电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件;测试了镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速度;经小槽电镀,获得外观致密均匀、似镜面光亮、结合力强、具有优良的可焊性镀层。     

锡铋合金补焊法修复机床导轨

本文着重介绍了锡铋合金补焊法修复机床导轨的工艺过程及工艺方法，阐明了该工艺的合理性，适用性及可推广性。     

锡铋合金焊补机床导轨面

在机床大修时,经常会碰到机床导轨面的拉伤。通常是采用龙门刨床将导轨面刨去拉伤深度,然后人工刮平。有时大型机床出现以上问题,本厂因龙门刨无法加工,只得送到外地加工。既费工又费时,而且成本很高。我们用锡铋合金焊补导轨伤痕部位,取得了较好的经济效益。     

铋锡合金熔融沉积凝固过程及组织演变

采用数值模拟与工艺试验相结合的方法,研究了铋锡合金熔融堆积3D打印成形过程温度场变化,以及对成形件凝固组织演变的影响。结果表明,成形过程中各单元节点会经历若1干次热震荡,整个热循环曲线的震荡幅值不断变小。先被激活的单元节点所经历的热作用时间较长,且所经历热循环震荡的次数更多;在喷头直径0.2 mm,移动速度2 mm/s,成形间距2 mm,搭接率为50%,加热温度165℃,成形底板温度100℃工艺条件下,可得到致密度97.6%的3D打印金属件;通过对成形金属件截面微观组织进行扫描电子显微镜观察,可以观察到底层、中心和上层3个区域组织存在明显不同,其中中心区的显微组织为等轴晶组织,该现象与数值模拟分析结果具有一致性。     

机床导轨伤痕的锡铋合金焊补技术

机床导轨是影响机床精度及运动稳定性的关键部件。而机床导轨面的伤痕又是机床使用中经常遇到的带有普遍性的一个问题。对于已出现的机床导轨伤痕面,不论伤痕沟槽深浅,应及时修理和防止扩散,否则机床导轨面伤痕将会越来越严重。本文介绍一种锡铋合金钎焊实用技术,经过...     

用快速成形纸质铸型浇注锡铋合金模具

概述了快速成形技术的优越性和应用领域,拟定了多种快速成形纸型的精密铸造工艺方案,分析比较了各方案的特点和实施条件。着重阐述了用快速成形纸质铸型直接浇注液态Ｓｎ－Ｂｉ合金,生产压型或母模的实用性试验研究,以及围绕此项试验夺快速成形纸型材料所进行的力学性能,耐热性等前期预备试验,在此基础上成功地浇铸了人头像压型。     

新型可焊性锡铈铋镀层电镀工艺

介绍了新型可焊性锡铈铋镀层电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件;测试了镀液的分散能力、阴极电流效率和沉积速率.用铜丝或铜片作镀件,在小槽内电镀,获得的镀层,外观致密均匀,似镜面光亮,结合力强.     

锡铋合金压型镶浇式起模器

用锡铋合金制作熔模铸造压型在我厂已应用近20年。锡铋合金压型与以钢、锻铝等材质制作的压型相比,工艺简单、周期短、成本低,它基本上能满足生产要求。但是,它也有一个缺点,即只能简单分型—两开型。     

铋对ZQSn10—2合金机械性能的影响

探讨了铋对ＺＱｓｎ１０－２合金机械性能的影响，指出保证该合金具有高气密性和较高机械性能的最适宜铋含量为０．２％￣０．５％。     

用型体分解母模法制作锡铋合金压蜡模

用锡铋合金制作的压蜡模已在精铸生产中广泛使用。它与其它材料制作的压蜡模相比,有其使用寿命长,精度高,制作工艺简单,极易修整,投产快的特点。特别适应中小批量和尺寸精度、表面粗糙度要求较高的熔模铸件的生产。锡铋合金压蜡模制作的关键是:必须具备有符合尺寸要求、且表面粗糙     

超声电镀锡铋合金研究

研究了超声波对锡铋合金电镀的影响.通过赫尔槽试验优选出最佳镀液配方和工艺条件,用SEM法观测了镀层形貌,并测试了镀层和镀液性能.结果表明:超声波的作用扩大了电流密度范围和温度范围;所得镀层表面光亮、结晶更细致、均匀,镀层结合力、抗氧化性和可焊性改善明显,耐蚀性增强;镀液性能稳定,阴极电流效率和沉积速度得到提高.因此,超声波对电镀工艺条件、镀层质量和镀液性能都有明显的改善作用.     

硫酸盐酸性光亮镀锡铋合金工艺

采用赫尔槽试验研究了硫酸盐酸性电镀锡铋合金工艺。以改善镀层的光亮性以及镀液的稳定性为目的,讨论了镀液组分及工艺条件对镀液和合金镀层性能的影响,检测了镀液和镀层的相关性能。结果表明:镀液中加入光亮剂和稳定剂后,可获得一种铋含量达2.5%,且耐蚀性、可焊性优良的光亮Sn-Bi合金镀层。镀液的覆盖能力和分散能力良好,镀液稳定性也得到较大提高。     

为什么锡铋合金被称为最突出的焊接材料？

答：由于锡一铅合金的镀液和镀层中含有污染环境进而危害人体的铅,随着环境保护管理的日益加强,所以迫切要求取消含铅的锡合金材料。不含铅的无铅焊接材料镀层,其中锡一铋是最突出的无铅材料之一。Sn-Bi合金镀层具有优良的低熔点、可焊性,适用于印制板、电子元器件等表面可焊性精饰。     

锡制工艺品冷挤压成形工艺及模具设计

阐述了锡制工艺品的冷挤压工艺及模具的设计和制造工艺及热处理 ,为缩短工艺品的生产周期 ,节省原材料及为大批量生产创造了条件     

选择性释放螯合滴定法测定锡铋镉

本文提出大量干扰离子存在下，选择性地释放螯合滴定法测定锡铋镉的含量，用ＴＨＢＡ，ＭＳＡ和ＡＤＴＣＰＡ，分别作Ｓｎ＾４＋，Ｂｉ＾３＋和Ｃｄ＾２＋的ＥＤＴＡ螯合物的释放剂，释放出的ＥＤＴＡ，分别用锌标准溶液滴定，以ＸＯ－ＭＴＢ－ＣＰＢ作混合指示剂，终点颜色变化敏锐，清晰，实验表明，一般常见金属离子均不干扰，测定结果十分满意。     

Sn-Bi合金电镀

概述了 Ｓｎ－Ｂｉ合金镀液,可以获得外观良好及合金组成稳定的 Ｓｎ－Ｂｉ合金镀层．适用于印制板、电子元器件等的可焊性镀层,以取代传统含Ｐｈ的Ｓｎ－Ｐｈ合金镀层。