增压流化床燃烧用的煤水混合物流变特性研究

通过试验研究,系统分析了水分、配比、添加石灰石及管径变化等对水煤膏流变特性的影响。试验结果表明,通过适当的配制,水煤膏在很低的水分下（Wt=22.16%)能够获得良好的流动性能,石灰石的添加可以明显地降低水煤膏的管内阻力,改善水煤膏的输送性能,试验得到的流变参数表明,水煤膏的流变特性近似为宾汉体。     

增压流化床燃烧煤水混合物管内输送阻力特性研究

在假定煤水混合物这类液固两相流体为广义的非牛顿流体和其管内流动存在滑移（负滑移）现象特性的基础上,导出了表征煤水混合物这类液固两相非牛顿流体流动状态的相似准则,并为工程上确定煤水混合物管内输送阻力特性提出了一种新的简便方法。     

增压流化床用水煤膏管内流动滑移效应研究

用实验方法在自制水煤膏流动试验台上研究了水煤膏的流变特性,分析了壁面滑移现象对水煤膏管内流动特性的影响,给出了通过滑移修正后的水煤膏真实流变模型,试验结果表明,水煤膏的流变模型符合Hrschel-Bulkey流体特征,滑移对管内流量的影响随着壁面剪切应力的减小而增加,随着管径的增加而减小。     

增压流化床用水煤膏在管内流动特性

通过试验研究水煤膏在中小管道中的流变特性和阻力特性,分析了各影响因素对水煤膏流变特性的影响,给出了水煤膏管内流动阻力的计算方法。研究表明,适当配比的水煤膏可以在很低水份下（22.16%）顺利流动,石灰石的添加和温度的提高可以降低水煤膏在管道内的流动阻力,水煤膏的流变特性可用Herschel-Bulkley模型描述。在层流状态下,水煤膏的阻力系数可用类似于牛顿流体的广义雷诺数表征,λ=64/Reg。     

增压流化床用水煤膏管道输送的研究

通过试验研究了水煤膏在中小管道中输送的流变特性和阻力特性,分析了各影响因素对水煤膏流变特笥的影响,给出了水煤膏管内流动阻力的计算方法,研究表明,水煤膏的流变特性可用Herschel-Bulkley模型描述,适当配比的水煤膏可以很低水份下（22．16％）顺利流动,石灰石的添加可以降低水煤膏在管道内的流动阻力,层流态态下,水煤膏的阻力系数可用似于牛顿流体的广义雷诺数描述即,λ＝64／Reg.     

水煤膏流变性能的试验研究

水煤膏的管内输送特性是增压流化床燃烧湿法加料技术研究中的一个十分重要的问题。该文通过试验研究，分析了水份、粒度配比、煤种及石灰石的添加等诸因素对水煤膏流动特性的影响，结果表明：通过适当的配比，水煤膏在很低的水份下（２４．３％）能够有良好的流动特性；而石灰石的加入也明显降低了水煤膏在管内的流动阻力。试验得到的流变参数表明：水煤膏的流变特性在高水份时，近似为宾汉体；而在低水份时，近似为幂律流体。图１１表２参４     

煤燃烧污染与增压流化床燃烧联合循环的环保特性

煤燃烧所引起的环境问题日益引起人们的不安,对低污染的煤燃烧技术的研究和开发日益引起人们的重视。增压流化床燃烧联合循环是一种新型燃煤热力发电技术,它具有高效低污染的特出优点。本文阐述了煤燃烧产生的污染物的生成机理,分析了增压流化床燃烧联合循环中NO_X、SO_X、CO,CO_2的形成过程,介绍了控制增压流化床燃烧联合循环的NO_X、SO_X、CO、CO_2和粉尘排放的最新研究成果。     

煤气化半焦增压流化床燃烧特性中试试验研究

在热输入为1 MW增压流化床燃烧中试试验装置上,对加压煤部分气化得到的气化半焦进行了加压燃烧试验研究。试验结果表明,煤气化半焦增压流化床燃烧中试装置的各分系统设计合理,全系统能协调、稳定运行。在燃烧室压力0.5 MPa,燃烧温度900℃,过剩空气系数1.2～1.3,流化速度1.1～1.2 m/s条件下,半焦的燃烧效率达到99%以上,飞灰含碳量在2%以下;此外,还发现适当提高半焦燃烧的床温和一个适宜的空气过剩系数有利于半焦的充分、稳定燃烧,而飞灰循环对提高半焦燃烧效率非常有益。     

增压流化床燃烧技术在欧洲共同体国家的研究与发展

PFBC是一种高效的清洁的燃煤新技术。被认为是燃煤联合循环中十分有前途的方案之一。本文介绍了欧州共同体国家的实验室和中间试验阶段的研究情况,分别对亚琛工业大学、埃森大学和英国的CEGB、CRE、Grimethorpe装置的试验工况和试验结果作简要的介绍。从中可见在这些国家中实验室规模的研究业已完成,半工业化试验也有很大进发,开始进入筹建示范电厂的阶段。     

循环流化床煤着火特性的试验研究

对不同煤种在循环流化床（CFB）条件下的着火温度进行了试验研究，分析了流化床条件下煤着火燃烧的特点，并对流化床煤的着火温度进行了公式拟合，提出了简单的计算方法。对燃烧无烟煤的CFB锅炉，建议采用启动煤点火。     

加压流化床煤气化计算模型研究

为了探索大型加压流化床煤气化的最佳操作条件和设计参数,建立了针对加压流化床气化方式的计算模型,包括颗粒模型、气相模型、气泡模型和焓平衡模型,分析了单位给煤量、氧量和水蒸气等操作参数对碳转化率、产气量和冷煤气效率等参数的影响,并确定了给煤量的最佳操作范围.结果表明:初期碳转化率均保持在99%以上,对于相同床面积的气化炉,可通过提高反应压力来提高气化炉处理量;反应压力由1.5MPa提高到2.1MPa时(提高40%),单位煤产气量可增加34%以上;反应压力为2.1 MPa时,给煤量的最佳操作范围为2.0~2.5kg/(m2·s);氧煤比为0.6~0.7时,冷煤气效率可达到77%;生成气体的热值与水蒸气比成正比.     

Temperatures of Coal Particle During Devolatilization in Fluidized Bed Combustion Reactor

The purpose of this study was to investigate the thermal behavior of coal during devolatilization in fluidized bed. Temperatures in the center of single coal particle were measured by thermocouple. Two coals were tested (brown coal Bogovina and lignite Kosovo), using dry coal particle, shaped into spherical form of diameters 7 and 10 mm, in temperature range from 300 to 850°C. Unsteady behavior of coal particle during heating and devolatilization in fluidized bed was described by a model that takes into account heat transfer between bed and particle surface, heat transfer through particle and an endothermic chemical reaction of first-order. Based on the mathematical model analysis and compared with experimental results, values of heat conductivity (λ _c ) and heat capacity (C _p ) of coal were determined. The best agreement was obtained for constant thermal properties, for brown coal λ _c = 0.20 W/mK and C _p = 1200 J/kgK and for lignite λ _c = 0.17 W/mK and C _p = 1100 J/kgK.     

高温快速加热条件下压力对煤气化反应特性的影响

建立了一套能同时实现高温高压和快速加热的实验设备和研究方法,使煤气化反应动力学基础研究能在与实际气流床煤气化炉相近的条件下进行.研究表明,当CO2体积分数相同时,最大CO生成速度随压力的升高而升高;煤焦的气化反应速度随全压的升高而升高.即使全压和CO2体积分数不同,只要CO2的分压、温度等其他条件相同,煤焦的气化反应速度就基本上一致.说明全压和CO2体积分数对煤焦气化反应速度的影响可以归纳为CO2分压的影响.高温快速加热条件下,除了温度以外,CO2分压是影响煤气化特性的重要因素.     

不同煤种下循环流化床灰渣特性的试验研究

在一台 0 .5MW的循环流化床燃烧炉上对 4种不同煤种分别进行燃烧试验 ,对燃烧产生的灰渣的分析结果表明了煤种特性如挥发分、灰分和含碳量等对循环流化床燃烧过程的灰渣形成及其排放特性有很大影响 ,并获得了煤中挥发分、灰分及含碳量对底渣粒径及其含碳量、飞灰粒径及其含碳量、飞灰份额及燃烧效率等影响特性 ,对循环流化床锅炉的设计和运行有一定的指导意义。     

水煤浆与煤粉燃烧脱硫比较

以煤代油是能源工业的发展方向。作为新型代油燃料,水煤浆有广阔的应用前景。从硫析出特点、脱硫影响因素（温度、Ｃａ／Ｓ比）以及烟尘排放等方面,研究了水煤浆燃烧脱硫与煤粉燃烧脱硫的异同。试验结果表明水煤浆燃烧脱硫优于煤粉,是值得推广的脱硫技术。     

粉煤流化床（PCF－FBC）燃烧特性的试验研究

本文首次提出一种新型的高效、清洁煤燃烧方法，即粉煤流化床（ＰＣＦ－ＦＢＣ）燃烧技术，并在０．３ＭＷ的试验台上系统研究了其燃烧特性。该项技术全部燃用煤粉，且同时具有煤粉炉和流化床锅炉的特点。研究结果表明：煤粉能在ＰＣＦ－ＦＢＣ中温度为８５０～８８０℃的流化床区（ＦＢＣＺ）稳定着火，释放出５７．７％～８４．２％的挥发份，并完成部分炭及绝大部分挥发份的燃烧（约７０％左右）；ＰＣＦ－ＦＢＣ的炉内最高烟温为１１００℃左右，平均烟温为９５０～１０００℃；燃烧效率为９８％。