小黄磷装置节能降耗的技改措施

黄磷是一种高能耗产品,电炉制磷中节能降耗十分重要。光明化工有限公司通过几十年生产实践,取得节能降耗大量技改成果:如改3根电极为6根电极,提高磷炉负荷及二次侧电压,小黄磷电炉一次拉闸闷炉新工艺,烘炉新工艺,高硅磷矿入炉,用引风机替代水环式真空泵等。电炉每吨磷电耗由1990年17088kW.h下降到1991年14 826 kW.h,1992年跨入全国先进行业指标13 140 kW.h。     

黄磷产业的节能降耗与资源利用

针对黄磷产业现状,分析了黄磷产业发展的技术和产品路线.提出了提高黄磷产业竞争力的2条途径:一是进一步优化和改进黄磷生产技术,节能降耗;二是综合利用黄磷尾气、磷渣、电尘灰、磷铁制备高附加值产品,降低单位GDP能耗,提高整体经济效益.     

MTP装置节能降耗措施及应用

本文分析了甲醇制烯烃(MTP)装置能源消耗情况,找出能耗高的主要因素。通过MTP反应器循环再生、锅炉排污做为循环水、加热器加热介质由低压蒸汽改为急冷水、空冷器代替水冷器等一系列技术改造措施及优化操作措施,在保障装置安全生产的前提下,达到节能降耗、提质增效的目的。     

浅谈超低排放与节能降耗并重的技改实践

Φ4.3 m×62 m新型干法回转窑系统超低排放、节能降耗、扩容提产综合技术改造,通过应用大温差预分解工艺、石灰渣与热生料内循环脱硫、蒸汽还原脱硝、窑尾袋收尘扩容、高效节能风机等技术组合,确定了工艺优化和改造方案。项目实施后,生产调整灵活、操作弹性大,系统运行稳定,废气排放、熟料产质量、煤电消耗都得到了有效的改善,技改成效显著,超低排放和节能降耗等各项指标达到了预期。     

丰喜纯碱公司技改主攻节能降耗

面对竞争激烈的纯碱市场和原辅材料不断涨价的各种不利因素，山西丰喜纯碱公司今年以来抓紧技术改造降低消耗，取得实效。     

聚丙烯装置节能降耗与改进措施

针对海蒙特本体聚合工艺特点，对70kt/a聚丙烯装置能耗，物耗现状进行了分析，在节能方面，通过停运部分机泵，调整料仓风机输送和掺混时间，充分利用装置蒸汽冷凝液作为热源代替部分蒸汽，并通过正交试验确定大小闪蒸线和干燥器的蒸汽最佳用量，使装置能耗由6．615GJ/t下降到6．339GJ/t，在降耗方面，通过回收尾气，增设氮气洗涤塔缓冲罐和备用丙烯过滤器等一系列技术改造，使丙烯单耗由1．036t/t下降到1．020t/t。     

造气炉的优化操作与节能降耗

简述了优化制气循环时间、制气百分比和调整人炉蒸汽的效果。     

精料入炉是黄磷节能降耗的保证

滇中磷酸盐厂现有黄磷生产装置能力为５５００吨／年,其中１号磷炉的能力为２５００吨／年;２号磷炉为３０００吨／年。２台磷炉变压器均为６３００ｋＶＡ,其中１台为恒功率变压器。我厂黄磷是利用总厂钙镁磷肥装置的下脚料碎焦丁、碎磷矿（５～２０ｍｍ）生产,以往２...     

黄磷生产过程中主要环节对能耗的影响

从原料、生产工艺控制、设备运行维护3个方面对黄磷生产过程中8个主要环节对生产能耗的影响程度进行分析,结果表明8个环节措施控制到位,将节省能量2 657 k W·h,论证了只有通过强化技术节能,提升管理节能,推动节能从局部、单体节能向全流程、系统节能转变,才能使黄磷行业资源利用水平和能源利用效率显著提升,提高黄磷行业综合竞争能力和可持续发展能力。     

我厂矿粉生产节能降耗改进措施

我公司拥有两条设计产能100万t/的TRMS56.3矿渣立磨生产线。2014年6月投产以来,立磨生产线运行相对稳定,但是存在磨机振动偏大,对热风温度反应敏感,煤耗高,电耗不理想,磨辊液压缸活塞杆损坏频次高等问题。我厂从2016年开始,通过加强工艺管理,完善工艺流程,优化操控参数,加强技术改造等措施,矿粉吨电耗最高下降1.87 kWh,矿粉吨标煤耗下降5 0kg以上,立磨振动值从1.6 mm/s降至1.2 mm/s以下,近三年磨辊液压缸活塞杆损坏为零。     

节能降耗措施在马脊梁选煤厂的运用

分析了马脊梁选煤厂在能源消耗方面存在的问题,针对问题,公司通过更换节能型变压器4台,更换压滤机2台,增加锅炉分层给料装置4台,实现原煤系统与模块系统的集中控制,应用节能新技术、新设备等一系列节能降耗措施,降低了公司在电力、锅炉用煤方面的消耗,实现了每年节约电费30.80万元,节约洗精煤1190 t,全年为公司节约120.05万元。     

聚氯乙烯专用树脂生产过程中的节能降耗

聚氯乙烯专用树脂自投产以来,经过一系列技术革新、工艺改造,不断降低纯水、助剂等原料消耗,来达到聚氯乙烯专用树脂生产节能降耗的目的。     

浅谈我公司PVC树脂生产中节能降耗的措施

介绍了黑龙江齐化化工有限责任公司电石法PVC树脂生产过程中在节省水、电、汽及回收VCM等方面所采取的具体措施。     

聚乙烯醇生产过程中节能降耗的探讨

高能耗是聚乙烯醇生产过程的一大难题,制约着我国聚乙烯醇行业的发展.结合近年的研究工作,对聚乙烯醇工艺国内外发展情况和最新研究成果进行了综述与分析.总结了聚乙烯醇生产过程中节能的有效方法和不足,对聚乙烯醇节能降耗的发展趋势进行了展望.     

PVC生产过程中节能降耗措施

介绍了内蒙古亿利化学工业有限公司在PVC生产过程中采取的一系列节能降耗措施———浓硫酸清净乙炔、降低庚烷和触媒的单耗、回收氢气、提高PVC产品质量等。以每年生产40万t PVC计算,可产生经济效益698万元。     

协同处置系统优化节能降耗的生产实践

公司协同处置项目植入热盘炉后,烧成系统运行稳定性变差,热耗上升,处置废弃物时标煤耗最高上升4kg/t.cl以上。对窑尾烟室缩口,C4下料管及窑尾分解炉燃料喷入点进行综合诊断分析,实施优化改造措施,分解炉内煤粉燃烧环境得到改善,系统通风阻力降低,标煤耗降低到103 kg/t.cl以下,与热盘炉植入前相当。     

PVC生产过程中节能降耗的有效途径

介绍了河北宝硕集团股份有限公司在PVC生产过程中节能降耗的有效途径 ,采用聚合釜密闭入料 [可降低消耗VCM 1 0kg/(t·PVC) ]、汽提浆料 [回收单体 94 1t(按 4万t/aPVC计算 ) ]以及其它的新技术、新工艺等 ,节约资金达 1 385万元 /a。