压力容器焊接质量控制

焊接接头的质量，对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用，一定程度上，压力容器的质量就是其焊接的质量。焊接接头的质量控制主要包括对焊接材料、焊接工艺、焊工管理及焊接检验等方面的控制。     

接地线采用放热焊接的质量分析及建议

摘要:针对送变电工程中使用不同材质、不同规格的接地体(线),采用放热焊接新工艺的现状,介绍了放热焊接工艺的特点及其工作原理.通过切割施工现场的焊接样品,对样品中存在的气孔、夹渣、水分、未熔等缺陷问题进行了分析与探讨,找出了影响焊接质量的主要原因.通过完善焊接工艺的流程和对熔模的技术改进,提高了放热焊接的质量.通过对不同...     

高温合金焊接工艺研究

介绍了燃气轮机用高温合金的焊接工艺特点。通过焊接试验,充分了解焊接工艺对焊接接头的性能,以及焊接操作对接头质量的影响等问题。     

激光焊接在油量控制套筒上的应用

针对喷油泵油量控制套筒顶端钢球焊接存在的问题,介绍了激光焊接工艺的机理与特点,对控制气氛钎焊与激光焊接进行了试验与分析,结果表明：激光焊接的抗拉强度普遍高于钎焊,因此认为激光焊接代替控制气氛钎焊是可行的。     

压力容器制造过程焊接质量控制

通过对影响压力容器焊接质量的原因分析，提出了压力容器焊接质量的控制方法和应注意的一些问题。     

锅炉改造工程的焊接质量管理与控制

焊接是锅炉改造工程中的一项重要工艺，焊接质量的高低直接影响机组投产后的安全运行和经济效益。现就从质量监督，焊接过程的质量控制，焊接后的检验及发现的问题处理等，介绍焊接质量的管理与过程控制。     

焊接热循环对焊接接头性能的影响

本文采用加热的方式模拟焊接过程中焊接接头的受热过程,对接头进行拉伸、弯曲和冲击试验,得到不同的热循环对焊接接头性能的影响规律,以便在实际生产中优化焊接工艺,减小焊接热循环对焊接接头的影响,提高接头使用性能.     

反变形与振动在柴油机机体焊修中的应用

探讨了机体焊修中产生的焊接变形和残余应力对柴油机运用的不良影响。通过反变形法控制机体焊接变形,振动时效释放焊接残余应力,提高了机体检修质量和生产效率;通过焊缝晶粒度检验和盲孔法应力检测,验证了振动焊接工艺在细化焊缝晶粒、消除焊修机体残余应力方面有很好的作用。     

超（超）临界锅炉用厚壁SA335-P91钢管的高效率焊接方法

目前超（超）临界锅炉的新机组制造和老机组改造都大量采用进口厚壁SA335-P91钢。进口SA335-P91钢焊接的主要问题是冷裂纹倾向和焊接接头韧性低。通过两种焊接工艺的试验分析表明，采用GTAW＋SMAW＋SAW的组合焊接工艺并严格焊接工艺控制、优化焊接质量检验是焊接厚壁SA335-P91钢的高效率方法，既能满足了焊接质量要求，又能满足焊接高效率要求。     

真空电子束焊接及应用

文章简单介绍了电子束焊接的基本原理,通过对电子束工艺参数分析,详细阐述了各工艺参数对焊缝形态和结构的影响：为了解决实际生产中的难题,重点分析了电子束焊接出现的飞溅及气孔、磁场引起的焊缝质量下降及异种金属焊缝偏移的问题．提出了解决的措施和方案。     

热处理保温时间对焊接接头性能的影响

本文通过对不同热处理保温时间的焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击试验,得到不同保温时间对焊接接头性能的影响,可以在生产过程中优化焊接和热处理工艺,在保证得到优质可靠的焊接接头性能的前提下,减少能源消耗,提高生产效率。     

锅炉焊接的质量检验

锅炉是通过燃料燃烧释放出化学能使水转变成蒸汽的换热设备,是一种高温、高压、有可能发生爆炸危险的特种设备。随着科学技术的快速发展,锅炉的温度及压力越来越高,超临界、超超临界锅炉对质量的要求也越来越高,焊接是锅炉制造的主要工艺方法,焊接质量直接关系到锅炉产品质量和使用寿命。锅炉的恶性事故,国内外时有发生,其中大部分就是由于焊接接头质量问题造成的。因此,焊接的质量检验对保证锅炉产品质量起主要作用。本文对锅炉焊接的质量按检验阶段作了必要的论述,同时对常见的焊接缺陷作了简要的分析。     

除氧器关键工序制造工艺改进与质量控制

本文以某火电项目除氧器为例,介绍了在除氧器生产制造过程中,从工艺与管理角度采取的质量改进控制手段,尤其是重点阐述了环缝焊接质量管理与筒身母管制造工艺改进的相关措施.     

马鞍型埋弧焊机的特点及应用

采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行了焊接工艺试验,并在锅炉汽包上应用,改善了焊缝质量,提高了工效。生产实践证明,采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行汽包管接头焊缝的焊接,是一种先进的工艺方法。     

1000MW核电机组空心叶片国产化制造技术

1000MW核电机组低压直焊式隔板的末级和次末级叶片均采用空心叶片,空心叶片具有重量轻、成本低的优点,但制造精度要求高,难度大,特别是成型质量、焊接变形难以控制。该文从核电空心叶片国产化的实际试制情况出发,介绍了空心叶片制造工艺流程,并详细阐述了内背弧热压成型、装配、焊接、校型等工序的技术要点和工艺难点以及解决方案,最终实现核电空心叶片的国产化制造。     

核电管系的焊接自动化研究

核电再热管及辅助管系为公司重要生产部件,焊接量大,形状复杂,现多采用手工氩弧焊打底、半自动气保焊填充方法焊接,生产效率低、焊接质量不高。文章通过对产品结构分析,提出各自适合于再热管及辅助管系适合的自动焊方法,逐步实施,效果显著。     

基于响应曲面法的涡轮增压器废气阀门激光焊接工艺优化研究

激光焊接技术凭借其高效、高精度的特点已广泛应用在汽车制造产业,在涡轮增压器的生产中,激光焊接也逐步被应用于实现废气阀门与阀杆的连接。虽然当前对于激光焊接的工艺研究很多,但对工艺参数的优化也一直缺少一个科学有效的方法。本文以熔接深度、熔接宽度和内部缺陷作为响应变量,选取焊接功率、焊接速度作为因子,运用响应曲面法(RSM)设计实验方案,通过对响应结果进行分析,研究焊接参数对焊接质量的影响,拟合能够预测最优参数的数学模型,最终将获得的最优参数运用到生产中进行验证。     

G18CrMo2-6型高中压汽缸特大裂纹补焊修复

从某厂G18CrMo2．6型高中压汽缸特大裂纹结构特征及基体材料出发，对其焊接性、变形控制进行深入分析研究，制定了相应的补焊修复方案。同时采用半热焊的方法．模拟汽缸实际焊接条件进行工艺试验，并对其焊缝组织、性能进行评定。实践结果表明，对于该汽缸特大裂纹，补焊修复方案行之有效，能满足产品技术要求．为企业挽回了巨大的经济损失。     

埋弧焊丝偏移对焊缝质量的影响

本文针对厚度小于 2 0mm钢板的双面埋弧焊接生产中 ,焊丝偏移接缝中心容易造成层间未焊透缺陷进行了研究 ,指出在一定焊接规范条件下 ,焊丝偏移引起焊缝尺寸的变化以及给焊缝质量带来的影响 ,从中找出缺陷产生的原因和防止办法     

脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏拼接中的试验及应用

使用埋弧焊(SAW)进行锅炉水冷壁管屏生产时,如何在保证焊接质量的前提下,提高焊接速度是需要解决的技术难点.上海锅炉厂有限公司采用脉冲埋弧焊[1～2]技术,对水冷壁管屏拼接工艺进行了焊接试验和产品试生产.实践证明,脉冲埋弧焊相比常规的直流埋弧焊能提高焊接速度13%～25%,改善水冷壁管屏生产中因速度提高而产生的咬边等成形不良问题,使焊缝质量更加优良,有效地提高了焊接生产率.