料浆法重过磷酸钙养分的精确计算

通过对料浆法重过磷酸钙生产反应的理论分析,推导出重过磷酸钙养分的计算公式,并建立电子表格,快速计算不同酸矿比下的成品重过磷酸钙的理论养分;精确计算重过磷酸钙成品的养分可避免产品不合格,同时又可节约原料成本。     

卧式混合—回转化成浓酸法制粉粒状重过磷酸钙工艺

通过小型中试，确认卧式混合－回转化成浓酸陈化法工艺对不同原料制重钙的适应性较大。明确了昆阳磷矿和大峪口磷酸可以采用该工艺制得物性良好，质量合格的重钙产品。该技术在利用国产反应活性较差的磷矿作二次矿源制造重钙的技术方面有所突破，为大型重钙装置的国产化奠定了基础。     

富过磷酸钙试验中的料浆固化的控制

阐述目前国内外在富过磷酸钙生产及试验中控制料浆固化的方法，得出运用混酸中浓度和取代率相结合的方法控制富钙生产及试验中的料浆固化，减少了工作量，对指导富钙的生产及试验具有一家的实用意义。     

对安宁料浆法重钙装置改产磷酸二铵初探

安宁料浆法重钙与磷酸二二铵生产的设备和工艺控制极其相似，对其进行适当改造，可以将料浆法重钱装置改产磷铵。     

云南滇池地区海口磷矿料浆法工艺制重钙的试验研究

以云南海口磷矿为原料,试验优化研究磷酸浓度、反应温度、反应时间、磷酸加入量、磷矿粉细度、返料比、原料磷酸含固量等工艺控制条件对料浆法生产重钙磷矿分解率和产品质量的影响,得出优惠工艺条件和用活性较差的云南海口磷矿只能生产一等品重钙的结论。并提出:提高二次磷矿细度、反应温度,适当延长反应时间,适当提高造粒、干燥温度以提高磷矿分解率;认为:用料浆法工艺生产重钙时,选择活性好、品位低一些的磷矿比选择品位高,但活性差的磷矿更经济合理。     

用浓密渣酸制重过磷酸钙的实验与探索

伴随商品磷酸生产而产生的浓密渣酸 ,对其回收利用制重过磷酸钙进行了实验。分析了反应机理 ,认为与常规的重过磷酸钙生产方法不同 ,须考虑继沉淀盐的影响 ,应控制反应体系中的m(P2 O5) /m(CaO) =2 5 3 ,干燥后重过磷酸钙产品中的ω(P2 O5) 有效 可达到合格品的质量指标     

王集磷矿制重过磷酸钙生产中酸矿反应的基础研究

大峪口工程在确定二次磷矿源时遇到很大困难。本课题针对上述情况，全面、系统地研究存在于酸中的主要杂质组份ＭｇＯ、Ｆｅ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３在以王集磷矿为二次矿源时，对加工过程中物料的物性及二次磷矿的分解率生产何种影响。试验结果表明，这些存在于酸中的杂质组份在重钙加工过程中，对物较的物性及磷矿的分解率均有不同程度的负作用，不仅使物料粘湿，且使磷矿的分解率有所下降。加入适量的添加剂可使磷矿的分解率有明显的提高     

利用萃余磷酸制取重过磷酸钙的工艺条件研究

利用湿法磷酸净化副产的萃余磷酸为原料分解磷矿,采用化成法制取重过磷酸钙（以下简称重钙）。实验中采用单因素法考察了磷酸浓度、反应温度、磷矿粉细度、磷酸含固量和酸矿比对磷矿分解率与重钙产品品质的影响,实验得出的最佳工艺条件为：磷酸质量分数≥43%,含固量（质量分数）≤8%,酸矿比［m（P2O5）酸/m（P2O5）矿］为2.6,反应温度为45～65 ℃,反应时间为2～3 min,将产物继续化成20～25 min,化成温度为80 ℃,然后进行熟化,熟化温度为55 ℃,熟化时间为8～14 d,在此工艺条件下重钙产品达到了一等品的标准。同时本研究还可以解决萃余磷酸的存放问题,使萃余磷酸得到了综合利用,具有较大的经济和社会效益。     

混酸法制取高浓度富过磷酸钙工艺条件的试验研究

介绍采用硫酸、磷酸混合分解磷矿粉制高浓度富过磷酸钙〔w(P2 O5有效)～ 34%〕的试验过程 ,研究混酸用量、混酸浓度、混酸温度、磷酸替代率等工艺条件对磷矿分解率的影响 ,经正交试验 ,确定了制备的最佳工艺条件 :混酸w(H3 PO4+H2 SO4) 6 6 %～ 6 9% ,混酸温度 70～ 80℃ ,磷酸替代率 5 0 %～ 5 4 % ,混酸用量为理论酸用量的 93%～ 97%。并对影响料浆固化及成品质量的有关因素展开了讨论     

大型料浆法粒状重钙装置改产粒状磷铵技术改进

针对40万t/a大型料浆法粒状重钙装置改产粒状磷铵产品存在的关键工序与产能不匹配,筛分、收尘、尾气处理系统不能满足生产要求等问题,通过现状分析和技术研究,对反应、造粒、筛分、收尘、尾气处理等工序提出技术改进方案,并实施技术改造。通过技术改进,实现利用重钙装置生产多规格磷铵产品,为实现产品结构调整发挥了积极作用,对行业内类似装置具有借鉴意义。     

化成法粒状重过磷酸钙游离酸控制技术

针对化成法重钙生产过程中熟化库小、熟化期短、产品游离磷酸难控制、物料物性差及系统堵塞严重等问题,提出了在反应过程中添加适量硫酸、混合器优化改造、使用轻烧镁粉（苦土）作中和添加剂等3项措施,降低和稳定了重钙产品游离酸含量,物料物性改善,产品质量提高。     

表面活性剂对料浆法重钙水溶磷影响的实验研究

为了提高重钙产品水溶磷含量,模拟料浆法重钙生产工艺,在实验过程中添加表面活性剂,研究其对重钙产品水溶磷的影响。从21种单一及其复配型中筛选出了可以有效提高重钙水溶磷的6种表面活性剂。实验表明,通过添加表面活性剂,改善料浆反应状况,提高重钙水溶磷含量是可行的。     

以浓缩磷酸的浓密渣酸制取富过磷酸钙的实验研究

生产商品磷酸 (5 2 % P2 O5)的渣酸 ,如返回磷酸反应系统循环运行 ,会给生产带来一系列问题 ,故需寻找渣酸的利用途径。该文介绍渣酸的组成 (P2 O547.5 9% ,含固量 35 .4 8% ) ,利用稀酸加入磷矿粉 ,采用稀酸固化法制取富过磷酸钙的实验情况及结果 :控制渣酸液相 P2 O545 % ,加入磷矿粉量相当于理论酸用量 10 0 % ,选用低温反应(高温易引起 P2 O5退化 ) ;可获得有效 P2 O5(35± 2 ) %、磷的水溶率≥ 85 %、w(H2 O) 10 %～ 12 %、切削及化成物料性能良好的产品     

料浆法重钙装置提高产品水溶磷的技改

通过延长重钙料浆反应时间的实验研究，找出获得较高磷矿分解率和产品水溶磷的较佳反应停留时间为9h；并通过装置改造和生产验证，取得了良好的运行效果和较好的经济效益，年生产能力提高10％，年利润增加660万元。     

关于料浆法磷铵工艺几个问题的说明

我国独立自主开发"中和料浆浓缩法磷铵工艺"的初期,针对该工艺的缺点曾有"酸耗高、设备生产强度低、能耗高"的观点。本文结合料浆法工艺20年来的技术进展,对这几个观点进行了客观的比较分析,得出了完全相反的结论。文中还对料浆法工艺的氟逸出和产品质量问题,提出了作者的看法。     

磷酸淤渣用料浆浓缩法生产粉状磷酸一铵的技改

六国化工粉状磷酸一铵（MAP）生产装置采用磷酸装置萃取稀酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和磷酸二铵（DAP）装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等为原料,含固量较高,中和浓缩后磷酸一铵料浆的黏度大、流动性较差,装置运行周期短,工艺控制指标难以稳定。分析生产中的影响因素,重点对循环水、浓缩和热风系统进行了技改。改造后,2008年产量超过130kt（设计产能120kt／a）,产能逐步得以释放。     

磷酸料浆特性对过滤强度影响的研究

通过模拟湿法磷酸实际生产过程中萃取工艺条件,研究了磷酸料浆液固质量比、稀磷酸浓度、料浆温度及真空度对料浆过滤强度的影响。结果表明:液固质量比对料浆的过滤效率无较大影响,稀磷酸浓度、料浆温度和真空度对过滤强度有较大影响,在稀磷酸w(P_2O_5)为24%、料浆温度为80℃时,料浆的过滤强度最大,而真空度可在保证生产能力的条件下选择最大值。     

Distribution of uranium in the production of triple superphosphate (TSP) fertilizer and phosphoric acid

In this study the distribution of uranium, which is one of the radioactive elements present in phosphate fertilizers was investigated in different steps of the triple superphosphate (TSP) production process. The uranium in phosphate rock, phosphoric acid, phosphogypsum and TSP was extracted into the organic phase by using the TOPO extraction method. The uranium contents of these materials were determined by measuring the absorbance of the formed (pH 7.6) uranyl bromo-PADAP [uranyl(2-(5-bromo-2-pyridylazo)-5-diethylaminophenol)] complex solutions at 574 nm against blank. It was found that 50% of the uranium is dissolved in the acid during the production of phosphoric acid while the remainder is precipitated with phosphogypsum residue. The observations showed that in the second step, the sum of uranium in phosphate rock and phosphoric acid completely passed into TSP in the TSP manufacturing process.