金隆冶炼烟气制酸装置的运行情况

一年来生产实践表明,金隆公司冶炼烟气制酸系统的设计,施工及引进技术与装备都是非常成功的。动力波系统对波动量较大的烟气有很高的除尘效率和较高的适应性。电除雾器,ＳＯ２鼓风机,转化器,换热器,ＭＥＣ纤维除雾器,ＳＸ管槽式分酸器,阳极保护浓硫酸冷却器的均运行正常。     

钼冶炼烟气配气制酸装置的运行情况

介绍了金堆城钼业股份有限公司一期200 kt/a钼冶炼烟气配硫铁矿焙烧气制酸装置的主要工序及运行情况。投产以来,转化率达99.83%以上,吸收率在99.99%以上,排放尾气SO_2质量分数不超过439 mg/m~3。并且针对装置运行中存在的一些问题,对生产工艺和设备进行了改进和优化。     

几套大型冶炼烟气制酸系统设计简介

介绍大冶有色金属公司270 kt/a铜冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团65 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、株洲冶炼厂68 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、金川公司660 kt/a镍冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团160 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的工艺特点及主要设备.分析国产大型化设备和催化剂与进口产品的差距,建议企业根据投资和收益、环保以及生产稳定性等因素,结合自身的实际情况来选择使用国产设备和催化剂或进口.     

S9000集散控制系统在冶炼烟气制酸装置中的应用

在冶炼厂烟气制酸过程中,由于测量点和控制点多,环境恶劣,对自动化要求较高。过去大多数装置采用常规仪表进行测量和控制,不能很好地满足生产要求。为此,我们在设计中采用了美国ＨｏｎｅｙＷｅｌ公司的Ｓ９０００型集散控制系统来完成对所有测点的监测以及对过程量的...     

红透山矿业冶炼烟气制酸装置的技术改造

针对密闭鼓风炉加连续吹炼炉混合烟气SO2浓度低且波动大的特点,红透山矿业通过采用大蓄热量转化器、增加催化剂装填量、采用高效换热器、加强设备和管道保温等措施实现了两转两吸制酸装置转化系统的自热平衡运行。目前装置运行平稳,正常情况下进转化器烟气φ（SO2）4．85％～6．95％、φ（CO）0．4％-0．5％、φ（O2）7．0％～9．31％,转化率99．63％,吸收率99．97％,尾气ρ（SO2）733mg／m^3,酸雾（ρ）40mg／m^3。     

影响冶炼烟气焚硫制酸装置的因素与对策

重点分析冶炼烟气质量和硫酸质量对装置正常生产的影响,提出装置目前尚需研究解决的问题和对策。     

充分利用冶炼烟气 全面提高制酸效益

介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况,评价了经济和环保效益,并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。     

铜冶炼烟气制酸装置技术改造总结

1项目概况谦比希铜冶炼有限公司硫酸分厂210 kt/a铜冶炼烟气制酸项目是100 kt/a粗铜项目的配套工程,由中国恩菲工程技术有限公司负责设计。主产品为w(H2SO4)93%硫酸,在烟气浓度允许时可生产部分w(H2SO4)98%硫酸。2006年下半年项目完成初步设计,当时硫酸分厂主要设备是按照100 kt/a粗铜产能配置的。100 kt/a粗铜装置混合制酸烟气设计条件见表1。     

冶炼烟气焚硫制酸装置的影响因素与对策

在已建成“稀酸洗净化－转－吸”冶炼烟气制酸装置的基础上,通过增建熔硫焚硫系统,用低ＳＯ２冶炼烟气焚硫制酸,以改善装置的运行条件,年增产硫酸２０ｋｔ,重点分析冶炼烟气质量和硫磺质量对装置运行的影响。提出装置目前存在的问题和对策     

DCS系统在锌冶炼烟气制酸中的应用

介绍了200 kt/a锌冶炼烟气制酸装置工艺流程、DCS系统组成及控制参数、控制要求。利用DCS系统实现对沸腾炉、废热锅炉、收尘净化工序、转化工序、干吸工序重要参数进行检测、控制,通过设备联锁和PID控制,确保装置安全稳定运行,提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度。     

球形拱结构在冶炼烟气制酸设备中的应用

介绍球形拱结构几何模型,力学计算模型,以及在冶炼烟气制酸气液并流型空心洗涤塔,干吸塔及新型转化器中的应用。     

烟气制酸尾气钠碱法脱硫技术研究及应用

介绍了金川集团股份有限公司化工厂钠碱法制酸尾气脱硫系统工艺流程和技术特点。硫酸一,二系统采用一转一吸工艺流程,制酸尾气ρ(SO2)在2.0～2.8 g/m3,采用钠碱法脱硫后,外排气体ρ(SO2)控制在350mg/m3以下,可以全时段达到GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》要求。该脱硫工艺具有适应性强、脱硫效果好、吸收废液可综合处理等优点,副产物可利用净化工序循环稀酸中和处理生成硫酸钠,与现有硫酸装置酸性废水一并处理。     

黄金冶炼厂烟气制酸装置的生产实践与改造

介绍一套原设计能力为40kt/a的黄金冶炼厂烟气制酸装置的生产实践与改造。装置采用浆式进料,烟气中水分、尘和三氧化硫含量较高,给制酸系统带来很大困难。通过技术改造,采用ⅢⅠ—ⅤⅥⅡ“3 2”两转两吸工艺,制酸系统运行稳定,二氧化硫转化率达99．6％以上,硫酸生产能力达80kt/a,各项技术指标达到设计要求。     

预转化工艺在铜冶炼烟气制酸装置中的运用

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和转化工序技术改造情况改造后制酸装置采用部分烟气预转化吸收与现有二转二吸装置串联运行的方式,主转化吸收系统采用原有ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺,预转化吸收系统采用4段床层转化器一转一吸工艺。改造后装置各项运行指标均达到设计值,冶炼系统熔矿量由改造前的52 t/h提高到60.5 t/h,硫酸产量由1100t/d提高到1204t/d,蒸汽广量由21 t/h提高到31t/h,制酸电耗由103.24 kWh/t降低到97.18 kWh/t,SO₂主风机出口烟气最高φ（SO₂）由9.53%提高到12.44%,总转化率由99.7%提高到99.8%。     

金隆铜冶炼烟气制酸系统扩产改造实践

重点论述金隆铜业有限公司制酸系统两次扩产改造的具体实施办法。第一次主要是通过挖潜改造(增加接力风机和换热设备等),使硫酸生产能力由375 kt／a提高到459 kt／a。然后,部分建设第二套装置(共用一套净化系统,分别形成两套干吸和转化系统),使硫酸生产能力提高到638 kt/a。一年来的生产实践表明,第二次扩产完成后,制酸系统主要技术经济指标均达到或超过设计值,目前新系统日产硫酸平均为1 200 t,转化率达到了99．83％,两套制酸系统综合电力消耗下降到74 kWh／t,顺利实现了扩产降耗的目的。     

高浓度冶炼烟气制酸新工艺与应用实践

介绍了高浓度SO2制酸工艺在阳谷祥光铜业有限公司烟气制酸装置中的应用,以及在运行中采取的一些改进措施。该装置处理烟气φ(SO2)16%～18%,一期和二期装置总产能为1 700 kt/a。装置投入运行以来,生产稳定,指标先进。实践表明,该工艺在投资、环保、能耗、运行成本等方面具有明显优势。     

铜冶炼烟气制酸装置技术改造与运行总结

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和技术改造情况。改造中保留净化工序设备,改造转化器和换热器,增没二吸塔系统,取消尾气处理工序,改造后制酸装置采用＂3＋1＂ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程。该装置改造后已稳定运行3年多时间,各项技术指标均达到或超过设计值,硫利用率99.2%、净化收率99....     

锌冶炼烟气制酸系统技术改造总结

总结200kt/a锌冶炼烟气酸装置投产5年来进行的扩产技术改造。改造后提高了技术经济指标，改善了产品酸质量。     

间歇冶炼烟气制酸系统的设计

针对奥斯麦特铅熔炉烟气流量和浓度呈周期性变化的特点,提出采用一转一吸工艺制酸,然后通过离子液脱硫技术对制酸尾气进行处理。离子液再生解吸出的高纯度二氧化硫液化后储存,需要时气化后加到进入转化器的烟气中,以获得φ(SO2)6%以上的稳定烟气,保证制酸系统的稳定运行。