鲍店矿副井井壁破坏地面注浆加固技术

通过对鲍训矿副井井壁破坏的治理，分析了井壁破坏机理，提出和地面注浆加固技术治理冲积层井壁破坏的途径和方法。     

陈四楼煤矿副井井筒井壁破坏机理分析与加固方法

通过对陈四楼矿副井井筒井壁破坏机理进行系统的分析可知,表土层疏水固结沉降、地面工业广场采动与冻结融沉等对井壁产生的较大竖向附加力导致了井壁局部的应力集中,引起井壁的局部表面破坏。通过优化设计确定了副井井壁的加固原则与施工方法,达到了预期效果。     

用聚能式射孔注浆技术加固井筒井壁

井筒井壁破裂破坏现象,用聚能式射孔技术实施地面预注浆以加固井壁,该技术通过在姚桥煤矿新副井、鲍店煤矿主副井中应用收到很好效果。重点介绍聚能式射孔注浆技术及其应用。     

注浆加固地层法治理井壁技术的工程应用

本文介绍了井壁破裂机理与治理方法，对姚桥矿1号副井采用地面注浆技术预防治理井壁的实践及取得的效果进行了探讨，指出了地面注浆加固井壁方法的技术难题和问题，对类似工程有一定的借鉴和指导作用。     

马丽散在井筒堵水及加固井壁中的应用

望峰岗矿一副井在恢复施工中，采用新型高分子注浆材料马丽散对井壁进行注浆堵水及加固井壁的试验。试验证明马丽散对井筒堵漏水及加固围岩效果显著。     

张双楼煤矿副井井壁破裂与加固

张双楼煤矿是一年产1.2Mt的矿井,采用立井石门开拓,工业广场内开凿主副井筒,第一水平为-500m,总回风水平为-260m。该矿井于1979年1月破土开工,1986年12月移交生产。1987年7月29日17时30分副井井筒发生了井壁脱落事故,在抢修期间,又先后有5次较明显的变化,现将井壁破坏和抢修加固情况作一介绍。一、副井井壁的设计与施工情况张双楼煤矿副井井筒净直径6.5m,井深565.7m,井口标高+38.5m,是矿井唯一可供生产人员上下和材料、矸石提升的井筒。     

新义煤矿副井井壁破裂原因分析及加固处理

新义煤矿副井在施工过程中,出现井壁破裂现象,经过多方分析,采取合理措施,对井壁及时处理,效果良好,保证了项目建设顺利进行。     

壁后注浆技术在思山岭铁矿副井施工中的应用

鉴于思山岭铁矿副井穿过含水层,且施工过程中井壁淋水问题突出,为保证副井正常施工与安全,对淋水段进行壁后注浆。根据思山岭铁矿副井岩层赋存特征及淋水现状,确定采用深孔高压注浆。对注浆材料、注浆配置、注浆压力和注浆设备等进行了设计,并对注浆施工的注浆顺序、注浆过程及注浆结束标准进行了探讨。实践表明,采用壁后注浆能够有效地封堵地下含水层的涌水,还可以起到加固竖井井壁的作用。     

卸压槽技术在恒源煤矿井壁破损治理中的应用

立井井壁破损后,如果只对井壁进行加固就不能释放和衰减井壁纵向应力,当作用到井壁上的竖向总荷载超过井壁的极限承载力时,井壁会发生重复破损。在恒源煤矿副井井壁破损治理施工过程中不但加固井壁,且又在井筒垂深147.5m处开凿了一道卸压槽,起到承压和释放衰减井壁纵向应力的作用,降低了土体下沉过程中施加于井壁外表面竖直附加力,减缓井壁变形速率。     

井壁加固技术在立井井筒工作面预注浆中的应用

根据安居煤矿副井井筒注浆过程中造成井壁压裂的工程实际,在工作面预注浆过程中,采用高压大段高注浆技术,在注浆压力较大的情况下对井壁采取了相应的加固措施,确保了井壁安全和注浆效果,加快了矿井建设。     

石壕煤矿副井井壁加固技术应用研究

特殊地质条件下的井筒施工,要特别注意井壁的加固。为了有效治理井壁变形问题,对石壕煤矿副井井壁围岩结构进行了研究,并分析了井壁围岩破坏原因,提出了采用注浆加固配合高强树脂锚杆、锚索(部分为对穿锚索)的井壁加固方案。实践表明:该法成功解决了矿井井壁变形难修护的问题,保证了矿井的正常生产,对类似条件井壁的修护有借鉴作用。     

注浆加固地层法治理井壁技术的工程应用

本文介绍了井壁破裂机理与治理方法,对姚桥矿1号副井采用地面注浆技术预防治理井壁的实践及取得的效果进行了探讨,指出了地面注浆加固井壁方法的技术难题和问题,对类似工程有一定的借鉴和指导作用。     

立井井筒修复技术的应用

针对陈四楼煤矿副井井筒-190 m位置出现井壁破损、出水现象,通过分析找到主要原因是井下进行采掘活动引起水位下降导致地表沉降,从而引起井筒沉降,井壁发生破坏,结合井筒地质条件,采用井壁架井圈支护,再用轨道竖向固定井圈,最后壁间注浆加固的治理方案,降低井筒突水涌砂风险,达到了井壁加固、封堵出水的预期治理效果。     

安里煤矿副井壁间注浆加固技术应用

冻结法施工在表土层富水性较强的地层,能够很有效的控制井壁表土围堰坍塌,提高施工进度。但是在外井壁施工时,由于工序因素环形裂隙,解冻后的冻胀力的释放使得井壁发生漏水甚至井壁断裂。安里煤矿井壁解冻后涌水量较大,内外井壁间充水较丰富,影响井筒安全寿命,特别是对井筒安装产生较大安全隐患,为此,对副井进行注浆加固施工。经检测,注浆效果较好,井壁出水点涌水消失。     

地面注浆加固地层法在治理井壁破裂中的应用

介绍了井壁的破裂机制及其常用治理方法,阐述了注浆加固地层法治理井壁破裂的机制,并对该方法在治理某矿副井井壁破裂的应用情况进行了分析与探讨。结果表明,地面注浆加固井筒周围的含水层能够有效地改善井壁的受力状态,加固后,作用在井壁上的垂直荷载减少,井壁的竖直附加力得到了有效的缓释和抑制,地面变形与井壁受力实测趋势基本吻合,达到了防治井壁破裂的目的,有利于确保井壁的安全。     

恒源煤矿副井井壁破裂综合治理技术

立井是煤矿的咽喉,井壁的破坏,给煤矿安全生产带来了极大的威胁.在分析井壁的破坏原因基础上,结合矿井生产实际,恒源煤矿副井井壁破裂治理实行抢修加固堵水、井壁开槽卸压两步治理方案,采用围岩加固、注浆堵水、井壁开槽综合治理技术,既减小了对煤矿生产的影响,又为观察研究井壁破裂原因、采取有效措施赢得充裕的时间,目前井筒修复成功,效果显著.     

用聚能式射孔注浆技术加固井筒井壁

为了解决采用冻结法施工的煤矿井筒井壁破坏问题，煤料总院北京建井研究所研究开发了聚能式射孔注浆新技术，并首次成功应用于姚桥矿新副井。重点介绍了聚能式射孔注浆技术原理、方法及有关技术。     

杨庄煤矿副井破裂井壁多次治理效果对比分析

以黄淮地区的立井井壁破裂事故为鉴,为了给以后的破裂井壁治理方案提供更合理的技术参数,以杨庄煤矿副井为例,对杨庄煤矿副井深厚松散层破裂井壁多次治理效果进行对比分析,结果表明:井圈加固+卸压槽+化学注浆是目前对深厚松散层井壁破裂治理的较合理方案,单卸压槽方案优于双卸压槽方案,化学类浆液优于水泥类浆液,采用该方案不仅堵水防渗效果比较明显,而且能更有效地减缓卸压槽的压缩速率,卸压槽的使用期限为3～6年,卸压槽压缩量达到设计值后应当及时更换.     

东滩煤矿副井井壁腐蚀粉化机理及治理技术

东滩煤矿副井井深-440m以下基岩段井壁粉化严重,且有加速、加剧的趋势,严重威胁矿井的安全。通过相关理论及试验研究发现,井筒淋水中高浓度的SO42-离子是造成副井井壁腐蚀粉化的主要原因。副井治理采用"井壁淋水治理+井壁严重粉化段修复加固+井壁表层涂层处理"的综合治理措施。目前副井井壁治理已逾两年时间,水点封堵后无返渗现象,锚网喷修复区域与井壁契合程度依然较好,井壁腐蚀粉化现象明显减弱。该治理经验可为类似混凝土腐蚀粉化治理提供借鉴。     

太平煤矿副井井壁破裂注浆加固施工实践

分析了太平煤矿副井井壁破裂机理;在此基础上,确定了合理的注浆加固治理方案。在破裂井壁注浆加固施工中,选用中国矿业大学研制的改性脲醛浆液作为注浆材料,实现了对井壁的有效加固,封堵住了渗漏水,收到了较好的效果。