基于自适应遗传算法的冷连轧轧制力模型自学习

为提高轧制力模型的设定精度,以包含冷连轧带钢轧制过程变形区金属塑性变形和入口、出口弹性变形的Bland-Ford-Hill模型作为冷连轧轧制力模型,提出利用改进自适应遗传算法对平均变形抗力和摩擦系数进行寻优搜索,得出满足实际轧制力精度的平均变形抗力和摩擦系数,进而通过指数平滑法计算出平均变形抗力和摩擦系数的自学习系数,实验结果表明,该模型自学习后轧制力的设定精度可以满足在线控制的要求。     

Q235钢变形抗力的数学模型

为了准确计算连轧工字钢力能参数,需要建立变形抗力的计算模型。利用Gleeble-1500热模拟试验机对Q235钢的金属塑性变形抗力进行试验研究,通过实测不同变形温度、变形速率、变形程度与变形抗力的关系,建立了金属塑性变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析,证明该模型具有良好的曲线拟合特性,为计算其他力能参数提供理论计算依据。     

SWRH82B钢变形抗力影响因素研究

以线材SWRH82B为研究对象,采用GLEEBLI-2000热模拟试验机对金属塑性变形抗力进行实验研究。通过实测数据,分析了不同变形温度、变形速率和变形程度与变形抗力的关系,确定了金属塑性变形抗力的数学模型。结果表明,变形抗力随温度的升高而降低,当变形程度超过发生动态再结晶的临界应变量ε时,变形抗力下降趋于平稳。变形速率越快,变形抗力越低。     

低碳含铌钛双相钢的塑性变形抗力模型

利用Gleeble-1500热模拟试验机对含铌低碳双相钢经单道次压缩试验的金属塑性变形抗力进行了研究。通过实测不同变形温度、应变速率和变形程度与变形抗力的关系,建立了金属塑性变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析,证明该模型具有良好的曲线拟合特性,模型精度较高。     

30 MnSi钢金属塑性变形抗力的数学模型

本文以 30MnSi钢为例 ,利用Gleeble 15 0 0热模拟试验机对金属塑性变形抗力进行试验研究。通过实测不同变形温度、应变速率和变形程度与变形抗力的关系 ,建立了金属塑性变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析 ,回归方程高度显著 ,把理论计算与试验数据进行对比 ,证明此模型具有良好的曲线拟合特性     

高钢级管线钢变形抗力模型

利用Gleeble-3500热模拟试验机,对两种不同成分的高钢级管线钢进行单道次压缩实验的塑性变形抗力进行研究。分析了变形温度、变形速率、变形程度对变形抗力的影响,建立一种适合X70、X80高钢级管线钢的变形抗力模型。通过多元非线性进行回归分析,证明模型具有良好的曲线拟合特性。模型成功的应用于轧制生产的现场,计算出的轧制力值误差控制在11%以内。     

Fe-1.6%Si无取向硅钢热轧变形抗力数学模型

针对中、低牌号无取向硅钢由于相变等因素导致变形抗力模型比较复杂的特点,利用Gleeble-1500热模拟试验机对Fe-1.6%Si无取向硅钢经过单道次压缩的金属塑性变形抗力进行研究,分析了变形温度、变形速率、变形程度对变形抗力的影响,并通过实验数据建立了变形抗力数学模型。通过对模型的回归分析,结果表明,此模型具有良好的曲线拟合特性。     

冷连轧轧制力模型中变形抗力和摩擦系数的分析

在冷连轧的轧制力模型中,通常需要对金属的变形抗力和摩擦系数进行比较精确的计算.本文首先给出一种适用于冷连轧的变形抗力和摩擦系数计算模型,将其应用于Bland-Ford-Hill轧制力模型.同时,讨论了变形抗力和摩擦系数计算模型中参数的优化方法,并根据实测的轧制力数据,利用最小二乘法确定各种模型参数.将基于这种变形抗力和摩擦系数计算模型的轧制力计算结果与现场实测数据进行比较,结果表明,轧制力计算精度与实测值相近,可用于冷连轧生产实践.     

钨塑性变形抗力数学模型的研究

利用G1eeble-1500热模拟试验机对钨板塑性变形抗力进行试验研究。通过实测不同变形温度、应变速率和变形程度与变形抗力的关系,建立了钨板塑性变形抗力的数学模型。通过对理论计算与试验数据进行对比,证明此模型具有良好的曲线拟合特性。     

钼塑性变形抗力数学模型的研究

在Gleeble-1500热模拟试验机上,对钼板进行塑性变形抗力的研究。通过不同的变形温度、应变速率和应变对变形抗力的影响,分析了钼的高温变形特征,并对钼板进行塑性变形抗力的研究,进而采用非线性回归方法建立了钼板的变形抗力模型。通过理论计算与实测值进行对比,证明此模型有较好的线性拟合性。     

3D FE analysis on the product defects of composites formed by liquid–solid extrusion process

The liquid–solid extrusion process for forming composite products was simulated by the three-dimensional thermo-mechanical finite element method. The mechanism for forming defects was analyzed based on the distribution of temperature and flowage of the work piece. The surface annular cracks occurring at the initial stage was caused by the high deformation temperature together with the axial tensile stress which was caused by uneven axial flow rate. However, the low deformation temperature in the terminal stage led to high resistance of deformation and interfacial strength, resulting in the fracture of fibres during severe deformation. The deformation condition in the middle stage was feasible to obtain composite products that were defect free. The simulation was verified through the comparison of the deforming force between the calculated and the measured one in laboratory conditions. The results indicate that the forming quality depends on the thermal and deformation state of the work piece, which can be controlled by the selection and adjustment of the process parameters.     

时效方式对FeMnSiCrNi系合金形状记忆效应及低温松弛的影响

研究了时效方式对FeMnSiCrNi系合金形状记忆效应和低温松弛性能的影响。结果表明，形变后时效比未变形时效析出的碳化物更多、更细小、分布更均匀，有利于提高基体的强度，抑制不可逆的塑性变形的发生，从而显著提高合金的形状记忆效应和回复应力。合金经过10％变形后时效比未变形时效的回复量提高38％139％，回复应力提高12％-22％。不同时效方式的低温松弛率都不大，在213K时只有16％左右，尽管形变时效后回复应力的提高会提高低温松弛率，但并不显著，仅为0％～3．0％。     

Kinetics of high temperature deformation of lamellar Ti48Al–2Nb–2Cr

Based on microstructural observations, the deformation resistance of lamellar Ti48Al–2Nb–2Cr in the temperature range between 1000 and 1200 K is expressed by treating the material as a composite of regions with lamellar and globular structure deforming independently of each other. For stresses below 1000 MPa the dislocation velocity is lower in the lamellar regions compared to the globular ones due to a larger athermal hardening component caused by interfaces (lamella boundaries in the lamellar structure and (sub)grain boundaries in the globular structure). Combining deformation kinetics and structural evolution allows the modelling of the maximum deformation resistance and the subsequent softening resulting from the increase in globular volume fraction. The model is applied to predict the creep life.     

V的析出对中碳锰非调质钢热塑性及组织的影响

通过热模拟试验,对比分析不加V和加V两种中碳锰非调质试验钢的高温力学性能和组织,探讨V的析出对热塑性及组织的影响。结果表明,高温形变诱导析出的V(C、N)可抑制动态再结晶行为、提高变形抗力并促进晶内铁素体转变,使热塑性降低、高塑性温度区变窄、低塑性温度区变宽,而VC主要在奥氏体向铁素体转变时沿γ/α界面的形核析出,并有利于铁素体向晶内长大。不加V和加V的试验钢经1280 ℃固溶处理后,高温变形分别在900~1100 ℃和1000~1130 ℃时,可获得高的热塑性。     

7075铝合金热压缩变形流变应力

在Gleeble-1500热模拟试验机上,采用高温等温压缩试验,对7075铝合金在高温压缩变形中的流变应力行为进行了研究。结果表明,应变速率和变形温度的变化强烈地影响合金流变应力的大小,流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大;可用Zener-Hollomon参数的指数形式来描述7075铝合金高温压缩变莆时的流变应力行为。     

SWRH82B钢奥氏体动态再结晶的实验研究

以线材SWRH82B为研究对象,采用GLEEBLI-2000热模拟试验机对奥氏体动态再结晶进行实验研究。通过实测数据,分析了变形温度、变形速率对动态再结晶的影响;同时,分析了参数Z和动态再结晶的关系。结果表明:升高变形温度、降低变形速率,Z值越小,容易促进动态再结晶发生。     

AZ31镁合金薄壁管挤压成形过程有限元模拟

采用Gleeble-1500热-力学模拟试验机进行等温压缩实验所得AZ31镁合金应力--应变数据,建立材料变形的数学模型,拟合出材料温成形应力--应变曲线.应用有限元法模拟AZ31镁合金薄壁管的挤压成形,坯料的成形流变性能按其数学模型施加于MSC-Superform的材料库中,其中着重探讨AZ31镁合金挤压成形过程中,温度、速度、润滑以及模具形状等因素对金属流动的影响,为管类零件挤压成形工艺提供科学的依据.