一种检验压机和窑炉工作稳定性的简易方法

陶瓷生产中,压机、窑炉的运作过程中存在的各种问题,粉料、原料存在的问题,都可能导致终端产品产生质量缺陷。这些问题要靠扎实的专业知识和丰富的生产经验来要栝解决,预防措施也要从整个生产工序上来实施。作为陶瓷生产的重要设备——压机、窑炉,确保其工作稳定性是克     

墙地砖因压机和模具问题变形的判定与克服

墙地砖因压机和模具问题变形的判定与克服侯俊明（唐山市建华陶瓷厂，唐山０６３０２０）我厂在生产３００ｍｍ×３００ｍｍ印花地砖过程中，产品出窑后曾一度出现过有规律的大小头缺陷（３０４．Ｚｍｍ×３０１．９ｍｍ），有时这种缺陷产品竟占４０％以上。针对这一问题...     

专家门诊

关于陶瓷产品出现大小头现象问题的答疑某陶瓷厂的产品出现大小头现象,烧成工序和成型工序相互指责,都不愿承担责任。请问有无办法判断是哪个工序的责任?答:一般来说,出现大小头缺陷,成型工序产生的可能性较大,其次才是烧成工序。为了定量分析,可以进行干燥后坯体的吸油率测定,检测生坯四条边的吸油率差异,如果偏差超过一定数值(由厂家自己积累的数据判断),则可以肯定是压机成型工序导致大小头缺陷,否则可能是烧成过程中产生的。吸油率的测试方法与吸水率的测试方法相同,只是把水换成煤油。在成型工序中检测生坯的吸油率对确定产品会不会出…     

瓷质砖变形的原因及解决方法

在实际生产中,由于瓷质砖工艺技术难度较大,产品存在着不同程度的缺陷,其中变形对产品质量影响最大。本文针对瓷质砖这种易变形的情况,详细介绍了预热带变形、烧成带变形、不规则变形和整体扭斜的产生原因,并给出了通过调整烧成工序来解决变形缺陷的方法。     

化学气相沉积制备块体ZnS缺陷综述

介绍了CVDZnS的应用背景及国内生产研发现状,并主要论述了CVDZnS中存在的各类缺陷。虽然相关学者已对六方相,Zn-H络合物,异常大晶粒,微裂纹等缺陷进行过相关研究,并提出了各缺陷可能的产生机理及抑制方法,但国内学术领域对CVDZnS部分缺陷问题仍停留在经验上的认识,存在诸多争议。本文除对以上缺陷进行总结补充外,还对关注相对较少的新型缺陷进行阐述与分析,共对六大类缺陷的影响及其产生机理进行界定,旨在为实际生产过程中改进生产工艺参数,探究各类缺陷抑制方法提供理论参考。涉及的材料表征手段包括XRD、SEM以及金相显微镜等。     

墙地砖生产中楔状变形的成因及解决方法

楔状变形俗称大小头，是广大用户投诉较多的一种缺陷，尤其在不磨边的小规格地砖中尤为明显，它不仅给施工带来不便，而且影响砖的装饰效果。     

做好灯光检验工作

随着产品质量的不断提高,各种新生问题不断出现,质量缺陷不是靠检验来杜绝,而是靠生产过程控制来杜绝。影响质量问题是方方面面的,因此检验工作也是重中之重。怎样才能做好检查而不漏检呢,应做好以下几点。     

瓷质砖变形的调整

我公司于 1994年引进莱斯压砖机、汉索夫窑炉 ,建成两条自动化程度高的瓷质砖生产线。在实际生产中 ,由于瓷质砖工艺技术难度较大 ,产品存在着不同程度的缺陷 ,其中变形对产品质量影响最大。变形包括表面翘上、翘下 ,整体扭斜 ,其产生的原因很多。实际生产中应根据具体情况来选择合适的解决办法。本文主要从调整烧成工序来解决变形等缺陷问题。1　预热带常见变形正常生产一般要求预热带上下温差大小合适 ,如果温差过大 ,将造成坯体的热应力增大 ,产生向上弯曲(或向下弯曲 )。随烧成过程的进行 ,坯体玻化 ,边部将向辊道平面弯曲。克服此变形…     

一种涂层辊模具的分析与设计

本文针对冷模斑和大小头偏移问题,对生产用模具进行分析与设计。所设计的模具在实际生产中,消除了涂层辊因模具原因造成的产品缺陷问题,从而提高了生产效率及产品质量。     

双层油压陶瓷墙地砖模具设计

陶瓷墙地砖的砖坯由于布料不均匀,经压制成形后密度也不均匀,在烧制过程中砖坯收缩不一致会出现大小头等缺陷。尽管采用等静压模具,但是大小头等缺陷仍不能完全消除,需要磨边机对陶瓷墙地砖的四边进行磨边来消除大小头的缺陷。磨边增加了生产成本,同时产生了污水、噪音污染环境。笔者主要介绍在等静压模具的基础之上,采用双层注油的方法,提高砖坯的致密度,使烧成后的陶瓷墙地砖尺寸精度高,无需磨边,节能环保。     

简析陶瓷制品变形的原因及解决措施

在陶瓷生产中,变形是一种常见的缺陷,产生的原因多种多样,既有原料方面的原因,也有工艺控制、烧成等方面的原因。从原料方面来说,原料中塑性原料的含量过多,从工艺控制和烧成方面来说,坯体干燥不均匀,成型过程中的操作不当,烧成时的控制不当等也都会产生变形。清楚了产生缺陷的原因,我们就可以采取相应的措施来加以避免。     

Ocr25Ni20高镍合金钢管的焊接

焊接Ocr2 5Ni2 0高镍合金钢管的主要问题是防止热裂纹、脆化和焊接变形 ,在这些焊接产生的缺陷中裂纹的危害性最大 ,焊接中产生裂纹的倾向也较大。此外应力腐蚀和晶间腐蚀也是不容忽视的问题 ,本文从焊接特性分析入手介绍了Ocr2 5Ni2 0高镍合金钢管的焊接工艺设计、焊接技术要求及焊接检验等 ,并通过实践取得了良好的效果     

谈解决罗汉汤变形问题

陶瓷制品的变形,是生产中普遍存在的主要缺陷,也是一个比较复杂的技术问题,涉及的面很广。罗汉汤(简称罗汤)生产也不例外,存在着变形。如若生产工艺控制不当,变形有时会大量产生。要搞好罗汤生产,首先就要攻克变形关。如何攻克?本人认为在坯料配方及制备相对稳定的情况下,主要从以下三个方面着手解决。     

玻化砖成形缺陷原因及解决办法

玻化砖作为新一代陶瓷地砖,以其耐磨、耐腐蚀,色泽艳丽、仿天然石材等优点深受消费者的喜爱。因玻化砖属于完全烧结材料,所以在生产过程中容易出现各种各样的产品质量缺陷,如砖坯大小头、厚度偏差、凹凸边、变形、分层、开裂等。我厂1993年引进意大利SITI公司玻化砖全套生产设备及技术、引进2500t、1700t大型压机、以生产500mm×500mm、600mm×600mm大规格产品为主,通过几年来不断地探索,已找到解决上述问题的思路及办法,本文主要从成形角度分析探讨各种缺陷的形成原因及其解决办法。     

首批国产07MnNiMoDR钢制3000m3丙烯球罐在役检验分析

介绍了首批国产07MnNiMoDR钢制3000m~3丙烯球罐的在役检验检测情况,分析了各类表面超标缺陷和埋藏超标缺陷的产生原因,提出了制造、安装和使用过程中各类可能产生的超标缺陷的预防措施以及处理方法,并总结分析了类似设备的检验经验。     

卫生瓷烧成变形缺陷原因分析及克服措施

变形是卫生瓷产品主要缺陷之一，电是最常见，最难解决的缺陷。据统计，变形缺陷占总缺陷的10％左右。产生变形的原因，贯穿于整个卫生瓷生产工艺过程，如对各工序加强控制，采取必要的措施，使变形率降低，对提高卫生瓷的实物质量和经济效益有很大的意义。     

捣固焦炉炉门修理站的改造

1 存在问题 南钢焦化厂捣固焦炉于2006年正式投产，生产初期由于对捣固炼焦的新工艺、新设备不熟悉，曾出现焦侧炉门钩型螺丝被顶断、炉门被顶开、机焦侧炉门冒烟冒火严重、炉柱炉门框变形等现象。随着生产运行逐步趋于正常，对炉门进行修理也纳入工作中来，然而由于炉门修理站在设计、制作、安装等诸多方面存在缺陷，不能正常使用，根据现场的实际情况，对其采取了一系列改造措施，扭转了不利局面。     

“蒸气浮法”的开发

1前言 一般板玻璃的成形方法有：浮法、引上法、下拉法、压延法、溢流法等。目前在平板玻璃生产中以浮法为主。但是浮法也会存在一些质量问题，特别是由锡引起的缺陷。近年来随着对玻璃质量要求的提高，这一问题越发显得突出。[第一段]     

关于对压力容器无损检验技术的研究

压力容器因为在原材料、生产过程、使用过程等方面存在缺陷,在实际使用当中条件恶劣,不单影响了设备的正常运作,同时也导致其使用的安全性大为降低,甚至会产生严重的后果。将无损检验技术应用到压力容器的检验当中,不但能够提高检验的准确性和可靠性,并且对提高检验机构的质量有着重要影响,同时还能降低检验成本。     

关于对压力容器无损检验技术的研究

压力容器因为在原材料、生产过程、使用过程等方面存在缺陷,在实际使用当中条件恶劣,不单影响了设备的正常运作,同时也导致其使用的安全性大为降低,甚至会产生严重的后果。将无损检验技术应用到压力容器的检验当中,不但能够提高检验的准确性和可靠性,并且对提高检验机构的质量有着重要影响,同时还能降低检验成本。