萨克米将在K2019展示PET预制件的可持续解决方案

<正>PET是一种100%可循环利用的塑料材料,与其他塑料材料相比具有内在的优势。萨克米将在杜塞尔多夫展示IPS220注塑预成型系统,它的目标是通过使用可回收树脂和按照循环经济原则帮助充分再利用PET材料,赋予PET第二次生命。     

PET瓶吹塑工艺分析

介绍了PET有压饮料瓶的成型工艺，分析了材料、温度、压力、模具等因素对PET瓶吹塑工艺及制品性能的影响，讨论了瓶坯质量、预吹瓶形状、预吹压力等对工艺的影响，以及应力测试和耐压测试对有压饮料的重要性。     

PET/MFMB结晶行为、形态结构及退火处理收缩率的研究

利用DSC、偏光显微镜（PLM）等方法研究了PET／MFMB的逐渐降温结晶行为，形态结构和制品退火处理收缩率。结果表明，PET／MFMB中PET、PP的结晶起始温度（Tc′）、结晶温度（Tc）均比纯PET、纯PET、纯PP的高，PET的结晶速率也比纯PET的高；PET／MFMB中PET为连续相，MFMB为分散相，配比为78／22的复合材料中MFMB呈颗粒状相态，PET、PP晶体尺寸细小，低模温注射成型的PET／MFMB制品退火处理收缩率比纯PET制品的小得多。     

橡胶履带压注成型整体硫化工艺研究

由于目前传统的橡胶履带制造方法都存在需分段硫化且第一模需通冷却水及第二模橡胶接头部位硫化程度不致等问题,故很容易产生橡胶裂口等质量缺陷。本文介绍了橡胶履带压注成型整体硫化工艺,该工艺将外层胶、挤出挂胶钢帘线缠绕成的环状钢帘布与传动筋板等配件一起预成型于压注式圆形活络橡胶履带内模腔内,再用注塞模将外层胶从压注室经压注孔通过平板硫化机压注到模腔内,最后硫化成产品。该工艺成型后只需硫化一次就能出成品,橡胶履带带体胶料物性均匀一致,克服了传统工艺的缺点。     

全液压四缸直锁二板式注塑机PET280

优化设计的PET专用螺杆，使瓶坯乙醇含量（AA值）极低，不影响食品的口味。锁模力随注射压力逐步降低，在开模前降至零，避免开模冲击，而且有效消除制品的内应力。     

一种瓷砖大模具在佛山问世

一种具有排气功能的陶瓷砖模具及装模车在陶都佛山市石湾镇陶瓷工业研究所问世。该陶瓷砖模具规格为800ｍｍ×1600ｍｍ,净重10吨,目前已装到萨克米7200吨全自动压砖机上使用,效果良好。一种瓷砖大模具在佛山问世     

热解气氛对油漆稀料和塑料共热解特性的影响

为研究不同热解气氛对油漆稀料与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）共热解特性的变化规律，采用同步热分析仪，根据预实验结果，测定在升温速率为10 ℃/min时，不同热解气氛（空气和氮气）条件下油漆稀料和PET塑料共热解过程中失重（TG）、焓变（DSC）的变化，并采用Coats?Redfern法对样品进行热动力学分析。结果表明，样品在氮气气氛下的热解过程存在明显的滞后现象，质量损失率为82.2 %；在空气气氛中更有利于油漆稀料和PET塑料的共热解反应中间产物的检出；PET塑料及其燃烧残留物在空气中的平均活化能均小于氮气中的值，但混合物在空气中400~475 ℃温度间活化能更低；500 ℃后混合物达到二次燃烧条件。     

熔体直纺阳离子涤纶预取向丝工艺探讨

采用改进的杜邦三釜工艺,将间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)溶液通过喷嘴加入到PET低聚物管线中,经缩聚得到阳离子PET熔体,然后经冷却、上油和卷绕得到88 dtex/72 f阳离子涤纶预取向丝(POY)。研究了SIPE用量、聚合及纺丝工艺参数对生产稳定性及成品指标的影响,结果表明:当SIPE质量分数为2.6%,预缩聚和终缩聚反应温度分别为277℃和278℃,熔体输送温度和纺丝箱体温度分别为279℃和285℃,环吹风压20 Pa,含油率0.6%,卷绕速度2 680 m/min时,生产过程最为稳定,成品指标最好。     

不需预干燥和加工的PET色母料

美国宾夕法尼亚州Doylestown的Penn Color公司开发出两个含颜料和助剂的PET色母料Pennaele牌号，都选用一种与PET相容性良好的载体树脂，据称母料特点为吸水性低．因此使用前不需预干燥，避免了预干燥时树脂特性粘数（LV）下降和其他PET着色剂有时会发生的挤出机螺杆打滑、进料口堵塞和物品分层等有关加工问题。色母料Pennaele适用于PET挤出一拉伸一吹塑和注塑工艺以及片材挤出。     

与灌装线无缝结合的PET吹瓶技术

众所周知，PET包装瓶可由“一步（注拉吹）法”与“两步（拉伸吹塑）法”制得。但是，对于这两种方法各有何异同及优势？如何控制瓶胚和瓶予的壁厚均匀性？如何实现PET瓶的高阻隔性？PET瓶的吹制设备与灌装线的无缝结合技术有何优势等问题，我们并不是十分了解。对此，本刊特别邀请了PET吹瓶设备的供应商代表或专家来对这些问题进行探讨，希望对大家能有所帮助。     

俄罗斯最大的PET树脂实现商品化

2006年5月18日，SENEGE New Polymers Plant Ltd开始在Solnechnogorsk（莫斯科）生产其新型PET树脂。目前，以93 000t／a的产能成功运营，高于指定产能。PET树脂的商业化已在欧洲和俄罗斯以及Europlast的预成型工厂里展开。     

微孔发泡PET薄膜的动态力学性能研究

在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料的tg和tm之间，采用常规的模压法，制备出PET微孔发泡材料。光学显微镜观察显示，微孔PET材料中泡孔直径在50－100μm；热重分析（TGA）表明，加工过程不改变PET材料的热分解行为；动态和学分析（DMTA）发现，经过微孔发泡加工的PET材料，其力学性能有较好的改善。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性及其发泡材料的最新进展

综述了聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的改性方法及其发泡工艺的研究进展,其中改性方法主要包括固相缩聚、原位共聚和扩链改性,发泡工艺主要有釜压法、模压法、挤出法等。最后,简要介绍了我国PET发泡材料的工业化现状,并指出未来研究和发展的方向。     

轮胎翻修工艺及主要设备

一、轮胎翻修主要工艺 轮胎翻修有常用的两种工艺：模硫化法翻新工艺（俗称传统法或热翻）,预硫化胎面法翻新工艺（俗称冷翻）。     

灵活的往复式模具使产量倍增

这种模具结构为多腔式的，看来，它特别适用于PET(聚对苯二甲酸盐)预成型。 在这种模具中，它是通过注压系统把树脂注入于空腔的，这些空腔与“冷却小室”交替注压。在树脂注入空模1/2的深处后，模具把空腔移至左边让其冷却，而其它组的空腔则被注压。注压往复行程约为101mm，且比第二组的要短些。据研制者称，该高产量模具的售价约比普通模具的贵50%。 (译自《Plastics BRIEF》) 灵活的往复式模具使产量倍增@姚岐奸     

国外有关塑料助剂研究的期刊文摘

再生聚对苯二甲酸二乙二醇酯与扩链剂。热塑性弹性体和，或聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯共混物的加工与表征[Polymer Engineering＆Science。2011，51（6）：1023—1032] 聚对苯二甲酸二乙二醇酯（PET）是一种广泛使用的热塑性塑料．尤其是在包装行业中。但因为热降解和水解作用．再生PET（RPET）表现出较低的机械性能而且不易被模靼加工。     

提高PET瓶阻隔性的EVOH新牌号

比利时Zwijndrecht的EVAL Europe公司开发出乙烯／乙烯醇共聚物（EVOH）新牌号SP 434,可用于加工共注塑阻隔型聚酯（PET）预成型瓶坯和拉伸吹塑PET瓶,有助于保持PET全套容器内饮料的性能和质量稳定。     

PET包装薄膜渗透性能的影响因素分析

研究了温度、相对湿度、薄膜厚度对聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）包装薄膜的渗透性能的影响规律，分析了PET包装薄膜对氧气（O2）、二氧化碳（CO2）气体的选择透过性，基于气体分子渗透反应动力学和回归分析法获得了渗透率的经验公式。结果表明，PET薄膜、PET镀铝（PET/Al）薄膜对水蒸气（H2O）、O2、CO2的渗透性能（透湿率、透气率）随着温度的升高而增加，渗透率（透气率、透湿率）的对数形式与热力学温度的倒数呈线性关系；相对湿度对12 ?m PET薄膜透湿率的影响最小，而对20 ?m PET薄膜、18 ?m PET/Al薄膜的影响稍明显；PET薄膜对O2、CO2气体具有显著的选择透过性，CO2透气率是O2透气率的约2倍，而PET/Al薄膜对O2、CO2气体的透气率都很低且差异甚小，具有优异的阻透性能。     

赫斯基推出216腔预成型模具

赫斯基（Husky）在2006年NPE展会上推出了216腔的预成型模具，是目前世界上腔数最多的。赫斯基将与PET包装生产商Amcor进行合作，Amcor将采用赫斯基的热流道进行产品的加工。     

一种立式注胚机

一种立式注胚机，包括机体、注射系统、合模机构、取胚机械手装置、瓶胚冷却装置及控制装置。注射系统为卧式的，其上连接有保压机构。合模机构是立式的，取胚机械手装置、瓶胚冷却装置组合为一组合体，由机架、取胚机械手和冷却箱组成。在电脑控制下，射胶后，注射系统的螺杆不需要做保压工作，而是后退预塑为下一轮射胶做准备；瓶胚也不需要在模具里完全冷却便可出模。因此，可使生产周期比传统的注胚机的生产周期缩短很多，生产效率由此提高了35％-40％，节能35％-40％（专利号ZL200420102217．5）。