晋宁磷矿下Ⅱ级品下层矿常温浮选

晋宁磷矿贫矿下Ⅱ级品下层矿属海相沉积型磷块岩。原矿含Ｐ２Ｏ５１９．２２％、ＭｇＯ０．５５％，Ｒ２Ｏ５０．４６％，经过简单的工艺流程，在常温条件下，获得磷精矿含Ｐ２Ｏ５３０．００％、ＭｇＯ０．３２％，Ｒ２Ｏ３３．４７％，回收率８３．０６％的选别指标。为开发利用晋宁磷矿低品位矿石提供了依据。     

再磨对复杂铅锌矿石浮选的影响

采用浮选从细粒铅－锌矿石中回收闪锌矿和方铅矿，通常需要再磨，以便在合理的精矿品位条件下获得较高的回收率。再磨的目的是将较粗的有阶矿物颗粒减少到合适的粒级，使浮选容易进行，并可解离复合有价颗粒，使这些颗粒中的脉石不致降低精矿品位。除了改变颗粒的粒度和解离度外，再磨还可以改变矿物的表面性质，从而改变了给定粒度和解离度的矿物颗粒的浮选速率。已研究出一种方法，可将再磨后总的浮选回收率变化分解成两部分，一部     

波兰硫化铜矿石浮选尾矿的选别

波兰硫化铜矿石的浮选尾矿超过了原矿重量的９０％，尾矿中主要含石英、白云石、粘土矿物、痕量硫化物和一些次要矿物。尾矿中几乎所有的矿物都解离得很好。因此，可预期尾矿的任何分选过程均很便宜。在该研究工作中，给出了用分级和重选法来选别浮选尾矿的研究结果。试验结果表明，由于采用水力旋流器对浮选尾矿进行分级，粗粒级可作为重选的适宜给料，为地下矿山提供回填料。还可以作为分选稀有元素的重矿物。已发现用重选分选的重     

铜选厂铜硫矿石特性及影响浮选分离的主要因素

文章主要论述铜硫矿石特性及影响浮选分离的主要因素，分析认为铜选厂的铜硫矿石可选性较好，在浮选过程中要注意克服影响分离的不利因素。     

锑矿石加工过程的最佳化

本文综合分析了锑矿石的加工工艺及其发展趋势。提出了一系列浮选药剂,这些药剂有利于强化综合利用和改善周围环境,“—43和两种药剂可以分离锑、砷矿物。本文还讨论了广泛利用X辐射分选问题,按块度拣选锑矿可以废弃产率为25％的粗级别贫锑矿。     

在萨费亚诺夫斯克矿床铜-锌矿石浮选工艺制定时应用有效的药剂

叙述了用CYTEC工业公司生产的Aerophine 3418A和国际矿物药剂公司生产的S703G捕收剂和硫氧化合物调整剂对萨费亚诺夫斯克矿床铜-锌矿石的浮选试验结果.试验表明,在混合浮选中,先用Aerophine 3418捕收剂浮选(混合浮选的第一个和第二个混合浮选作业),然后用丁基黄药和丁基黑药浮选,获得最好混合浮选结果.在用直接分离浮选流程(其中包括铜浮选、锌浮选、锌精矿脱硅和脱铁)试验中,在铜浮选回路中混合应用Aerophine 3418A和丁基黄药捕收剂及硫氧化合物调整剂获得较好的结果.     

阿舍勒铜矿矿石电化学控制浮选研究

该高硫铜锌矿石嵌布粒度细，结构复杂，属难选矿石。本研究除采用合理的流程结构、新型有效的浮选药剂外，还应用电化学原理，对主要浮选作业的电极电位进行检测，从而准确地控制了关键药剂的用量，使铜、锌依次优先浮选获得成功，小型及连选试验均获得优异的分选指标。     

贵州省煤系硫铁矿石选矿试验

贵州煤系硫铁矿石矿物组分简单，易选，用单一的重选法和浮选法都能获得较好的分选指标，尤以重浮联合流程为佳。采用中矿再磨再流程可以获得含硫５％的硫精矿，制酸后的烧渣含铁大于６０％，可炼铁综合回收铁资源。     

处理复合的钙钛矿,钛铁矿和金红石矿石的方法

研究了火成矿床和沉积矿床中的钙钛矿、钛铁矿和金红石的可浮性。在浮选这３种矿物的工业过程中，浮选ｐＨ、浮选前的矿浆预处理和捕收剂种类对它们的浮选影响很大。研究了改性的酯类（如磷酸酯）捕收剂作用。用脂肪醇酯硫酸盐、石油磺酸盐或琥珀酰胺酸盐对磷酸酯改性，可明显地改进它们的浮选性能。脂肪醇酯硫酸盐改性的磷酸酯可很好地浮选钙钛矿，石油磺酸盐改性的磷酸酯可很好地浮选钛铁矿。磷酸酯和琥珀酰胺酸盐的混合物浮选金红     

新型醇类起泡剂ОФС

ОФС起泡剂是废杂醇油氧化得到的醇类起泡剂。它的起泡性能强，泡沫稳定性差，形成的泡沫脆。ОФС起泡剂在铅铜矿石铅铜浮选回路中应用，铅精矿铅和银回收率相同，铜和金回收率分别提高1．3％和4．5％，ОФС起泡剂在铜锌矿石铜浮选回路中应用，所获的铜精矿铜和银回收率相近，金的回收率提高3．8％。     

复杂矿石的高效浮选技术

本文叙述含细粒浸染、高密度矿物的复杂矿石有效浮选的研究成果。     

浮选柱技术的改进途径

分析了浮选柱的结构,叙述了浮选柱的工业使用经验,指出它的缺点。列举了莫斯科国立开放大学所研制的带有喷射充气器和板式矿化泡沫捕集器的浮选柱的半工业试验结果。该浮洗柱处理能力大,呆有效将疏水性污染物从工业溶液中除去。     

应用最新型结构浮选机处理波兰难选铜矿石

波兰铜矿石处理中仍采用过时的工艺设备的问题迫切需要解决。尤其是浮选需同效且经济合理的设备。然而，由于以前缺乏投资，过时和低效浮选机仍在使用。本文展示了波兰铜选厂改造的总策略和方法。描述了一有波兰铜选厂浮选咽睡和设备的现状。指出在精选回路应用新型射式国产浮选机以及ＯＨＧ型浮选机所得的结果和收益。另外，也介绍了在粗选回路和磨矿回路应用最新大型丹佛ＤＲ系列和ＯｕｔｏｋｕｍｐｕＯＫ系列浮选机所得到的浮选结     

含铜钼矿石的选矿试验研究及生产实践

选矿厂的铜钼选矿系统出现了透辉石类含铜钼矿石，使相浮选钼精矿品位不稳定、回收率低。通过试验研究，提出了“低浓度（18％－20％），低pH值（pH＝8．5－9．5），高水玻璃(4-6kg/t)”工艺，对生产流程和操作条件进行改造和完善，使钼精矿品位稳定在45％以上，铜、钼回收率分别提高了1．15％和18．93％。     

澳大利亚某锂辉石矿石浮选试验

的基础上进行了浮选试验。结果表明，矿石在磨矿细度为-74 μm占74%、加药与浮选温度均为25 ℃左右的情况下，采用1次浮选流程浮选易浮矿物（碳酸钠用量为1 500 g/t、环烷酸皂为20 g/t），2粗2精浮选流程浮选锂矿物（粗选1氢氧化钠用量为900 g/t、氯化钙用量为170 g/t、-YS07用量为756 g/t、柴油用量为100 g/t，粗选2氢氧化钠用量为100 g/t、氯化钙用量为30 g/t、-YS07用量为50 g/t），最终获得Li2O品位为5.58%，Li2O回收率为82.11%的锂精矿。     

澳大利亚某锂辉石矿石浮选试验

的基础上进行了浮选试验。结果表明，矿石在磨矿细度为-74 μm占74%、加药与浮选温度均为25 ℃左右的情况下，采用1次浮选流程浮选易浮矿物（碳酸钠用量为1 500 g/t、环烷酸皂为20 g/t），2粗2精浮选流程浮选锂矿物（粗选1氢氧化钠用量为900 g/t、氯化钙用量为170 g/t、-YS07用量为756 g/t、柴油用量为100 g/t，粗选2氢氧化钠用量为100 g/t、氯化钙用量为30 g/t、-YS07用量为50 g/t），最终获得Li2O品位为5.58%，Li2O回收率为82.11%的锂精矿。     

关于微细粒锡矿石载体浮选的研究：不同载体种类的影响

前言由于锡矿石具有比重大而脆的特点,在选矿过程中会产生大量的硫泥。这样浮选时就会出现种种问题。微细粒向粗颗粒表面的接触而产生粘浮现象,从而影响了粗颗粒的选别效果。因此有时单独处理微细粒,有时被废弃掉．但是,由于微细粒具有质量小、比表面积大、表面能高的特点,即使进行单独处理,其选矿效果也相当差。据报道玻利维亚约有产量的一半、全世界约有三分之一的锡矿石以微细粒损失掉[1]。因此向矿浆中加入较粗粒子的载体矿物,使应该浮起的微细粒矿物附着在载体矿物的表面而浮起,这种方法叫载体浮选,这种方法从60年代起开始研…     

“D_2”药剂浮选氧化铜矿的效果

本文介绍了“D_2”药剂的制法,性能,并用“D_1”药剂对云南和四川等地不同类型氧化铜矿作了小型选矿实验,取得较好效果。在此基础上,进一步对四川会东小街金铜矿进行了工业试验,亦同样取得好效果。该厂即采用“D_2”药剂在生产上使用至今,获得显著经济效益。     

再磨对复杂铅锌矿石浮选的影响

从细粒浸染的铅锌矿石中浮选回收方铅矿和闪锌帮时，通常需要再磨，以便在合适的精矿吕位时取得更大的回收率，再磨的目的是使有用矿物的粗颗粒粉碎是更容易浮选的粒度。或使有用矿物的连生体解离，以使这些连生体中的脉石不会降低精矿品位。     

改善锑矿石浮选的药剂制度

矿石中有色金属品位日趋下降，矿石中的氧化的锑矿物数量日益增多，这就需要开展提高有益矿物的处理效率和解决生态问题的研究。在实际中锑矿石的浮选都采用传统的捕收剂黄原酸盐类药剂，使用这种药剂要获得高的选别工艺指标，就必须用铝盐预先活化锑矿物，而铅盐是有毒的物质。众所周知，在含二价硫的捕收剂中二烃基二硫代氨基甲酸盐具有最大的活度”’“。用3flP法研究经二硫代氨基甲酸盐处理后在锑矿物表面上形成的化合物表明，此时铜的H硫代氨基甲酸盐最稳定“‘。研究确定，在矿物表面层总有铜的阳离子存在，铜阳离子与流基捕收剂作用…