电站锅炉一次风管内煤粉爆燃问题的实验研究

针对电站锅炉一次风管内煤粉爆燃问题开展实验研究,对一台670t/h锅炉燃用的三种典型煤种,进行实验室失重分析、小型热态实验炉燃实验,着重研究其着火燃烧性能,最终提出优化的燃煤方案。     

1000MW超超临界锅炉制粉系统综合治理

针对1000MW超超临界锅炉制粉系统存在的一次风管积粉、煤粉中含有大颗粒的问题,进行详细分析研究,通过改进粗粉分离器结构、调整分离器挡板位置、提高一次风量、制粉系统热态调平等措施,解决了以上问题,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

锅炉燃烧器烧损原因及防治对策

针对塔里木热电厂75t/h锅炉,原设计为燃烧无烟煤,现在更换煤种为烟煤、锅炉燃烧器、一次风管等严重烧损问题,进行了燃烧器热态测试。根据试验情况,详细分析了燃烧器烧损的原因,提出解决燃烧器烧损问题的方案。     

锅沪燃烧器烧损原因及防治对策

针对塔里木热电厂75t/h锅炉，原设计为燃烧无烟煤，现在更换煤种为烟煤、锅炉燃烧器、一次风管等严重烧损问题，进行了燃烧器热态测试。根据试验情况，详细分析了燃烧器烧损的原因，提出解决燃烧器烧损问题的方案。     

国内科技消息

▲一次风量调节装置的改进在电厂锅炉向高参数大容量的发展过程中,一次风管数目,从以前的4根发展到目前1000t/h锅炉的32根,与一次风管相应的排粉机也增加到4台,使得一次风管长短的差别增大,尤其排粉机出口气流分布不均,再加上流速高的管子布置于最短距离造成不均匀系数增加,形成了一次风管间流速的严重不均,因此,流速低的管子常发生堵管、自燃、喷嘴结焦烧坏;流速高的一次风冲刷水冷壁。此外一次风各管间流速不均,使切圆中心偏移,局部水冷壁过热爆管;烟气出口温差大,导致过热器局部过热爆管。为均衡各管间的流速,谏壁电厂首次在1000t/h直流炉4台排粉机出口的32根一次     

中贮式制粉系统热态调整技术研究

由于一次风粉混合物温度变化的影响,中贮式制粉系统一次风速直接测量不易得到精确结果,造成该类型锅炉制粉系统的热态调整试验难以进行。为解决这一难题,根据电站锅炉一次风管内风粉流动的热平衡原理,提出通过测量混合点前后空气与煤粉温度,及混合点后动、静压来测量一次风速与煤粉浓度的软测量模型,并应用于某电厂中贮式制粉系统热态调整试验中,很好地解决了该厂过热器末端超温的问题。     

1000 MW电站锅炉环形风箱积灰防治技术研究

针对1000 MW超超临界对冲燃烧锅炉,提出了一种防止环形风箱积灰的方法.利用热一次风为气源,在二次风环形风箱上横向贯穿设置吹扫风管,在吹扫风管上以一定间隔开吹扫孔;结合吹扫风的流场数值模拟理论计算,在不影响燃烧、厂用电的前提下,实现了环形风箱内积灰的热态在线持续清扫,有效地解决了环形风箱积灰的问题,既节约了人工清灰成...     

W型火焰锅炉一次风管风粉调平试验

W型火焰锅炉一次风管数量多,要保证良好的W型火焰流场必须进行冷态下的单相流特性和热态下的两相流特性的调平,包括风速调平和粉量调平.由于制粉系统为正压直吹式,因此,一次风的热态调平一直是个难题,最有效的调试手段之一是采用靠背式测定管,但它易堵塞,针对这个难题做了一些尝试,并取得突破.     

一次风量调节装置特性的探讨

在我国电站锅炉向高参数大容量发展的过程中,锅炉的一次风管数目,从以前的4根发展到目前1000t/h锅炉的32根,与一次风管相应的排粉机台数也增加到4台。由于排粉机台数的增加,使一次风管长短的差别增大,尤其排粉机出口气流分布不均,再加上流速高的管子布置于最短距离造成不均匀系数迭加,形成了一次风管间流速的严重不均现象,结果流速低的管子常发生堵管、自燃、喷嘴结焦烧坏;流速高的一次风冲刷水冷壁。此外一次风各管间流速不均,使切圆中心偏移,局部水冷壁过热爆管;烟气出口温差大导致过热器局部过热爆管;炉内燃烧恶化,燃尽度下降等。为均衡各管之间的流速,谏壁电厂首次在1000t/h直流炉四台排粉机出口的32根一次风管上均安装了圆型可调缩孔,一次风速的不均匀系数乙排从装前的0.75下降到0.22。但圆型缩孔阻力大,关一根一次风管上的圆型缩孔阻力增加30～40mm水柱,8根一次风管全关时,排粉机出口总风压高达510mm水柱。在调试阶段防爆门经常动作,为此在甲号排粉机上改装了月牙型可调缩孔,其一次风不均匀系数从0.49下降到0.13,阻力系数从圆型的6.09下降到0.6。达到了调节范围广,阻力小的要求。     

试论#3锅炉燃烧系统的改造

针对乌兰浩特热电厂#3锅炉燃烧系统在设计和安装上存在的不合理之处,通过对#3锅炉的冷、热态试验,发现锅炉系统存在很多问题:煤粉细度大;一次风温低;炉膛温度低;一次风速高;二次风速小;一次风煤粉浓度偏差大等这些缺陷造成锅炉着火不良,燃烧不稳,经常性的灭火放炮;从而导致各项热损失增大,锅炉效率低等诸多问题,为此制定了相应的技术改造,加装了浓淡燃烧器,保证了锅炉机组的安全性,稳定性,经济性.     

某热电锅炉结焦原因分析和对策

针对山西大唐国际云冈热电有限责任公司两台锅炉投产后出现了严重结焦现象,从设备设计、调试、煤质变化和运行调整等方面进行了原因分析,并提出了通过燃烧器改造、入炉煤煤质的分析和配煤管理、对磨煤机一次风管进行热态调平、运行调整措施解决锅炉结焦的技术措施。通过运行调整,锅炉结焦有明显地改善,充分证明处理措施已取得了很好效果,保证了锅炉安全、经济、稳定运行。     

护罩双内回流燃烧器的试验及研究

首次提出一种新型煤粉锅炉燃烧器—护罩双内回流燃烧器,该燃烧器由一端与一次风管相联,另一端高度与一次风管相等而宽度方向渐扩的护罩,以及对称加装在护罩内,顶端与一次风管重合的双非流线体组成,燃烧器出口与炉壁相平行。针对该燃烧器,测定了结构参数对回流区的影响,利用三维PDA测量了回流区内气流速度,湍动能,切应力以及颗粒浓度的分布,并在3.35×10~5kJ/h(20kg/h)的单角炉上进行了热态试验,试烧了加福,松木坪,青山等三种不同类型的煤,最后分析了该燃烧器的稳燃机理。     

漳泽电厂670t／h锅炉三次风管烧红和一次风管堵粉的原因及改进措施

对漳泽电厂670t/h锅炉运行过程中三次风管烧红和一次风管堵粉燃烧的事故进行了介绍与分析,认为其发生原因是由于双炉膛之间压力不平衡、三次风喷口冷却方式不当,以及给粉机特性不良所致。通过改进三次风管冷却方式与对给粉机特性进行调整,使上述问题得到较好的解决,提高了锅炉运行的安全经济性。     

660MW超超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

以许昌龙岗公司在建3号660MW机组四角切圆锅炉为研究对象。为检验燃烧设备及整个烟风系统所有运转机械的整体运行性能,并为锅炉在第1次启动和热态燃烧条件下提供调整依据,进行了一次风管阻力调平、二次风风门挡板调节特性及空气动力场试验。试验结果表明,各燃烧器对应层喷口风速达到了调平状态,满足锅炉四角配风均匀的要求,炉内空气动力场切圆中心与炉膛中心吻合较好,切圆椭圆度较好。     

关于炉膛出口烟温偏差的数值研究

以鸡西热电有限责任公司2号锅炉在168h试运过程中出现的左右两侧蒸汽温度特别是再热蒸汽温度偏差大的问题为研究对象，通过锅炉冷态模化试验和数值模拟发现，三次风的不同投入方式及三次风标高是影响该型锅炉炉膛出口烟温偏差的主要原因。结合冷态模化试验和数值分析结果，提出了合理的三次风改造方案。     

翼型风量测量装置的研究

现代大型锅炉风道系统庞大复杂,弯头多,直管段短,主风道截面积(一般是矩形截面)大。随着锅炉容量的增大,磨煤机、燃烧器的数量也成倍地增加。在空气予热器和磨煤机的出口主风道,各燃烧器的主风管甚至各分风管上,都装有风量测量装置,根据锅炉负荷的变化自动地测量各处风管的风量。为了实现锅炉燃烧的自动调节,对风量测量装置的性能和结构有如下的要求:     

三次风反切消除炉膛出口烟温偏差试验研究

在湘潭电厂B厂1025t/h锅炉上进行了三次风反切消除切圆燃烧锅炉炉膛出口左右烟温偏差的冷态试验、热态试验及数值模拟研究,较系统地分析论证了三次风反切消除切圆燃烧锅炉炉膛出口左右烟温偏差的作用     

锅炉一次风粉浓度在线监测系统的开发

对于四角切圆燃烧的锅炉有必要对一次风管内的煤粉浓度进行了解和控制。介绍了一种新开发的锅炉一次风粉在线监测系统,它具有监测参数全面、准确、实时、可靠的特点,完全可以满足电厂对锅炉一次风管监测的需要。     

1 000 MW双切圆燃烧锅炉干湿态转换过程中水冷壁温度控制

针对超超临界双切圆锅炉干湿态转换过程中的水冷壁温度偏差大、超温的问题，采取了三个阶段的控制措施：干湿态转换前，优先投入上层磨煤机运行，提高锅炉压力和给水温度；转态过程中，维持合适的水煤比以及较低的中间点过热度；锅炉正常运行时，尽量提高炉膛火焰中心高度，使炉膛热负荷分布更加均匀，调整一、二次风配风方式，降低“热角”区温度。此外，取消了超温管的节流孔圈，增大质量流速。通过以上调整方法，有效缓解了干湿态转换过程中水冷壁超温问题，改善了水冷壁的运行工况。     

3台300 MW机组锅炉结渣原因分析及治理

分析了3台300 MW机组锅炉燃用低灰熔点烟煤、褐煤后结渣严重的原因,锅炉燃烧器安装误差、炉膛漏风、热态下的一次风速不平衡、燃烧配风不合理、燃煤品质差是导致锅炉严重结渣的主要因素.对此,提出了提高锅炉燃烧设备安装质量,定期进行一次风的热态调平试验,及时清理炉膛及燃烧器喷口处挂焦,燃用灰熔点DT＜1100℃的煤种时要考虑掺配高灰熔点且特性接近的煤种等措施.