海华改造压延裁断装置

海口市海华轮胎公司技术人员对使用多年的四辊压延机帘布裁断装置进行改造,不仅大大节省了工时,还减轻了工人的劳动强度,每年可节约胶帘布18000米,价值50多万元。他们是自己制造了一套旋转式切刀装置,加长了导轨,设置了双重保险限位控制装置和能使胶帘布按30°角度斜裁的装置,切刀速度在每秒30米的移动速度下,工作平稳可靠。海华改造压延裁断装置@卞少谋     

开炼机新型自动化切刀装置开发探讨

结合分析传统切刀装置的结构特点及不足,本文探讨了一种全自动化切刀装置。通过开发新型驱动结构及操作方式、增加检测机构、设计新型安全保护装置,使此种切刀装置在满足基本工艺的基础上,使其性能得到提升。实现切刀装置即能全自动化工作、又能使其安全性满足欧盟开炼机安全标准及中国国家开炼机安全标准,做到设备操作自动化、安全化、可靠化。     

LDPE高压聚乙烯造粒切刀优化

在高压聚乙烯装置的挤压造粒系统中,切粒机的切刀极易被损坏,进而导致产生拉丝料、片料、尾巴料、金检料等不合格料,严重影响产品质量,同时必要时需要停车处理,影响装置的正常生产。本文分析了造成切刀损坏严重的各类因素,提出了应对措施,优化了切刀的操作方案,有效延长了切刀的使用寿命,保证了装置的生产效益。     

水下切粒机堵料检测措施改进

通过对台塑集团某合成树脂厂水下切粒机堵料检测装置存在的问题进行分析,并结合实际情况采用新型红外检测装置及增设切刀电流连锁等措施实现堵料准确、快速检测。以避免出现聚合物堵料导致的切粒机包机现象．该改造方案经实际检测效果良好,能提高水下切粒机的连续运行时间,值得推广使用。     

一种丝状特种异戊橡胶造粒设备

由大连天晟通用机械有限公司申请的专利(公布号CN 111590781A,公布日期2020-08-28)“一种丝状特种异戊橡胶造粒设备”,涉及的造粒设备包括熔融挤出装置、切粒装置和驱动装置。其中,熔融挤出装置包括筒体、螺杆和模板机构,筒体上设有进料口,筒体一端与模板机构相连,另一端设有驱动装置,螺杆设于筒体内,螺杆与驱动装置的输出端相连;切粒装置包括切粒电机、切刀轴、切刀、切粒箱和密封部件,切粒电机与切刀轴相连,切刀轴上设有切刀,密封部件套设于切刀轴上,切粒箱的一侧与模板机构连接,另一侧与密封部件固定连接,密封部件内设有鼓气通道。     

聚丙烯颗粒形状影响因素初探

本文结合装置生产过程中出现的聚丙烯颗粒形状异常现象,分析了切粒控制过程中模板温度、模孔通畅、切刀与模板的匹配、切刀和模板间隙、切刀转速以及颗粒水温度等因素对颗粒形状的影响,对同类装置控制聚丙烯颗粒形状具有借鉴作用。     

压延机切刀装置

分别介绍用于纤维帘布双面贴胶的纤维帘布压延机、用于输送带双面贴胶的输送带压延机及用于钢丝帘布双面贴胶的钢丝帘布压延机切刀装置的设计原理、结构及工作方式。根据压延功能不同,这3种压延机需要配置不同形式的切刀装置,目前均已广泛应用于国内压延机中,且使用效果较好。     

橡胶密炼机的技术进展

简介橡胶密炼机的结构和工作原理,概述本伯里密炼机、GK型密炼机和K型密炼机在国内外的发展情况,阐述密炼机主机的转子、密炼室、压砣和卸料门和主机控制系统,上辅机的小粉料自动称量装置、机械手抓取装置、自动切刀、混炼胶称量和输送装置,以及下辅机的开炼机串联和挤出机的技术进展。国产密炼机转子的结构和材质、上辅机的自动称量装置和自动切刀、下辅机的联动冷却胶片装置等技术已接近国际先进水平,但压砣压力稳定性、整机密封性能和胶片厚度均匀性等仍有待提高。     

聚丙烯装置挤压造粒机切刀使用寿命影响因素及改进方案

实际生产中,聚丙烯装置挤压造粒机易出现切刀损伤现象,导致不合格粒料出现,可引发客户质量投诉,造成一定的经济损失。延长切刀使用寿命,不仅保证了造粒外观质量,而且节约了切刀材料费用,维持了挤压机长周期生产,从而达到降本增效的目的。研究了切刀使用寿命的影响因素,包括造粒工艺、PP牌号及聚合工艺等。为了延长切刀使用寿命,可采取以下改进方案:调整造粒工艺时,应关注切刀电流的变化;综合调整切粒水温度、模板温度及筒体温度,使熔融料具有合适的切粒硬度;通过优化聚合工艺,切牌号时减少过渡料的生产量,同牌号时保持粉料的物性稳定。     

加药装置在连续重整装置中的问题及处理

介绍加药装置的结构、工作原理及技术特点,简单阐述了加药装置的工作流程,针加药整装置开工过程中所遇到的问题,判断计量泵、搅拌机和电加热器经常损坏原因,同时为下一步的改造提出了具体方案。经过改造后,两年来加药装置运行情况说明这些改造是成功的。