测定斜探头前沿长度的几种方法比较

斜探头的前沿长度b是指入射点至探头前沿距离。由于斜探头的前沿长度b的准确与否关系到探头K值的准确性,进而影响缺陷定位的准确性,因此如何准确地测定b对斜探头的使用和开发设计均有重要意义。笔者采用CSK-ⅠA和CSK-ⅢA试块在近场长度N以外,用一点法、二点法和三点法对2.5P13×13K1.5斜探头前沿长度b进行测定,并对其进行分析、比较和总结。1 2.5P13×13K1.5斜探头在钢中的近场长度N的计算[1]在横波超声波检验中,2.5P13×13K1.5斜探头(入射点至波源的距离L1=12 mm)在钢中的近场长度为N=adcosβπsλcosα-L1tgαtgβ式中a———斜探…     

司—普通模拟超声仪上使用不同K值探头探伤的尝试

某些工件有时要采用不同K值的探头进行超声波探伤,如国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局颁布的《工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定》中就规定“腹板面两种K值斜探头单面单侧一次反射法探伤……”。在现场探伤中,若能在同一台超声波仪器上,经过一次时基线扫描比例调节,就能交替使用不同K值的探头,无疑是非常实用的。尤其是用于需同时观察两种K值探头波形的部位更是方便。当然采用数字式超声仪器可以满足这一要求。鉴于在我国普及数字式超声仪器还需相当长的一段时间,所以若能在普通模拟超声仪器上实现这一点就很有现实意义。经过探索,我们已能在工作中运用这种方法。1 同一普通模拟超声仪上使用不同K值探头的方法介绍现以一实际工件为例作简要介绍。工件结构如图1所示,图中焊缝宽度15mm,探头前沿为10mm。按工艺在单面腹板上用K2.5和K1探头分别探伤,另用直探头在翼板上焊缝相应区域探伤。超声波探伤仪采用CTS-22A型,先将K2.5探头按水平1:1调好扫描速度,作出DAC_(K2.5)基准线     

薄板铝合金焊缝中缺陷的超声波探伤

现有国标中规定超声波探伤工件的厚度应大于8 mm,而对于厚度小于8 mm工件在超声波探伤方面一直存在空缺。采用K值较大、前沿较短的5P8×8K3斜探头对板厚为5 mm铝合金焊缝进行超声波探伤,并对焊缝中检出的缺陷进行金相试验,证实在板厚小于8 mm的薄板铝合金焊缝中采用超声波探伤缺陷是切实可行的。此外,还通过自制的专用铝合金焊缝缺陷对比试块完成了焊缝缺陷的定量问题。     

T形焊接接头的超声波检测工艺

GB11345-1989标准推荐，T形焊接接头的超声波检测可采用纵波与横波两种方法，横波法可用单斜探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探测焊接接头及腹板侧热影响区的裂纹（图1）。为探测腹板和翼缘板间未焊透或翼缘板侧焊接接头下层状撕裂等缺陷，可采用直探头（图2中的位置1）或斜探头（图2中的位置3）检测，也可用斜探头在翼缘板内侧作一次反射法检测（图1中的位置3）。     

螺旋焊缝钢管管体缺陷的横波探测方法及其探伤装置

正公开了一种螺旋焊缝钢管管体缺陷的横波探测方法及其探伤装置,属于超声波无损探伤领域。该探测方法通过在两螺旋焊缝之间布设垂直于焊缝的横波探头,来检测钢管表面及焊缝的缺陷,保证了检测面积达到了100%。探伤装置包括可自由升降的探头架和基本检测单元,探头架内部固设有横杆,横杆上套接有一对基本检测单元;基本检测单元由横向调节装置、探头升降装置、固定座及探头组成,横向调节装置一端与横杆套接,横向调节装置的另一端与探头升降装置连接,探头升降     

钢结构T形焊接接头的超声波检测工艺对比

针对在钢结构中广泛使用的T形焊缝,笔者自行设计制作了T形焊接接头。采用不同超声波探伤仪,选用不同型号与规格的斜探头和直探头,按照GB／T11345—1989标准对厚度为20-25mm的T形接头焊缝从六个不同面检测并定位典型缺陷,然后定量和定性。通过对仪器和探头进行对比分析,找出了最恰当的检测方法。结果表明,探头的晶片尺寸越小,频率越高,检测效果越明显;采用斜探头5P8×12K2．5和CTS-22超声波探伤仪检测为最佳配合。     

超超临界机组锅炉异种钢小径管镍基焊接接头超声波检测

针对超声检测火力发电厂锅炉小径管奥氏体钢与低合金钢对接异种钢焊缝的技术难题,文章通过理论分析、试验研究及现场检测验证,研究了常规小径管探头异种钢焊缝超声波检测方法。结果表明,对于如熔合线裂纹类缺陷选用小角度探头(K1～1.5)效果较佳;对于焊缝内缺陷宜选用大角度探头(K2～2.5)。利用该方法能有效检测出焊缝内各种缺陷,保证了机组安全运行也取得了较好的经济效益,对异种钢焊缝小径管超声波检测具有较强的借鉴意义。     

端点衍射法测量焊接接头内部缺陷高度

为解决单探头测量焊接接头内部缺陷高度的问题,用端点衍射法测量了埋藏在焊接接头内部缺陷的高度,并用TOFD法进行了比较。对比TOFD分析软件的测量数值与端点衍射法计算数值的差异,证实了用端点衍射法测量焊接接头内部缺陷高度的可行性和准确性,同时文中还使用端点衍射法对缺陷方向和探测面之间的倾斜角进行了计算。     

基于横波多次反射法的弹簧扁钢缺陷定位方法及扫查方式研究

为提高弹簧扁钢的无损检测速率,分析多次反射波在传播过程中各次跨距的差异及反射波幅度随传播距离的变化,以及检测探头扫描步进对缺陷多次反射波信号的影响,提出基于横波多次反射的缺陷定位、定量方法及适用于高效检测的探头扫查方式,为在线检测弹簧扁钢提供技术基础。结果表明:基于横波多次反射波可准确评价缺陷位置和当量,采用5P8×12K1横波斜探头检测厚度为13 mm的弹簧扁钢,可检测距离探头入射点311 mm、直径1 mm、长10 mm的横孔,横孔距探头入射点水平距离及深度的定位误差均小于3 mm;依据不同直径横孔的反射特征提出缺陷定量方法。基于横波多次反射法结合所提出的扫查方式,可高效、可靠地全面检测弹簧扁钢。     

SDS-6500R高频超声C扫描水浸探伤技术及应用

介绍了超声波图像可视装置SDS-6500R,及其对缺陷的定性判断原理和定量分析方法。利用该设备,对炼钢厂生产的连铸坯样品（截面为20mm×20mm）进行了超声C扫描探伤,并通过金相显微镜观察对探伤结果进行验证。结果表明,使用50MHz的高频水浸聚焦探头,该设备可以有效探测被检测件中〉30μm的非金属夹杂物等缺陷,将夹杂物和气孔区分开来,而且对缺陷数量的统计结果也比较精确,适用于实验室检测和分析。     

火力发电厂测温热电偶套管角焊缝的超声波检测

分析了火力发电厂测温热电偶套管的三种类型角焊缝（鞍座式、半插入式和全插入式）的结构特点。为了尽量能扫查到焊缝，采用两种K值探头进行扫查。通过工程实例，结合计算公式，选取了检测三种类型角焊缝的探头K值，剔除了检测插入式焊缝的内孔反射波，由反射波确定了缺陷的深度。检测结果与实际解剖结果吻合，表明采用超声波方法检测火力发电厂测温热电偶套管角焊缝的质量切实可行。     

圆柱曲面周向横波探伤缺陷定位通用曲线

介绍圆柱曲面周向横波探伤缺陷定位通用曲线的原理和使用方法，适用于各种曲率的圆柱曲面采用各种K值的斜探头分别在外圆面和内圆面探测时对缺陷定位。     

基于聚焦探头的带包覆层管道复杂结构部位脉冲涡流检测研究

脉冲涡流检测技术在带包覆层管道腐蚀缺陷检测中展现出优势而引起广泛关注。本研究设计了一种脉冲涡流聚焦探头,通过有限元仿真与试验,研究其在复杂结构部位中的检测能力。仿真结果显示,设计的脉冲涡流聚焦探头能有效聚集磁场与涡流场能量,有利于对局部缺陷与复杂结构中的缺陷进行检测。通过探究聚焦探头在提离10~50 mm下对管道焊缝及各种尺寸局部缺陷的检测灵敏度,分析其检测能力与提离检测极限,以及在检测过程中的信号特征。结果表明,聚焦探头在提离50 mm下仍能检出尺寸为40 mm×40 mm×1 mm（长×宽×深）的方形局部腐蚀缺陷,焊缝信号的凸起特征、缺陷信号的下凹特征与仿真结果相印证。     

铸钢件横波超声波检测工艺参数的影响

通过研究调整横波超声波检测工艺参数对ZGOCr13Ni4M0铸钢件检测效果的影响,发现并分析了缺陷反射回波波幅随超声波参数影响变化关系.试验结果表明:横波超声波检测工艺参数对不同缺陷类型影响程度不同,对于规则的圆孔类缺陷,工艺参数,如K值、频率及晶片尺寸对缺陷反射波波幅影响不明显;而对于裂纹类缺陷,随着探头K值增加,缺陷回波显著降低,随着频率的增加缺陷回波波幅减小,随晶片尺寸增加缺陷反射回波增益逐渐降低,但降低幅度不大,影响效果不明显.铸钢件横波斜探头超声波检测宜选用小K值、低频率、小晶片尺寸探头.     

搅拌摩擦焊焊缝缺陷的超声检测静态波形研究

以铝合金搅拌摩擦焊的包铝、隧道型孔洞、疏松、未焊透缺陷为研究对象,通过采用单晶斜探头和双晶斜探头进行检测获取缺陷的静态波形,分别描述每种缺陷的静态波形特点,研究缺陷与静态波形之间的关系,并将两种探头的检测结果进行比较.结果表明:两种探头检测的缺陷静态波形形状较相似,缺陷的形态和大小直接影响着静态波形的形状和峰值,疏松和...     

铸钢件浅表层缺陷的超声波检测

超声波用于铸钢件内部缺陷的检验得到越来越广泛的应用。常规超声检验受限于检验灵敏度和探头盲区,不能有效探测工件浅表层缺陷。为解决这一问题,设计了一种高频率窄脉冲探头及其标准参考试块,有效探测出距离探测表面以下2 mm的Φ2 mm的平底孔。该试验可重复性和再现性良好。     

钢轨焊缝平面状缺陷探测研究

简要介绍钢轨焊缝中的缺陷及其探测方法,重点研究双探头探伤时平面状缺陷反射幅度与缺陷位置的关系和单探头探测轨脚时声波的传播规律及探头偏角的选择等。     

大壁厚螺旋焊钢管的无损检测技术

管线的发展已达几十年。管线钢管的壁厚从初期的6~7mm发展为今天的20mm左右。如西气东输采用钢管尺寸为1016mm×14.6mm,陕京二线为1016mm×17.5mm,西气东输二线为1219mm×18.4mm。以往由于X射线工业电视的检查比较直观,所以各制管厂在在线检测时比较重视X射线工业电视,而往往忽视超声波的检验。随着钢管壁厚的增加,笔者提出应结合大壁厚螺旋焊钢管的超声波检验,即板材分层采用双晶直探头超声波探伤,焊缝采用斜探头超声波探伤、X射线工业电视动态检查、X射线图像处理或X射线拍片检查。1螺旋焊管的生产工艺及焊接缺陷螺旋焊管的生产工艺为原材料→开卷→校平→带钢剪头尾→带钢对接焊→校平→剪边→铣边→成型→内外自动焊。其主要的焊接缺陷在螺旋焊缝的内部,主要有气孔、未焊透、未融合、夹杂和裂纹等。2超声波探伤2.1超声横波探伤K值的确定如图1所示,当用横波进行探伤时,对应于每一个确定的K值探头,都有一个对应的最大探测厚度Tm,即当波束轴线与钢管内壁相切的壁厚。当工件厚度>Tm时,波束轴线将扫查不到内壁。不同K图1K值的确定示意图值探头最大探测厚度Tm与工件外径D的关系为:TmD≤1-2sinβ=1-...     

表面SH波探伤法的开发及其应用

介绍了一种新的SH波（水平偏振横波）斜探头探伤法和与其相关的探头,指出它在十字型焊缝根部未焊透间隙的测量、带垫板的钢梁对接焊缝根部未焊透、端部翼梁焊缝、焊接裂纹的远距离探测、薄板对接焊缝的检测等的应用例,并指出SH波探测声束的方向是垂直指向缺陷的.     

薄板对接焊缝超声波探伤可靠性探讨

对8和10mm薄板对接焊缝进行了超声波探伤,发现探伤可靠性除受探头K值影响外,更重要的是受缺陷沿焊缝高度方向分布的影响。选择探头K值应以适量的干扰噪音为背景,探伤可靠性数据与特定的缺陷分布结合起来才有意义。