静压轴承在磨床磨头改造上的应用

目前国内使用的很多磨床磨头的结构都为动压滑动轴承，如M1650Q、M1432、M7150等都采用的是该种磨头，由于其起动和停止时很难建立润滑油膜，使用寿命很低；另一方面由于动压滑动轴承的刚度有一定的限制，制造难度很大，即使生产厂家采用了先进的生产工艺也很难生产出高回转精度和大刚度的轴承，因此其加工工件的精度和表面粗糙度都不是十分理想。经过认真分析，可以采用静压轴承对机床进行技术革新，完全可以克服上述弊端，让机床焕发新春。     

液体动静压磨头在卡爪齿弧磨床上的应用

HTF-K3半自动双头卡爪齿弧磨床属高效率机床,高速磨头原设计为前后两组共4只滚动轴承组合,轴承型号为36211,D级,转速8000r/min。我厂生产的K_1180卡盘,卡爪齿小弧半径12.7mm,因为是采用成形磨削,砂轮切削内圆为φ25.4mm,按8000r/min计算,切削线速度为10.6m/S_0磨削质量和生产率均上不去。阅此,只能将磨头转速提高到10000r/min,切削线速度提高到13.3m/S,勉强用于生产。由于磨头超极限转速运转,再加上磨头     

扁毛细管节流静压轴承

M7150A卧轴平面磨床有切削量小、加工零件表面粗糙度高及易抱轴等缺点。磨头结构示意图如图1所示。它由前、后短三瓦动压滑动轴承2和4、双向动压止推轴承3、主轴与电动机的联轴器5和电动机6组成。前、后轴     

液体动静压轴承在磨床改造中的应用

介绍了液体动静压轴承WB1632外圆磨床和M1431万能外圆磨床改造中的应用。     

轴承磨床的改装

机械传动改装分析与设计以M２２００Z内套挡边磨床为例，原磨床主运动传动链砂轮主轴、工件主轴及进给运动链均采用机械传动方式，砂轮主轴和工件主轴只能提供几级转速，机械传动链过长，齿轮箱笨重，启动摩擦惯性大。针对机床存在的一些问题，笔者对机械部分进行了以下方面的技术改造：①将用于工件变速的齿轮减速箱拆除，采用变频调速方式实现无级变速；②将原来用于砂轮变速的三级带传动装置拆除，设计安装了中频变频调速电主轴装置；③保持原静压导轨不变，安装内循环紧密滚珠丝杠传动装置，将原有的工作台液压进给和手动砂轮进给机构…     

用动静压轴承改造外圆磨床砂轮主轴

在机械行业,应用动静压技术改造机床,可谓方兴未艾。不少企业在实践中,已经体会到应用动静压轴承新技术改造主轴支承,是提高主轴回转精度和承载能力的有效途径。同时,已不满足于“各自为政”的改造。可喜的是,近几年国内已出现生产动静压轴承及组件的专业厂,这无疑会促进动静压技术的推广应用。本刊这期集中发表4个单位应用北京中航设备改造研制厂生产的动静压轴承的经验文章,以飨读者。     

应用WMB型动静压混合轴承改造M131W磨床

我厂是一个加工各种刃具的专业厂,为了提高刃具质量,决定对一部分旧设备进行精化改造。1987年5月我厂应用WMB型动静压混合轴承改装一台M131W外圆磨床砂轮主轴系统,效果很好。 M131W外圆磨床砂轮主轴系统未改前是由三片动压轴承组成的主轴系统,经17年使用及多次大中修、日常修理,难以恢复精度。主要问题是砂轮主轴     

MM7120平面磨床静压轴承磨头的修复

静压轴承是磨床上广泛采用的一种磨头主轴轴承 ,具有摩擦阻力小、使用寿命长、主轴回转精度高的特点。但使用与维护不好同样会损坏 ,造成主轴系统刚度下降 ,甚至无法正常工作。一旦静压轴承磨头损坏 ,修复工作也较困难。下面介绍我们最近修复一台MM71 2 0平面磨床静压轴承磨头的方法。1　磨头结构MM71 2 0平面磨床原磨头采用短三瓦动压轴承 ,磨削时常产生抱轴现象 ,1 979年我们采用轴向不等封油边静压轴承进行改装 ,改装后的磨头结构如图 1所示 ,它由壳体、前轴承 (含止推轴承 )、后轴承、主轴、节流器、调整环等组成。1 .砂轮法兰盘　 2 …     

基于遗传算法的高速轧辊磨床磨头液体动静压轴承的优化设计

液体动静压轴承性能的好坏直接影响着整台磨床的磨削性能。针对一种可调节式的高速轧辊磨床磨头液体动静压轴承,分析了其结构特点和工作原理,并对其结构尺寸和工作参数进行了设计计算。在此基础上,以单位承载量下的总功率损失最小作为优化设计的目标函数,运用遗传算法对该轴承进行了优化设计。优化结果表明：优化后目标函数值从0.0808下降到0.0678,轴承的总功率损失由初始设计的766.9W降低为642.6W,功耗降低约16%,而且轴承的结构尺寸得到减小,其刚度亦得到明显的提高。由此可见,通过优化设计,不仅降低了轴承的制造成本,而且明显改善了轴承的综合性能。     

液体静压轴承在曲轴磨床主轴改造中的应用

[1]问题的提出 　　我公司一台用于汽车大修的 MQ8260曲轴磨床,其主轴系三瓦动压轴承结构,因使用年限过大,已出现烧瓦现象。加之调整技术难度大和设备老化,致使精度降低,磨削曲轴达不到要求,需对主轴轴承进行修理或改造。 [2]方案的确定 　　(1)技术经济分析 采用静压技术改造主轴轴承,其费用开支相对换件修复要高一些,但静压轴承具有较高的性能价格比和免维护特性,加之设备老化和三瓦动压轴承精度相对较低,对原机床主轴轴承进行简单的修复意义不大。我们通过对市场的调研,决定采用岳阳机床主轴功能部件研究所的液体静压轴承对…     

M7120型平面磨床主轴轴承静压改造

通过对M7120型平面磨床主轴轴承的静压改造,克服了原结构的不足,提高了主轴系统的刚度,增大了承载力,同时降低了主轴系统的故障率。     

导轨磨床磨头机动移动装置的设计

设计了一种能实现导轨磨床磨头机动移动功能的装置。阐述了装置设计的具体要求和工作原理,详细介绍了装置的设计要点及性能特点。     

液体静压轴承薄膜节流新结构的设计分析

根据岛式薄膜受力及边界条件,给出了岛式薄膜节流器的变形系数解析式.常规薄膜节流器和岛式薄膜节流器对比分析表明,岛式薄膜节流器克服了常规薄膜节流器近似缝隙节流和薄膜易翘曲的不足,实现了真正的缝隙节流,其承载能力也大幅度提高.     

3M2180轴承磨床电磁吸盘设计与计算

针对磨削过程中的最大磨削力，对其电磁吸盘所需用电磁力进行估算，在此基础上确定电磁吸盘的结构和参数，利用作图法求出结构的实际气隙及对线圈的温升在进行计算，最终确定电磁吸盘所需铜线的规格和型号。     

静压向心轴承的结构创新设计

为提高矩形油腔静压向心轴承工作时产生的动压效应，设计了一种含矩形油腔、“门形”油腔和“回形”油腔的复合式油腔结构的新型静压向心轴承，该结构轴承在产生足够的静压承载能力的基础上可产生很强的动压效应。经理论分析与实验表明，复合式油腔静压向心轴承的承载能力和油膜刚度较常规使用的矩形油腔静压向心轴承均有大幅度提高。轴承的偏心率可由截流器无级调节。     

大型雷达天线座静压轴承设计

为了提高液体静压轴承的刚度和精度,文中以某大型相控阵雷达天线座静压轴承设计为例,介绍了液体静压轴承的结构特点和关键参数设计。径向止推轴承采用油垫与底座整体铸造、加工的结构形式,简单紧凑,而轴向支撑采用双层油垫的结构形式和结构优化设计,使轴承刚度和抗倾覆能力大大提高,同时天线座轴系精度提高至5″以内,很好地满足了大型雷达系统对天线座的性能指标要求。     

高精度轴承内圆磨床动态设计

基于有限元法进行高精度数控轴承内圆磨床动态特性分析与结构优化设计。分析揭示了床身为整机的薄弱环节,特别是抗扭刚度有待提高。提出5种米字型筋板的结构布局,对比分析得到动态特性优良的床身设计方案,改进后的整机可大幅度提高动态特性。     

M1080切入磨床工装设计改进

就目前采用M1080无心磨床加工球面滚子因导板和靠模板设计存在的缺陷加工的滚子圆度、直径变动量、直径尺寸的一致性和粗糙度达不到工艺要求等问题，提出了改进工装的设计方法。     

大型平面磨床主轴轴承的总体设计

在相关理论研究的基础上，将表面节流结构的动静压轴承应用于M3724大型平面磨床磨头组件的整造中，完成了磨头组件及相应液压站的技术设计。利用动静压轴承技术用于大型磨床的改造尝试，也可为其他大型设备的改造提供参考。