开阳磷矿中磷矿萃取工艺研究

研究开阳磷矿中磷矿萃取工艺,改进优化传统工艺及生产条件,充分利用现有资源,提高中磷矿综合利用率,达到提质增效均具有重要意义。通过实验得到开阳磷矿中磷矿最佳萃取工艺条件为:磷矿粉细度104μm(150目),反应料浆液固比2.9∶1,反应温度85℃及反应时间4.0 h。相较传统的磷矿萃取工艺,该工艺条件下,中磷矿P_2O_5回收率由89.7%提升至93.7%。     

磷酸压滤渣制备过磷酸钙

采用硫酸分解磷酸压滤渣制备过磷酸钙,考察硫酸加入量、压滤渣加入量、硫酸浓度、分解温度、分解时间等主要工艺控制条件对磷矿转化率、过磷酸钙产品质量的影响。磷酸压滤渣加入量(占磷矿粉质量分数)在15%以上时,过磷酸钙产品w(P_2O_5)≥18.0%,达到GB20413—2006优等品指标,磷酸压滤渣加入量低于15%时,产品w(P_2O_5)≥16.0%,达到一等品指标。为利用磷酸压滤渣制备优质过磷酸钙提供基础依据,对装置设计、实现生产应用提供优化的工艺参数、控制条件和技术支持。     

料浆法无熟化制备高硫普钙工艺研究

普钙(普通过磷酸钙)含有中量元素硫和钙,是我国的主要磷肥品种,在国外,尤其是澳大利亚、北美及欧洲等一些发达国家和地区仍有较大的市场需求。本文进行了料浆法无熟化制备高硫普钙试验研究,得出的最佳工艺条件为:磷矿浆质量分数50%～55%,酸矿比0.66,磷酸淤渣与磷矿比0.08,污水渣与磷矿比0.1,反应温度75～80℃,停留时间4h,在上述工艺条件下制备的普钙的有效P_2O_5/总P_2O_5高于97%,游离酸质量分数低于5%。与此同时,在上述原料配比下得到的反应混合物易造粒,总P_2O_5质量分数高于20%,具有良好的经济效益和工业应用前景。     

磷矿粉化学浸提法脱镁工艺研究

以贵州开阳磷矿粉为原料,研究了磷矿粉化学浸提法脱镁工艺。通过正交试验及极差分析获得磷矿粉脱镁最佳工艺条件:脱镁剂硫酸溶液浓度为2.0 mol/L,p H为1.0~2.0,反应时间为3.0 h,反应温度为45℃,液固比为3.0∶1,同时得到脱镁后磷矿粉的镁磷比数学模型为y=15 570 522 604.536×T~(-5.296)×[pH]~(7.540)×τ~(-2.090)×G~(-1.370)×c~(-0.683)+1.475。在最佳工艺条件下,磷矿浆Mg O脱除率为89.2%,P_2O_5损失率为2.8%,镁磷比为0.86%,达到HG/T 2673—1995湿法磷酸用矿优等品Ⅱ类标准。采用脱镁后磷矿粉模拟生产重过磷酸钙,所得产品质量达到HG 2219—1991优等品标准。磷矿粉脱镁液经NH4HCO3溶液处理后可得到Mg NH_4PO_4·6H_2O肥料副产物。     

湿法重钙技术评价

一、前言用湿法磷酸分解磷矿制成的重过磷酸钙,简称为湿法重钙。目前国际市场上的商品重过磷酸钙,含有效P_2O_5不低于46％。由于其质量好,在高浓度磷肥领域里占有重要地位。凡是湿法磷酸工业发达的国家,湿法重钙都相应地得到迅速发展。生产湿法重钙的典型流程,有浓酸法和稀酸法两种。前者是以48～50％P_2O_5的浓磷酸与磷矿反应和堆置熟化而成,称为浓酸熟化     

利用萃余磷酸制取重过磷酸钙的工艺条件研究

利用湿法磷酸净化副产的萃余磷酸为原料分解磷矿,采用化成法制取重过磷酸钙（以下简称重钙）。实验中采用单因素法考察了磷酸浓度、反应温度、磷矿粉细度、磷酸含固量和酸矿比对磷矿分解率与重钙产品品质的影响,实验得出的最佳工艺条件为：磷酸质量分数≥43%,含固量（质量分数）≤8%,酸矿比［m（P2O5）酸/m（P2O5）矿］为2.6,反应温度为45～65 ℃,反应时间为2～3 min,将产物继续化成20～25 min,化成温度为80 ℃,然后进行熟化,熟化温度为55 ℃,熟化时间为8～14 d,在此工艺条件下重钙产品达到了一等品的标准。同时本研究还可以解决萃余磷酸的存放问题,使萃余磷酸得到了综合利用,具有较大的经济和社会效益。     

重过磷酸钙复分解法制备工业级磷酸二氢钾工艺研究

研究了重过磷酸钙复分解法制备工业级磷酸二氢钾的工艺条件及氢氧化钾沉淀法净化磷酸二氢钾溶液的工艺条件。结果表明,最佳制备工艺条件为硫酸钾与重过磷酸钙摩尔比(n(K_2O)/n(P_2O_5)1.1、反应温度50℃、反应时间2.0 h、液固质量比4.0,该条件下,P_2O_5收率76.69%,K_2O收率98.33%;最佳净化工艺条件为p H值5.0,此时溶液中金属离子杂质大量析出,P_2O_5损失率为3.79%;最佳工艺条件下制得的工业级磷酸二氢钾纯度达99.01%,w(P_2O_5)为51.45%,w(K_2O)为33.76%,产品质量达到HG 2321—92工业级一等品标准。     

磷矿和磷酸成份对重过磷酸钙生产工艺的影响

(一)重过磷酸钙生产工艺中主要的技术经济指标和要求是: 1.固化时间。生产重过磷酸钙的原料(磷矿粉、磷酸和返料)经混合后成为料浆,料浆在化成室中变为可以切削的固态物所需要的时间,称为固化时间。固化时间的长短主要决定于磷酸和磷矿中有害杂质(MgO,Al_2O_5和Fe_2O_3)含量的高低。另外与磷酸的浓度,返料中游离水含量,化成阶段物料的温度等也有关系。固化时间短可以提高化成     

混酸法制取高浓度富过磷酸钙的实验研究

介绍采用磷酸、硫酸混合分解磷矿粉制高浓度富过磷酸钙[W(P2O5)-34％]的实验过程,研究磷酸替代率、混酸浓度、混酸温度、混酸用量等工艺条件对磷矿分解率的影响。通过实验,得到制备富过磷酸钙的较优工艺条件：磷酸替代率55％-58％,混酸浓度(H3PO4 H2SO4)64％-69％,混酸温度90℃-95℃,混酸用量为理论酸用量的93％-98％。     

磷矿细度对半水法磷酸萃取率影响的实验研究

在半水法磷酸生产过程中,磷矿粉细度对P_2O_5萃取率有较为明显的影响,磷矿粉的细度越细,P_2O_5萃取率越高,但在实际生产过程中,须根据磷矿石的磨矿、选矿、脱水等成本和磷酸生产过程中P_2O_5收率情况来进行综合权衡比较,以选择最经济的生产控制模式。     

半干法制酸工艺

主要介绍了半干法制酸工艺原理及特点。半干法制酸以酸性气为原料,经过干燥、焚烧、转化、吸湿、吸收等工序制酸。用干燥塔来控制焚烧炉中的氢硫比,用吸湿塔来吸收转化气中的水。对φ（S）在6%以上的原料气可以实现二转二吸制酸,即使φ（S）在3%也可实现自热平衡的一转一吸制酸。其特点是气浓高、腐蚀性小、吸湿快,具有投资省、副产蒸汽多、尾排指标好、电耗低、维护量少等。     

藻类花生四烯酸的提取工艺

花生四烯酸作为一种重要的保健、营养品,越来越受到人们的重视。从鱼油、真菌丝、微藻中都可以提取花生四烯酸,但这些工艺都有着明显的缺点。设计了一种从藻类提取花生四烯酸的新工艺过程。     

盐酸法钛白扮生产工艺

盐酸法钛白粉生产工艺主要包括酸解、还原、结晶、萃取、水解、煅烧、破碎及盐酸回收等。该生产工艺具有原料适应性强、能耗低、“三废”排放量少、盐酸可循环利用等优点。氯碱企业利用副产盐酸生产钛白粉,可产生较好的经济效益和社会效益,是值得氯碱企业开发的项目。     

热法磷酸与湿法工业磷酸的技术经济分析

以工业级磷酸为目标产品,以黄磷和湿法磷酸加工为起点,以黄磷产业与湿法磷酸生产已有的上下游生产技术为基础,从循环经济的角度出发,系统开展了热法与湿法两条不同加工路线的技术经济分析;引入了原料和产品价格,把热湿两种工艺分别作为一个系统加以分析研究,将各系统生产的所有产品的利润用于冲抵工业磷酸成本来讨论比较其竞争力;重点开展了动力、硫磺价格对热湿两种加工路线所生产工业磷酸的成本分析比较;提出了发展循环经济的建议,指出了在实施黄磷生产尾气制碳一化工产品、渣热综合利用后,湿法磷酸净化制工业磷酸的成本高于热法磷酸。     

间歇氯化生产氯乙酸工艺的改进

介绍了近十年国内有关醋酸间歇氯化法生产氯乙酸工艺的改进情况。包括以多孔分布器代替单孔通氯设备；对低沸物进行蒸馏及改进结晶工艺。     

探讨湿法磷酸生产中节约硫酸的途径

湿法磷酸生产的主要原料之一——硫酸 ,其费用约占磷酸直接成本的 6 0 % ,因此 ,通过讨论影响硫酸消耗的各种因素 (磷矿组成 ,磷酸生产工艺条件 ) ,探讨降低硫酸消耗的途径     

浅谈氯化氢吸收与盐酸脱吸技术

介绍了高浓度氯化氢气体吸收、低浓度氯化氢气体吸收、浓盐酸脱吸、稀盐酸脱吸的工艺现状及石墨设备在这些工艺中的应用.     

Improved process to prepare high-purity anhydrous potassium fluoride from wet process phosphoric acid

The production of potassium fluoride (KF) through recovering fluorine from wet process phosphoric acid (WPA) is very attractive as it not only makes a profitable use of the fluorine resource but also purifies WPA to some extent. The current route to prepare KF from WPA was assessed and significantly improved. Both the purity and yield of the KF product are increased with the upgraded process. Key improvements include (1) the recovery of the KF wrapped in the silicon dioxide filter cake with controlled amount of water and (2) the removal of unreacted KOH and meta aluminate impurities in the KF mother liquor with controlled amount of fluosilicic acid solution. The suitable dosage of the wash water and fluosilicic acid solution were recommended, which can be practically controlled by measuring the density and pH of KF mother liquor, respectively. Repeated experiments have verified that the improved process, compared to the current one, successfully increases the purity of KF product from 96 to 99% and the yield from 78 to 93%.     

氟化铵合成工艺进展

氟化铵是一种重要的无机氟化物,随着无机氟化工的发展,氟化铵越来越受到人们的重视。介绍了氟化铵的各种生产工艺,包括气相法、升华法、液相法,其中液相法又分为中和法和氨解法。着重介绍了磷肥副产氟硅酸生产氟化铵的工艺,并分析了其优缺点,指出今后氟化铵的研究发展方向。     

从脂肪酸中提取精制亚油酸的研究

本文介绍了从脂肪酸中提取精制亚油酸的方法，并讨论了结晶温度和结晶时间对产品质量的影响，得出了最佳工艺条件，最终制成的精制亚油酸收率可达65％左右；溶剂回收率可达80％～85％。