金属材料切削加工性的热电识别法

本文在分析、讨论金属材料切削加工中热电特性的基础上,着重研究了如何利用金属切削加工中的热电参数及金属自身热电特性参数来表征金属材料的切削加工性问题。理论分析及试验结果都表明:金属材料的切削加工性可用金属材料切削加工中的热电参数Av与自身的热电特性参数Ks的综合作用指标Kv来表征。从而向传统的磨损试验方法提出了挑战。拓宽了金属材料切削加工性指标的追用范围。     

材料切削加工性的二级模糊综合评判

建立了材料切削加工性的二级模糊综合评判模型，给出了各有关性能因素的隶属度和权重分配的确定方法。并对２６种金属材料的切削加工性的评判结果进行了分析，论证了方法的可行性、评定的方便性和结论的实用性。     

材料切削加工性的模糊综合评判

材料切削加工性的模糊综合评判黑龙江交通高等专科学校戴彤焱黑龙江省机械制造学校杨秀华哈尔滨理工大学张莉本文根据模糊数学的基本原理，应用模糊模式识别的直接方法，以材料的物理、力学性能为依据，提出了一种对材料切削加工性进行综合评判的方法。通过引入隶属函数，...     

浅谈热处理与切削加工性的关系

在机器制造过程中,绝大部分的机械零件都是经过切削加工而最终成形的。因此改善材料的切削加工性对提高产品质量和生产率,降低成本具有重要意义。 为了比较各种工件材料切削加工性的好坏,常用相对切削加工性系数点k_v表示。即取一种生产中比较普通的材料(如45钢,硬度170～229HB、σ_b—750MPa),在一定刀具耐用度下的切削建度为基准,记为v_基,其他材     

BT20钛合金切削加工性浅析

分析了钛合金的类型与特性,并结合BT20钛合金对其切削加工性进行了探讨。     

环氧树脂玻璃钢的切削加工性研究

本文以车削加工为研究手段，从刀具材料、刀具几何角度的优选、切削速度的选择和工件表面粗糙度四个方面。对环氧树脂玻璃钢的切削加工性进行了较全面的研究，取得了一些有应用价值的结论。这对于环氧树脂玻璃钢这种复合材料的推广应用，有着一定的积极作用。     

材料切削加工性度量的指标体系及评判方法

试图用指标体系来描述和评价材料的切削加工性．并借助模糊综合评判的方法予以评价，得出材料切削加工性的一个具有可比性的综合等级。     

YFM塑料模具钢的切削加工性及易切削机理

本文通过诸项切削加工性对比实验证实，ＹＦＭ塑料模具钢的切削加工性能优于４５＃调质钢，这主要是易切型夹杂物在切削中起应力集中源、包裹和润滑作用。     

硅铝合金切削加工性的研究

介绍了硅铝合金的应用,论述了硅铝合金切削加工性差的原因,简介了硅铝合金国内外加工的现状,提出了改善硅铝合金切削加工性的措施。     

Effects of wall material hardness on choice of wall materials for design of hoppers and silos for the discharge of hard bulk solids

This paper presents the results of a programme of experimental work designed to assess the industrial significance of plate hardness in hopper and silo construction upon the obtaining of reliable flow of hard bulk solids from the vessel. Previously, it has generally been thought that plate finish is the dominant effect in determining frictional characteristics, and no attention has been given to the effect of plate hardness. However this programme has shown that the effect of plate hardness can in practice be quite significant, to the extent that choosing increased plate hardness can reduce the steepness of the hopper wall needed for reliable discharge and hence the headroom requirement for the vessel.     

Quantitative measurement of indentation hardness and modulus of compliant materials by atomic force microscopy

An atomic force microscopy (AFM) based technique is proposed for the characterization of both indentation modulus and hardness of compliant materials. A standard AFM tip is used as an indenter to record force versus indentation curves analogous to those obtained in standard indentation tests. In order to overcome the lack of information about the apex geometry, the proposed technique requires calibration using a set of reference samples whose mechanical properties have been previously characterized by means of an independent technique, such as standard indentation. Due to the selected reference samples, the technique has been demonstrated to allow reliable measurements of indentation modulus and hardness in the range of 0.3-4.0 GPa and 15-250 MPa, respectively.     

金属硬度自动检测分选的研究与实现

国内首次研制成功金属硬度自动测试分选系统。本文详细介绍了系统组成及硬件电路。     

数字式通用硬度计

外力经负荷传感器量度后施加于压头,取代砝码-杠杆载荷系统,位移传感器在线测取压痕深度,在机内更换相应的压头,实现硬度计的数字化和通用性,预期可适应硬度的常规检验,准确性更好。     

生物玻璃陶瓷可切削性能及测量的研究

用恒轴向力钻削的方法,研究了１４种生物陶瓷的可切削性能,并与铸铁、Ｑ２３５两种金属材料进行了对比,旨在探讨不同组分对可切削生物陶瓷可切削性能的影响,以寻求适合种植的最佳材料     

Quantitative measurement of the hardness profile on carbo-nitriding steel by the hole drilling method

The thrust measured during a drilling test is related to the hardness of the material being tested. When the test is performed on a superficially heat-treated specimen, the results do not correspond exactly to the hardness profile obtained by the standard Vickers micro hardness technique.Because of the extreme hardness of the surface tested and the small diameter required to minimise material damage, a drill is more suitable than a milling cutter. The thrust measured during testing thus integrates heterogeneous resistance along the cutting edge of the drill. Consequently, correspondence between the hardness profile and the measured signal is shown to be non-linear. By discretising the thickness drilled, we have developed an algorithm which yields the hardness of each elemental thickness. Results for carbo-nitriding steel are very close to those obtained by the Vickers technique and the accuracy is also very similar for both methods.     

金属橡胶成型工艺研究及其应用

主要研究了金属橡胶的成型工艺,介绍了金属橡胶材料在工业中的应用.     

金属橡胶成型工艺研究及其应用

金属橡胶是一种具有广阔应用前景的新型材料,这里主要对金属橡胶的成型工艺进行了研究,并介绍了金属橡胶材料在工业中的应用。     

基于模糊理论和数据库技术的材料切削加工性评价

通过金属数据库的用户接口输入材料的基本数据 ,如物理机械性能、化学成分或金相组织 ,对材料进行模糊聚类分析 ,从而使材料迅速定位 ;经材料切削加工性的模糊综合评判后 ,可获得该材料切削加工性的直观、综合了解。以库中查找的相关材料的切削用量为参数 ,用当前参数 (或事先适当调整 )进行试验研究 ,观察切削状况后通常需重新微调参数再进行试验。确定合理的切削用量后输入库中 ,更新数据库。实际证明采用这种方法可节约大量人力物力 ,缩短新材料的研究周期     

再制造高硬堆焊层切削加工研究

采用高性能硬质合金YG610对洛氏硬度为HRC30和HRC45的两种堆焊层进行切削三要素的正交试验.试验结果表明:两组试验中三要素对加工过程的影响规律基本一致,即进给量、切削速度、切削深度对刀具切削里程的影响幅度依次减小.其中,进给量对刀具切削里程的影响是单调的,随进给量的增大,刀具破损速度急剧增加,最大切削里程降低.切削深度的增加对刀具切削里程的影响相对较小,尤其是高硬材料切削过程中,切削深度的增加对刀具切削性能的影响几乎可以忽略.因此,降低进给量和增加切削深度是冲击材料加工过程中保持刀具切削能力和提高材料去除率的良好方法.