水浴清砂的试验与应用

作者在水玻璃砂改性与清砂工艺改进相结合的基础上,试验出湿法清砂工艺——水浴清砂。这种清砂方法可使铸件在300℃左右入水清砂,达到了铸件既清砂干净又没有裂纹产生,从而解决了水爆清砂因铸件入水温度偏高易产生裂纹、入水温度偏低清砂不干净的问题。文中列出了水浴清砂后的铸件质量情况,并与水爆清砂法的结果做了对比。     

抛(喷)丸清理技术50问与答

27.抛丸落砂是一种什么样的抛丸工艺?能否带砂箱直接抛丸落砂?答:抛丸落砂是用抛丸方法来清除铸件内外表面型(芯)砂的一种抛丸工艺,是一种清砂工艺。但是和一般清砂工艺(如水力清砂、机械清砂以及人工清砂等)有所不同,它在清砂过程中能同时完成落砂(或称清砂)、表面清     

旋转喷枪和水砂清砂

我车间清砂工段,为了提高铸件的清砂效率,更多地生产出大型机床,在党支部的领导下,组成以老工人为主体的“三结合”技术革新小组,通过反复实践,不断总结经验,试验成功了旋转喷枪和水砂清砂装置,使我厂水力清砂工艺又向前发展了一大步。     

旧砂湿法再生工艺与设备

“六五清砂”是我国工人阶级高举毛泽东思想伟大红旗,从生产实践中创造出来的具有重大政治意义和经济意义的先进清砂方法。“六五清砂”的革新成功,从根本上改变了清砂工序劳动条件差、劳动强度大、生产效率低的落后面貌;同时也为水玻璃旧砂湿法再生开创了广阔的前途。我厂职工遵循伟大领袖毛主席的教导,发扬了敢于革命、勇于实践的革命精神,打破常规,尽量采用先进技术,创出了一套符合多、快、好、省精神的“六五清砂”旧砂湿法再生工艺和设备。这套工艺和设备是在     

“六五清砂”工艺试验与生产实践

前言我国工人阶级自己创造的“65清砂”新技术,是实现周总理的“一定要在三、五年内消灭矽尘危害”指示的最可靠的措施之一。是清砂技术上的一次大革命,是清砂工人的第二次解放。我厂的广大革命群众和革命干部在党的英明领导下,政治挂帅,先后多次派人到大连、天津等兄弟厂学习“65清砂”新技     

“六五清砂”铸件的磁力探伤

“六五清砂”是我国工人阶级在毛泽东思想的光辉照耀下,从长期生产实践中总结创造成功的一项清砂先进技术。它的广泛采用将使铸件清砂工作发生根本性的革命。清砂后铸件的质量检查是十分重要的,铸件清砂温度一般在相变温度以下,对金相组织、应力分布、硬度等没有很大     

熔模精密铸件的水力清砂

通过比较水力清砂与机械清砂、化学清砂的特点，介绍了水力清砂的优点，原理，工艺参数及设备。使用水力清砂可以使铸件最大程度地保持浇注后的状态，保证铸件一工改善铸造生产环境。     

低噪音无公害的水电效应清砂设备

水电效应清砂即水电清砂,有的称电液压清砂。它是铸造清砂工作中一项新颖的工艺。它实现了清砂无粉尘。具有节能,节水,效率高,质量好,生产成本低等优点。对铸钢件,铸铁件,各种有色铸件,精密熔模铸件的砂清理广泛适用,而且便于机械化自动化。苏联和东欧一些国家早在六十年代便开始进行研究,并用于生产,进展较快。我国在六十年代一些单位也开始进行水电清砂的试验,至今国内     

液压挖掘机用高压多路阀铸件清砂工艺的研究

阐述了工程机械中液压挖掘机用高压多路阀清砂的意义,通过对现有清砂技术的分析,制定出从铸件→打磨→震动清砂→抛丸→中压气体吹→加工→冲洗的清砂工艺路线,并在实际生产中得到了成功应用.     

前混合磨料射流清砂参数选择的研究

介绍了前混合磨料清砂的冲击力和冲击压强。讨论其清砂参数并比较纯水射效清砂，认为前混合磨料射流清砂优于纯水射流清砂。     

“电液压清砂”设备的探讨和体会

清砂作业是铸造生产中劳动条件最差的工作之一,它约占整个铸造生产工作量的20%,为了改善这种落后状态,己先后研究推广了多种新的清砂方法,但都还存在某些不足或局限性。“电液压清砂”是当前较为理想的一种方法。我厂于一九七九年试验成功的这台装置,经过四年多的生产运行证明,该设备和电气线路的设计较为理想。这种新的清砂方     

低噪音,无公害的水电效应清砂设备

水电效应清砂即水电清砂,有的称电液压清砂。它是铸造清砂工作中一项新颖的工艺。它实现了清砂无粉尘。具有节能,节水,效率高,质量好,生产成本低等优点。对铸钢件,铸铁件,各种有色铸件,精密熔模铸件的砂清理广泛适用,而且便于机械化自动化,苏联和东欧一些国家早在六十年代便开始进行研究,并用于生产,进展较快。我国在六十年代一些单位也开始进行水电清砂的试验,至今国内仍有几十家工厂继续进行各种工艺试验,然而,水     

水浴清砂在铸钢件生产中的应用

水浴清砂在铸钢件生产中的应用长春客车厂薛志国吉林工业大学于思荣水玻璃砂的主要缺点之一是溃散性差，清砂困难。水爆清砂是水玻璃砂铸钢件的一种主要清理方法。但水爆清砂方法存在着如下缺点：铸件入水温度高，易产生隐性或显性裂纹；而且噪音大，污染环境，存在着不安...     

铝合金铸件水爆清砂装置

国营二一一厂(北京34信箱30分箱)有色金属铸造车间,对以油脂砂为芯的铝合金壳类铸件进行水爆清砂,效果良好。不仅代替了手工清砂,而且消除了粉尘危害,提高了生产效率。水爆清砂装置主要包括圆形水爆池、提砂     

水滚筒清砂

天津缝纫机厂清砂车间针对清砂滚筒粉尘高、噪音大,自力更生试验成功了水滚筒清砂工艺,改善了清砂落后面貌。水滚筒与普通清理滚筒相同,只是在滚动过程中,将其六分之一角浸入水溶液中,通过滚筒六面的孔眼,利用水的流动,将滚撞掉的粘砂流入池中。一般每筒滚40～50分钟即可。铸件清理后不生锈。     

37天建成一台铸钢件水力清砂设备

1958年全国大跃进后,在铸造方面,造型工段由于推行水玻璃砂、组芯造型、湿型和金属型,产量很快地就翻上去了,但在清砂工段措施不多,形成清砂工段跟不上造型工段,铸件大量积压的情况;另一方面,清砂工段的劳动条件原来就很不好,虽全国各厂曾大搞土设备,但铸工车间清砂工段搞的不多,当时对水力清砂有一定顾虑:根根过去设计资料,先要投资6O~80万元;设计工作最大,原第三设计分局设计的周期为8个月,厂内设计科重新审查一遍又化了三个月;施工时间长,洛阳矿山机器厂自1957年2月搞水力清砂,至今尚未完工。     

电液压清砂参数的选择

基于脱砂乃是因铸件的惯性力所致的观点,提出了提高电液压清砂效率的途径。对电液压清砂中,电极参数、电极与被清铸件间的距离以及防止被清砂铸件发生塑性变形或损坏等问题,作了分析并对有关公式进行了推证。本计算均在电子计算机上进行,因此能很方便地对给定的清砂铸件,提供出可供选用的最佳参数。     

精密铸造U型螺旋增压扩散器的清砂工艺

U型螺旋增压扩散器是一种壁厚较薄,结构复杂的新型高压泵的关键部件。采用精密铸造工艺生产,铸件的清砂十分困难。为此,在清壳工艺设计上,采用了超高压水力清砂,通过设计的高压水力清砂室和工艺装备,并借助手工碳弧气刨、异形锉、产品矫正工具等工艺手段,解决了U型螺旋增压扩散器的清砂问题。     

电液压清砂设备

自从六十年代苏联开始研究电液压清砂以来,现已广泛清理各种铸件,不论是有色还是黑色金属铸件;不论是砂型还是熔模铸件;不论铸件大小还是复杂程度,均可用此法来清砂。由于这种清砂方法具有耗电少、效率高、成本低、无粉尘、劳动条件好等优点,在苏联已有200多家工厂采用了30多种型号的电液压清砂设备,其效果十分显著。仅1974年一年就节省600万卢布,有四千名清砂工人从恶劣的工作中解脱出来。     

铸钢件的水浴清砂试验

水浴清砂是利用YK—1型溃散剂水玻璃砂造型、制芯、使铸件在300℃左右入水完成清砂作业的一种清砂方法。与水爆清砂相比,由于入水温度比水爆温度明显降低(300℃左右),铸件残余应力大大下降,有利于提高铸件质量;减少震动;降低噪音,改善了工作环境;具有较大的经济效益和社会效益。该法已在铁道部株洲车辆工厂铸钢车间应用。铁道部正在组织推广。