温压粉末的制备及其温压行为

温压工艺是一项以较低的成本制造高性能的铁基P/M结构零件的新技术,在很大程度上,温压用粉末原料的制备和新型润滑剂的开发是该技术的核心,特别是开发出质优价廉的温压粉末有助于我国温压技术乃至粉末冶金技术的发展,利用从转炉烟尘中回收的铁粉为基础原料和设计出的一种新型聚合物润滑剂所制备的温压用粉末,当粉末和模具的加热温度分别为110,130℃时,在735 MPa进行压制可获得7.35 g/cm~3的压坯密度。     

产业化温压设备中的加热系统

加热方法是温压工艺中重要的一环。由于对温度的精确度要求很高 ,选用合适的加热方法极为重要。本文对国际上已应用于批量生产的几种温压设备作了介绍和比较 ,并提出优选的方法和应予注意的问题     

温压工艺最新进展--流动温压技术

流动温压技术兼有温压技术和金属注射成形技术的优点,既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足,又避免了注射成形技术的高成本.由于微细粉末的加入和较多的润滑剂含量而使混合粉末在温压时转变成一种具有良好流动性和充填能力的黏流体,从而可以直接成形零件的复杂几何形状如侧凹、螺纹孔等而不需要其后的二次机加工,具有很大的应用潜力.     

Ancordense温压工艺

简要介绍了Ancordense温压工艺方法、特点、产品性能以及它的应用领域。     

温压涡轮毂

汽车自动变速器中的变矩器涡轮毂是一个承载扭矩的零件,其形状复杂、要求强度高,非常适合用粉末冶金工艺生产。经过广泛的试验性生产,证明温压是一种适于制造该零件的方法。     

温压工艺的研究进展

温压工艺在制造低成本、高密度、高强度、高精度异形复杂的粉末冶金零件方面具有巨大的优势。因而，详细介绍了该工艺所具有的诸如压坯密度大、强度高，烧结密度高、密度分布均匀，脱模压力低，制造成本低等技术与经济特点；分析了其关键技术，如温压用粉末制备、新型润滑剂和温压系统；总结了其致密化机理，即颗粒重排和塑性变形，并概括了其应用状况。最后指出发展我国温压工艺的意义。     

直热式温压的压坯致密化

研究了水雾化铁粉,316L不锈钢粉及五种在不锈钢粉中分别加入10%WC、10%TiC、10%NbC、10%Al2O3、10%Si3N4的复合粉的直热式温压规律;探讨了相同电流对不同粉末材料压坯的密度和电阻的影响及在不同粉末中产生的热效应,并对其进行了初步理论分析。结果表明:与冷(室温)压相比,采用直热式温压技术可使铁粉、316L不锈钢粉及其五种复合粉压坯的相对密度提高大于0.76%,电阻降低大于21.3%,且颗粒间产生焊接,促进了压坯致密化;而加入10%陶瓷粉末的不锈钢复合材料则受电流影响不大。     

粉末冶金温压技术概述

本文概述了粉末冶金温压成形技术的基本原理和基本工艺过程,将温压成形零件的一些性能做了简述和对比,列举了几个采用温压成形技术的实例。     

ANCORDENSE^TM温压工艺特性

ＡＮＣＯＲＤＥＮＳＥ＾ＴＭ温压工艺是美国ＨｏｅｇａｎａｅｓＣｏｒｐ最新研究出的一种新材料一工艺技术，这种工艺适用于所有Ａｎｃｏｒｓｔｅｅｌ粉末。ＡＮＣＯＲＤＥＮＳＥ＾ＴＭ是利用ＡＮＣＯＲＢＯＮＤ或ＳＴＡＲＭＩＸ工艺将一种专利聚合物系统掺于Ａｎ－ｃｏｒｓｔｅｅｌ粉末中制成的温压用粉末商标，用温压由ＡＮＣＯＲＤＥＮＳＥ粉末制造的粉末冶金材料，其烧结密度与材料强度以及只有用２次压制－２次烧结工艺才能达到     

温压粉末的制备技术

中南工业大学粉末冶金研究所不久前向社会推出温压粉末制备技术 ,受到有关方面关注。据介绍 ,温压粉末是温压技术的核心和获得高密度铁基粉末冶金零部件的技术关键 ,也是国外两大粉末公司 (Ｈｏｇａｎａｓ公司、Ｑｕｅｂｅｃ金属粉末公司 )的绝密技术。我国从境外引进的生产高密度铁基粉末冶金零部件的扬州保来得工业有限公司和东睦粉末冶金公司 (宁波 ) ,目前只能从国外进口温压粉末 ,最低售价为 1 6万元 ｔ(不含税 ) ,最高售价达 2 8万元 ｔ,限制了我国温压零件的开发与应用。该成果采用雾化铁粉为原料 ,加入镍粉和钼粉 ,经部分预合金…     

粉末冶金温压技术的进展

1994年,国际上出现了高密度粉末冶金铁基零件的生产新技术———温压技术。该技术通过一次压制,一次烧结的较低成本工艺使零件的密度提高0.15～0.25g/cm3。这个密度的提高给我们的提示,温压技术对粉末冶金铁基结构零件的发展前景,经过6年的实践,国际上的新进展,我们对温压技术要有一个怎样的认识,温压技术的控制因素—温压技术的"瓶颈"问题,产业化的困难,具有操作性的对策等,这些都需要认真思考。本文将就上述问题,特别是对技术的理解—温压技术系统工程,包括:零件设计基础、铁粉、润滑剂、模具与模壁润滑、烧结、热处理等环节;市场经济条件下的团队合作几个方面,提出一些初步的意见。     

Ancordense温压成形工艺

介绍了Ancordense温压成形工艺方法、设备特点、产品性能的优越性及其广泛的应用领域．     

温压致密化机理及其在温压粉末设计中的应用

温压是一项以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零部件的新型成形技术.实验发现,颗粒重排是温压过程的主导致密化机理,而为颗粒重排提供协调性的塑性变形是另一重要的致密化机理.作者分析了影响这2个致密化机理的主要因素.在此基础上,提出了温压粉末原料的设计原则,并成功设计了高性能。低成本合金钢粉末的3大体系温压粉末原料.     

用作温压基粉原料的Fe-Ni-Mo合金钢粉温压与烧结行为研究

与通常采用纯雾化铁粉和部分合金化铁粉作为温压基粉不同,作者对水雾化Fe-Ni-Mo合金钢粉作基粉的Fe-1.5Ni-0.5Mo-1.0Cu-xC(x=0.6,0.8,1.0)粉末进行了温压与烧结行为的研究.结果表明,通过设计新型聚合物润滑剂,高硬度的合金钢粉仍适用于温压工艺.当粉末和模具的加热温度分别为125和145℃时,Fe-1.5Ni-0.5Mo-1.0Cu-0.8C的温压密度较高,在735MPa的压力下进行压制,压坯密度达到7.35g/cm~3,比室温压制提高了0.19g/cm~3左右.并且,温压压坯的弹性后效比室温压制降低了40％,在1120℃烧结1h后的烧结密度为7.32g/cm~3.     

粉末冶金温压技术的开发应用

粉末冶金具有节约材料、降低能耗等显著优点 ,用途广泛。进入 80年代后 ,许多行业 ,特别是汽车工业都非常依赖于粉末冶金技术 ,尽可能多地采用粉末冶金高性能的(Ｐ/Ｍ)零部件是提高汽车 ,特别是轿车的市场竞争力的一种有力手段 ,高密度的 (Ｐ/Ｍ)产品是保证其具有优异的力学性能的关键因素。目前 ,常用来提高 (Ｐ/Ｍ)零部件密度的技术途径有 :Ａ 高压缩性铁粉的制备与应用 ;Ｂ 复压复烧工艺 ;Ｃ 浸铜工艺 ;Ｄ 高温烧结工艺 ;Ｅ 粉末热锻工艺。由于这些工艺均存在着成本高、零件尺寸精度难以保证等技术问题 ,使 (Ｐ/Ｍ)零件的潜力难以充分发…     

苏联巴尔哈什矿冶公司提高阴极铜质量的途径

当前,包括伦敦金属交易所在内的国际市场对阴极铜质量的要求显然更严了。苏联巴尔哈什矿冶公司与有色冶金工业部的研究院所共同制定了提高阴极铜质量综合计划。在该计划中列入了生产技术装备的几个重要方面:     

粉末冶金流动温压成形技术

本文主要介绍了金属粉末流动温压成形技术的发展、特点及关键问题分析。流动温压成形技术作为一种崭新的粉末冶金零部件近终形成形技术，结合了常规温压技术和金属注射成形技术的优点，可直接成形零件的复杂几何形状如侧凹、螺纹孔等而不需要其后的二次机加工，既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足，又避免了注射成形技术的高成本，具有十分广阔的应用潜力。     

温压引起科学上的兴趣

温压工艺在工业上取得成功后．现在引起科学上的兴趣。德国最主要的研究机构──Fraunhofer应用材料研究所（IFAM）．从1996年4月开始，正对温压技术进行基础性研究。已安装一台Dorst“TPA125H”压机．并与Hoganas公司进行合诈。该研究所计划研究不同工艺条件下的温压性能。也研究温压件的烧结机制·并开发温压工艺用的新型钢粉。温压引起科学上的兴趣@亓家钟