乙烯低温储存系统中的节能技术

随着我国乙烯工业的不断发展和大型化,乙烯低温储存系统的能耗对乙烯装置的运行影响也逐步增大。因此优化低温储存系统的设计方案,实现节能降耗对乙烯工程具有十分重要的意义。文中通过对低温储存系统不同工艺过程冷量回收效果的对比研究,为乙烯低温储存过程中节能技术的应用提出了实用性建议。     

低温乙烯储运系统节能设计

乙烯是石油化学工业中最重要的基础有机原料之一,目前约有75%的石油化工产品由乙烯来生产,液态乙烯低温储运有利于远距离的储存和运输。节能在低温乙烯储运系统中至关重要,本文通过对低温乙烯储运系统中绝热设计,流程的优化设计等方面的探讨,为低温乙烯储运系统的节能设计提出了建议。     

乙烯储存装置节能改造及其效益分析

根据某氯碱企业实际情况,从工艺、费用和经济效益等方面,探讨其乙烯储存装置中乙烯汽化系统的节能改造,分析利用液体低温乙烯汽化过程释放的冷量液化氯气的可行性。乙烯汽化系统改造费用约590万元,每年可为工厂节约1184.16万元的费用,给工厂带来可观的经济效益。     

大型乙烯装置的节能

作为日本不多见的大型乙烯装置,继1992年三菱化学公司鹿岛45万t/y乙烯装置开车之后,1994年10月京叶乙烯公司千叶60万t/y乙烯装置又开始运行。这两座乙烯装置超过了以往日本任一乙烯装置的生产能力,作为日本最大的乙烯装置,拥有世界最     

乙烯联合装置能耗分析和节能技术

在石油资源日益紧张的情况下,作为石化行业能耗大户——乙烯装置的能耗分析和节能技术的研究意义非凡。根据科技原创力理论和集成技术创新思路对乙烯联合装置能耗进行分析,指出影响乙烯综合能耗的因素依次为裂解原料、裂解技术、分离流程、配套设施(公用工程、外围工程)。采用裂解原料优化、裂解技术改进、分离流程进步和配套设施改造等一系列节能技术从而使乙烯联合装置综合能耗分别下降10.23%,4.91%,2.95%,0.98%,0.59%以上,合计降低19.66%综合能耗。     

乙烯装置节能技术进展

从乙烯装置裂解炉系统、裂解气急冷系统、压缩系统、分离系统、蒸汽系统、采用高效催化剂及采用先进控制等方面介绍了乙烯装置各系统的节能技术的进展情况,提出为进一步降低乙烯装置能耗应加大节能降耗新工艺、新技术的开发和推广应用。     

低温乙烯储运过程中的节能措施

通过实际工程项目介绍了低温乙烯储运系统的新技术,分析了混凝土预应力低温储罐的结构特点、以及低温管线保冷技术、乙烯输送节能器以及蒸汽凝液回收系统等技术,解决了目前低温储存的高能耗问题,实现了节能降耗、低碳环保的目标,并且通过现场实际操作参数验证了该工艺技术经济的可行性,为今后类似的工程项目起到了参考指导作用。     

改进生产工艺,利用乙烯冷能

对某苯乙烯厂工艺流程进行改进:增加一台乙烯气化器,利用-103℃乙烯冷凝氯化氢塔顶产品HCl。从而减轻HCl冷凝器的冷冻机组负载,节省电力,同时液态乙烯在换热过程中气化,不需要消耗蒸汽进行加热。在创造巨额经济效益的同时降低作业环境噪音,实现了节能降耗、低碳环保的目标。     

立式筒袋泵在低温乙烯卸车装置中的应用

简述了在低温乙烯卸车装置中立式筒袋泵的选型原则，对立式筒袋泵在低温乙烯卸车过程中出现的问题进行了分析与探讨，并结合实际情况，提出了改进的措施，确保了装置的稳定运行。     

乙烯分离流程技术方案的研究探讨

综述了乙烯分离的装置中主要的顺序分离、前脱乙烷和前脱丙烷三大分离流程,并对各个分离流程的节能技术进行了比较。     

关于乙烯低温冷冻罐消防设计的思考

结合上海石油化工股份有限公司万吨乙烯低温储运设施的消防设计实例, 就储罐的水喷雾、水幕系统和固定水炮等的设计进行了探讨。     

环氧乙烷/乙二醇工艺技术比较

目前世界上的环氧乙烷/乙二醇装置普遍采用氧气氧化法,占有氧气氧化法技术市场份额较大的公司主要是Shell、DOW和SD三家。本文对三家公司的工艺技术特点作一些比较。     

热泵在乙烯精馏工艺中的运用

常规精馏塔需从塔顶冷凝器取出热量,从塔釜再沸器加入热量,其消耗的能量为精馏塔的主要操作费用。热泵利用机械能或电能将低温位热能提高到高温位热能,在精馏中将塔顶气相加压冷凝后作为塔底再沸器的热源,特别是在乙烯装置乙烯精馏中运用热泵,将乙烯冷剂的循环和乙烯精馏结合为一体,利用乙烯冰机将开式热泵用在乙烯精馏中,可节约能耗,降低生产成本。     

石油化工企业储运系统节能分析和研究

石油化工企业油品储运系统正常生产运行时需要消耗大量的能源和公用工程资源。能源主要是指电能,公用工程资源主要是指蒸汽、生产水、低温热水、净化压缩空气、氮气等,其中蒸汽的消耗量比较大。随着国家节能减排的规划要求及石化企业效益的最大化,石油化工企业储运系统的节能优化显得尤为重要。本文就石油化工企业储运系统能源消耗进行分析和研究,并就节能做进一步的阐述和说明。     

乙烯急冷-延迟焦化集成节能流程

提出了一种新的高温气体余热回收方法?利用余热作为吸热化学反应的热源,使余热物理 转化为反应产物所增加的化学 . 作为实例,提出了利用延迟焦化反应回收乙烯裂解气余热的新工艺?乙烯急冷-延迟焦化集成节能流程. 结果表明,对于产60 kt/a乙烯的单台裂解炉,可配套处理量为880 kt/a的延迟焦化装置,并使裂解气急冷过程的 回收率由64.0%提高到74.4%. 该工艺具有设备投资低、稳定运行周期长等优点.     

企业节能技术分析

文章从照明、动力系统、(中央)空调系统、建筑、冷热电联产、蓄能系统等方面对节能技术逐一分析,其中重点分析了动力系统的节能技术和中央空调系统的节能。动力系统的节能技术包括电机变频器节能、电机相控节能、电网三相布控节电器节能。中央空调系统的节能包括中央空调余热回收技术、中央空调闭环变频节能技术、中央空调机组自动清洗技术和热泵空调技术。     

乙烯冷能利用方案设计

某厂EO装置和CO2装置需运行冷冻机组为装置提供冷量。低温乙烯作为下游原料时,需用蒸汽加热气化,为充分利用乙烯冷能,达到节能降耗的目的,现对其工艺流程进行方案优化设计。本文设计两种方案,分别对这两种方案进行了分析和比较,在保证充分利用能源的情况下,方案一更具有操作可行性和稳定性。     

乙烯热泵系统的换热网络分析

夹点技术在石油化工行业换热网络分析中广泛应用,依据夹点技术的基本原理与设计原则,利用Aspen Energy Analyzer软件对某大型乙烯装置中的乙烯热泵系统换热网络进行了分析。分别对增加换热器消除跨夹点传热及改变乙烯塔操作压力2种情况下的换热网络进行了分析。结果表明,工艺设计过程中不应只单纯追求无跨越夹点传热和低能耗,应综合考虑一次投资、操作费用及投资回收周期,从而经济、合理地综合评价能耗。     

环氧乙烷储罐工艺控制及安全设计

简述环氧乙烷的危险特性,主要介绍环氧乙烷储罐在工艺控制和设计中采取的安全措施,提出环氧乙烷储罐操作中应该注意的主要问题。