断路器手柄注塑模设计

文中叙述断路器手柄塑件材料和工艺的要求、浇口位置的分析及合理确定注塑模具结构。     

玻璃升降手柄注射模设计

对玻璃升降手柄的结构特点和成型工艺进行了分析,重点对模具结构和设计思路进行了系统的分析。生产的塑料制品质量稳定,达到了设计和使用要求。     

细长塑件注塑模的斜滑块结构

<正> 图1所示的几种细长塑件成型一般有两种方案,一是模具中塑件的主轴线平行于开模方向,另一则是垂直于开模方向。前者可以进行较方便的抽芯与顶出,但是在常规结构设计的情况下,为了保证足够的顶出距,就得增加模具厚度,以至有些小塑件,由于模具厚度的限制不得不在较大注塑机上加工;后者若均实现机内抽芯,由于过长的抽芯距而造成模具结构庞大复杂,有时甚至只能机外手工抽芯,增加了工人劳动强度且效     

弧形罩注塑模设计

根据塑料弧形罩侧壁上有一个10mm×14mm的矩形窗口和内侧左、右有凹腔,内部有纵、横隔板的结构,结合Pro／E4．0和CAD2006设计了斜导柱侧抽芯机构,实现成型矩形窗口侧型芯的外侧抽芯。从主型芯上分割出成型内侧凹腔的部分作为斜推杆的上部,斜推杆在推出塑件时,由于斜导槽的作用,同时向内侧移动而实现内侧抽芯的注塑模结构。设计的模具整体结构较合理,工艺性较好,提高了模具的设计精度,降低了加工成本。     

手柄注射模设计

１塑件分析图１所示手柄塑件是某仪表箱体的专用手柄,材料为ＡＢＳ,其特点为：手柄支脚部为弯角折线形,其端部为可回转的短圆柱形且需内侧抽芯。手柄的两支脚间的跨距虽不算小,为内侧抽芯提供了必要的空间,但所需抽芯距较大（１２ｍｍ）,加上各种抽芯结构件,空间仍...     

基于UG的自行车手柄注塑模整体结构设计

结合某型号自行车手柄的结构特点,利用UG软件设计了一套结构紧凑、适应个性化需求的注塑模具.该模具采用一模四腔形式布局,每个塑件都配有独立的镶件,可根据客户需要更换合适的镶件,实现一套模具生产多品种的产品.浇注系统结构设计合理,CAE充填分析表明其达到了良好的充填效果,符合实际生产需求.     

塑料内套注射模设计

根据塑料内套的结构特点,介绍了注射模的设计过程,采用斜导柱与哈夫滑块配合的侧向抽芯结构,解决了注射成型后塑件侧槽的脱模问题。经批量生产验证:模具结构设计合理,生产的塑件满足质量要求。     

全拼块式手柄热固性注射模

<正> DZ12塑壳开关的手柄(拨钮)(图1)由于几何形状复杂,其模具采用机械加工切削方法成型困难,传统方法是采用冷挤压成型工艺。然而冷挤压工艺要求钢材塑性变形良好,才能得到理想的型腔质量,所以不得不     

注塑模的一种内滑块机构

<正> 我厂设计一收录机支架注塑模,制件外形尺寸为340×87×34mm,壁厚为3mm,材料是ABS,由于整机装配需要,制件内壁处要求有20×11×2mm的凹台四个(见图1)。 设计时先想用斜推杆(带凸台)来解决制件中四     

法兰注塑模设计方案的改进

在对法兰注塑模设计方案进行分析的基础上,对其进行了改进,加长了斜导柱,将模具的项出机构与注塑机的液压项杆连接。改造后的模具,延长了使用寿命,提高了产品质量。     

基于Moldflow的塑料伞柄注射模设计

以塑料伞柄注射模设计为例,通过分析软件Moldflow对塑料熔体充模时间、注射压力、体积收缩率以及塑件熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,并根据模拟结果优化模具设计方案,从而提高塑件质量,节约模具开发时间和成本。     

斜导柱在双色注射模中的应用

对3种传统的双色注射模二次分型抽芯结构进行了分析并指出其缺点,阐述了斜导柱在双色注射模二次分型中的结构和工作过程。实践证明:双色或多色注射模使用斜导柱侧向抽芯能简化模具结构,降低成本,斜导柱动作稳定可靠。     

淋浴手柄注射模设计

通过对淋浴手柄的结构分析,确定采用齿轮旋转抽芯机构脱模的模具结构,解决了模具特殊型腔的抽芯问题。详细介绍了电机选用和齿轮减速机构的设计过程。模具结构巧妙,生产可靠。     

汽车JK把手注射模设计制造

分析了汽车JK把手塑件的结构及成型工艺,详细阐述了注射模结构及其主要成型零件的设计制造方法,介绍了注射成型工艺要点。实践证明,模具结构合理,运行平稳,塑件质量和生产效率达到了预期要求。     

工具箱塑料盖大型注射模设计

介绍了某工具箱塑料盖注射模设计,模具采用定模斜推杆进行内侧抽芯,型腔内空气从排气杆周边的间隙排出,斜推杆和推杆均采用橡胶复位机构复位,模具冷却系统设计合理,导向定位系统工作可靠,成型的塑件由推块和推杆联合推出,模具工作稳定,生产的塑件质量良好。     

骨型架塑件注射模设计

在分析骨型架结构特点和材料性能的基础上,设计了骨型架塑件注射模的总体结构,保证了塑件的顺利成型和外观质量。介绍了设备的选择及成型零件、浇注系统、脱模机构的设计。生产上根据实际条件对成型工艺进行调整,取得了良好效果。     

基于Moldflow的塑料提手注塑成型CAE分析

分析了塑料提手零件的工艺特点,运用Moldflow软件对塑料提手零件注塑成型过程进行了CAE模拟分析,利用最佳浇口位置、气穴、填充、熔接痕、翘曲分析功能,对成型的工艺性进行了优化,提高了模具设计的效率和准确性,降低了设计成本,提高了质量,生产出了合格零件。     

塑料外壳模具设计和数控加工

以一塑料外壳注射模设计和数控加工为例,描述了运用CAD/CAM软件进行注射模分模设计和数控加工的工艺和步骤,提高了模具数控加工的生产效率。     

助听器上盖注射模设计

介绍了助听器上盖的成型工艺及注射模结构的设计,并对滑块的设计做了详细描述,当滑块的抽芯距较短和承受的压力较小时采用斜楔抽芯及锁紧,简化了模具结构。生产实践表明,模具在首次试模时就取得较好效果,各滑块及抽芯运动顺畅,成型的塑件达到使用要求。