韶钢2200 m~3高炉处理炉缸冻结实践

韶钢2 200 m~3高炉因事故造成炉缸冻结,复产前进行了严密的组织策划,制定了科学、详细的复产方案,有效的风口前渣铁清理和封堵,采用氧枪加热技术,渣铁及时排放,仅用了26天,高炉快速恢复正常。     

高炉炉缸活性的分析探讨

高炉安全长寿、降低高炉能源消耗成为现代高炉技术发展的主要方向,而其关键在于提高高炉炉缸活性.在介绍高炉炉缸活性变差特征的基础上,从高炉上部调剂、下部调剂、渣铁物性、高炉原燃料性能等方面,就如何提高高炉炉缸活性进行了分析和探讨.     

首钢高炉炉缸渣铁平衡专家系统设想

本文根据首钢1号高炉的现有监测手段和计算机装备，提出了在1号高炉建立炉缸渣铁平衡专家系统的设想。     

高炉无计划封炉开炉操作实践

根据韶钢7号高炉无计划停炉封炉61天后的开炉实践,总结出了炉缸冻结条件下高炉安全快速开炉的一系列技术措施,为今后高炉长时间无计划封炉后的开炉提供了宝贵的经验。     

高炉炉缸环缝成因探讨

通过对武钢1号高炉1999年10月大修破损调查研究,发现炉缸碳砖破损状况与过去报导的有所不同。在高碱度负荷下,该高炉炉中位产生了平行于炉的至上而下的三条环裂。利用所得测试数据探讨了三条环裂的形成机理。     

高炉炉缸浇注修复开炉出铁喷溅治理技术

在首钢股份1号高炉停炉及炉缸浇注修复过程中,重点在保护性凉炉技术、浇注烘烤技术、铁口孔道修复技术和炉皮排水技术等方面进行了技术攻关,开炉前期的铁口喷溅治理取得了明显成效。1号高炉开炉时,铁口未喷溅,铁水直接进鱼雷罐,大大减轻了炉前工作量,开炉第15天日产量达到6400t/d以上,炉缸二段热电偶温度和冷却壁水温差稳定。     

高炉炉缸结构与寿命

我们通过炉缸水力学模型试验,对以法国“SAVOIE”为代表的陶瓷杯(保温型)炉缸结构和以美国“UCAR”为代表的热压小炭砖(散热型)炉缸结构在延长炉缸寿命方面的作用进行了比较研究。1 炉缸水力学模型的建立及试验 根据流场几何相似原则,以湘钢3号高炉(1000 m~3)为原型(冶炼工艺条件亦按3     

长寿高炉炉缸的设计与实践

高炉炉缸长寿的关键是在设计和生产过程中如何消除其“蒜头奖”侵蚀。邯钢1260m^3高炉和2000m^3高炉在设计中较好地解决了这个问题,根据开炉后炉缸侵蚀情况,这两座高炉的炉缸可以实现长寿。     

高炉炉缸上推力的作用

在文献（１）中提出土推力概念，在文中导出推力计算公式（５）。基于此公式计算，得出合理的高炉死铁层深度。     

13#高炉炉缸维护实践

分析了13#高炉炉缸水温差超标的原因，总结了炉缸维护的实践经验，指出原料条件的变化是导致炉缸水温差升高的主要原因，并就如何延长高炉炉缸寿命进行了探讨。     

高炉炉缸侵蚀

炉缸是高炉最重要的部位，高炉的一代工作寿命主要取决于炉缸耐火材料的侵蚀行为。弄清炉缸侵蚀的机理，监测和控制侵蚀的过程，对延长高炉一代寿命是非常必要的。     

高炉炉缸烧穿及其处理

探讨炉缸烧穿机理及处理措施。     

长钢8号高炉封炉与开炉实践

对长钢8号高炉封炉与开炉实践进行了总结分析。由分析表明,在封炉与开炉前准备工作尤为重要,复风过程中以活跃炉缸为主,炉渣碱度的合理控制、充足的热量是炉缸活跃的前提。     

高炉炉缸的内部状态

通过使用风口取样器沿高炉半径方向采集炉缸中心试样和利用放射性示踪技术监视铁水和炉渣流动情况的方法，可帮助人们更好地了解炉缸的内部状态。     

首钢股份2号高炉炉缸浇注修复实践

为彻底解决炉缸严重侵蚀带来的安全隐患,首钢股份2号高炉进行了炉缸浇注修复施工。修复施工包括放残铁、炉缸清理及炉缸浇注及修复后开炉送风恢复等环节。基于充分的可行性评估,施工前可靠的侵蚀计算和现场测量,以及成熟的炉缸浇注技术,此次炉缸浇注修复达到了预期目标。完成修复后,高炉各项技术经济指标迅速得到强化,达到了可靠、经济地延长高炉炉缸寿命的预期目标。     

高炉炉缸炉底结构设计研究

简述了高炉炉缸炉底结构发展的过程及目前国外高炉炉缸炉底所采用的形式；介绍了鞍钢７号高炉炉缸炉底的设计情况，并总结了其采用的陶瓷杯结构和半石墨化碳砖的优点。