以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气装置技术简介

自1993年我国引进的第一套德士古水煤浆加压气化装置投运以来，仅用十几年的时间，以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气生产甲醇的大型装置相继投入试运行。由于对德士古水煤浆加压气化技术成功的消化、吸收和发展，积累了大量的经验，也使得上述装置显示出良好的运行态势。为了总结经验，充分发挥技术优势，现将以德士古水煤浆气化炉制各甲醇原料气装置技术介绍如下。     

以水煤浆气化炉制备甲醇原料气的工程设计介绍

自1993年我国引进的第一套德士古水煤浆加压气化装置投运以来,仅用十几年的时间,以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气生产甲醇的大型装置相继投入试运行。由于对德士古水煤浆加压气化技术成功的消化、吸收和发展,积累了大量的经验,也使得上述装置显示出良好的运行态势。为了总结经验,充分发挥技术优势,现将以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气装置技术介绍如下。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴的技改

介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴结构及材质,从烧嘴头部、盘管结构形式、喷头间隙、冷却水盘管焊缝等方面进行改造,工艺烧嘴使用寿命由初期的15 d延长到约150 d,提高了新型气化炉稳定运行周期。     

为氮肥企业用煤出谋划策

针对我国氮肥企业主要以煤炭为原料进行气化的现状，介绍了灰熔聚粉煤气化热化技术，恩德粉煤气化技术和间歇式常压流化床气化技术的优势及应用情况，并对各类气化炉技术性能进行了比较，简述了用水煤浆作燃料替代原油的技术改造。     

煤气炉技改总结

我公司始建于1966年，目前已发展成为年产合成氨23万t、尿素38万t的中型氮肥企业，气化工艺采用山西白煤及型煤固定床间歇气化。目前氮肥事业部有2套造气系统，17台煤气炉，16开1备，其中1台φ2400煤气炉，14台φ2610煤气炉，2台φ2800煤气炉。自1998年起，我公司开始逐台对煤气炉炉径进行了扩径改造，由φ2260扩至φ2400再扩至φ2610及φ2800。在这几年改造过程中，结合公司生产实际及对煤气炉的认识，对原煤气炉结构进行了大量改造，提高了单炉发气量，降低了白煤耗。     

中氮肥改造几种可行性方案的研讨

我国现有中型氮肥厂53家,以煤焦为原料的有33家,重油为原料的有10家,其余以天然气或其它气体为原料。从我国的燃料资源与产量来看,首选的应当是煤;从环境保护与可持续发展的战略来看,则首选的应是天然气,其次是煤油。     

水煤浆气化炉托砖板损坏原因分析及技改方案

针对山东华鲁恒升化工有限公司水煤浆气化炉托砖板内径尺寸变大、径向产生大量裂纹、水平变形等问题,分析了托砖板损坏的原因:①氢致裂纹;②高温腐蚀;③高温冲蚀。采取了打止裂孔、涂抹高温密封胶和高铬浇注料的应急措施,并实施了更换新托砖板,扩大托砖板内径等结构性技改方案。结果表明:开车至今,多次检查托砖板均未发现裂纹、腐蚀和变形。     

复合原料气化炉的开发构想

在第二代煤气化技术中，气流床技术以其较快的反应速度、较高的碳转化率、较高的生产强度，得到了广泛的应用和发展，成为煤气化技术发展的主流。其中比较有代表性的技术有两家，即以水煤浆进料的德士古公司的TCGP技术和以干煤粉进料的壳牌公司SCGP技术，这两种技术有各自的特点和优势。TCGP技术属于湿法进料，原料煤和水一起研磨成水煤浆后再通过泵加压送入气化炉，所以它的操作压力可控制得较高，且进料操作比较方便和安全。SCGP技术，由于是干法进料，气化炉的操作温度比较高，碳的转化率比较高，氧的消耗也比较少。     

氮肥企业原料路线“改煤”之我见

简要分析了我国氮肥行业原料的构成现状,对我国氮肥原料路线调整的基本情况进行了说明,重点就以无烟煤为原料采用常压固定层间歇气化技术的传统中小氮肥企业原料路线调整经验及注意事项进行了阐述,指出中小氮肥企业完全可以通过"煤改"实现企业的转型升级和可持续发展。     

温和气化炉制合成氨原料煤应用总结

山西省五台县化肥厂筹建于1966年，1970年建成投产，是我省首批兴建的小氮肥企业，当时设计生产能力为年产合成氨5000t，经过30多年的技术改造和艰苦创业，现已发展成为年产合成氨12万t、尿素20万t、碳铵2万t、编织袋450万条，螺栓松动剂18万桶的中型化工企业，拥有五台、新荣两个化肥分厂和一个精细化工分厂，职工总数2500人，     

合成氨原料路线节能技改综述

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司原有170 kt/a褐煤鲁奇纯氧加压气化制氨装置和80 kt/a焦炭UGI常压制氨装置各1套,针对焦炭价格高,制氨成本高,影响企业经济效益的问题,对褐煤加压气化制氨系统设备实施改造,填平补齐,扩大其产能后,停用焦制氨系统,原料本地化,优化了生产工艺,使合成氨生产成本得到有效控制。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉烧嘴技改小结

<正>1烧嘴头部保护若合成气夹带的灰渣进入烧嘴室,会腐蚀烧嘴冷却水盘管,并导致烧嘴拆装困难。对烧嘴头部冷却水盘管进行保护,使烧嘴室形成相对密闭的空间,可有效防止气化炉内灰渣进入烧嘴室,既减轻了烧嘴的腐蚀,又方便烧嘴的拆装,同时可延长冷却水盘管及外氧管的使用寿命。由于烧嘴头部处于气化炉内高温区,用于头部保护的材料应     

氮肥企业应在原料路线上找出路

本刊讯 2008年以来，国内煤炭价格骤然升高，特别是4月初以来，氮肥生产必需的白煤已达每吨12∞～1300元，价格高得让众多氮肥企业根本吃不消。于是，提高尿素销售基准价的呼声渐起。然而，一方面，由高油价引发高煤价已成为事实，且煤价上涨的势头还将继续；另一方面，国家为稳定国内市场价格，依然会执行限价政策。业内人士认为，在高煤价面前，在原料路线上想办法才是氮肥企业最好的出路。     

氮肥工业之发展趋势

(1)改造原料路线，适应国内资源特点 氮肥行业急需解决的是无烟块煤原料路线改造问题，即采用成熟的粉煤气化技术以本地粉煤代替无烟块煤生产氮肥。建议针对不同企业采用不同技术路线；年产200kt以下中氮企业，采用国内技术改造；部分年产200kt以上合成氨企业，采用引进技术改造。此外，对有廉价天然气资源的地区，鼓励采用天然气改造现有装置或建设天然气化肥基地。     

BGL煤气化技术分析与中煤图克煤制化肥气化炉运行总结

分析了BGL气化炉在Lurgi煤气化技术基础上改进的要点,对二者主要性能指标进行了对比,总结了中煤能源集团图克煤制化肥项目BGL气化炉运行状况和操作体会。     

我国氮肥工业原料路线的经济分析

叙述我国农业对氮肥的需求、氮肥生产及其采用原料的现状和存在问题，介绍采用不同原料生产合成氨和氮肥的工艺技术路线及经济分析．根据分析结果对我国氮肥工业的原料路线提出了几点看法，仅供决策部门研究参考．     

工艺操作对气化炉耐火砖寿命的影响

水煤浆加压气化炉是我公司甲醇生产中的重要设备，在甲醇生产长周期运行过程中起着非常重要的作用。气化炉内耐火砖共分为3层，由里到外分别为向火热面层、隔热支撑层与保温层，其中炉内向火面砖的寿命直接影响生产的长周期运行。目前国外向火面耐火砖使川寿命达两年，     

灰分变化对气化炉运行安全的影响

德士古水煤浆加压气化技术是迄今为止工业化较好的流化床式煤气化技术,气化炉采用水煤浆进料和纯氧气化工艺,具有碳转化率高、气体有效成分高、三废处理方便、可实现远程计算机控制和优化操作等优点。但是气化炉装置对所用煤质灰分有严格要求,一般控制灰分小于8％,如果超出指标就会发生排渣口排渣不畅,造成灰渣结块、激冷室超温、炉壁烧穿等恶性事故,以下着重就山东某化工厂气化炉激冷室炉壁烧穿事故进行分析,探讨煤质灰分变化对气化炉安全运行的影响。     

原料煤煤质对碎煤加压气化炉的影响及优化调整

某20×10⁸ m³/a煤制天然气项目因配套煤矿供煤量不足,满负荷生产时只能通过外购煤予以保证,但由于种种原因,外购煤常有供应不足的情况,加上上游配套煤矿原煤粒度变化较大,造成原料煤煤质波动较大,影响碎煤加压气化炉的安全稳定运行。结合实际生产情况,分析与探讨原料煤粒度、煤质(水分、固定碳含量、挥发分、灰分及灰熔点等)变化对碎煤加压气化炉运行的影响,着重阐述入炉煤粒度变化时以及配套煤矿煤与汽运煤掺烧配比变化时的优化调整措施。并强调,采购人员应加强汽运煤的采购管理与协调,当汽运煤不足而引起入炉煤煤质发生变化时应超前调节和精心操作,以保证气化炉的长周期、安全、稳定运行。     

小氮肥原料无烟煤可改烟煤

2007年10月23日，列入国家“863”计划的非熔渣-熔渣分级气化技术通过了由中国石油和化学工业协会组织的工业化技术考核。该技术解决了小氮肥企业原料线路单一、成本高的难题。这是该行业的又一次技术进步。