2800吨水平分模平锻机

《神户制钢技报》1981年、№1,报导了神户制钢公司发展2800吨水平分模平锻机的消息,现摘译要点如下: 近年来,建筑(施工)机械、大型载重卡车的零件以及石油钻头套管接头等,需数拾公斤到百拾公斤的大型锻件。为适应这种需求,神户制钢公司发展了2800吨水平分模平锻机。其主要技术参数为:     

制取多孔W-Ni-Fe的工艺研究

研究了粗钨粉加硝酸镍、硝酸铁溶液,经热处理制取W-Ni-Fe包覆粉末及用它制取多孔W-Ni-Fe的工艺。比较了由W粉加Ni和Fe粉、W粉加硝酸镍和硝酸铁溶液及W粉加Ni、Fe的硝酸盐溶液再经热处理而制取W-Ni-Fe的包覆粉末方法对所制多孔W-Ni-Fe的性能的影响。实验结果指出,由W-Ni-Fe包覆粉末所制多孔W-Ni-Fe的抗弯强度最高。用这种方法制含98.5%W、1.05%Ni和0.45%Fe多孔钨的抗弯强度高达21公斤/毫米~2,平均抗弯强度达到14.8公斤/毫米~2。这种多孔W-Ni-Fe成功地用于净化1250℃和79公斤/厘米~2的高温高压燃气。用包覆粉末比用团粒制多孔W-Ni-Fe,制造工艺要精简一半,制造成本大幅度降低。     

耐火水泥代替耐火砖

在毛主席的革命路线指引下,南昌国营洪都机械厂发扬敢想敢干的革命精神,用混合耐火水泥浇灌重油锻造加热炉的内炉墙、炉拱顶和喷雾嘴口,代替原来用A级耐火砖砌制,试用实践证明效果良好,因此在八台重油炉上进行改进. 混合耐火水泥原料:400#矾土水泥1.5公斤,球墨粉1.5公斤,焦包石7公斤,以上三种原料用水搅拌均匀成泥状即可使用. 制造及浇灌方法:先制成木模架子,在制     

40公斤缸体芯垂直分型热芯盒射芯机

我厂4115T缸体铸件主芯,自1975年起一直采用苏州铸造机械厂制造的二工位40公斤射芯机射制,然后将两单片芯用螺栓紧固,抹平拼缝间隙,凃以涂料烘干后送至造型工部。这种制芯工艺流程很不合理,工序多、占地面积大、占用劳动力多,芯子易变形、铸件尺寸精度难以保证。因此,缸体芯的整射问题迫切需要解决。我们通过对四种不同整射方案分析比较,决定采用垂直分型立射制芯方案,并制造了40公斤缸体芯垂直分型热芯盒射芯机。     

热芯盒射芯机工艺装备设计

由苏州铸造机械厂和重庆铸造机械厂生产的40、25和12公斤二工位自动热芯盒射芯机,是一种高效率的新型制芯设备,可以射制水平分型或同时水平、垂直分型的砂芯,适用于大批生产各种形状复杂的砂芯。这几     

铜水包内熔制磷铜

磷铜中间合金是铸造锡磷青铜的主要原材料,同时又是铜的主要脱氧剂,用途很广.我厂每月生产磷铜合金15~20吨,过去采用坩埚熔制,产量低,成本高,质量不稳定,废气不易控制.自74年开始试用铜水包熔制,经过几年试制,日产量由原800公斤提高到1500公斤,质量稳定在含磷量14%左右,同时也解决了废气回收.     

漫话东西方古炮的铸造

<正> 中国最迟于元代已发明火炮,除初期的竹木制、纸制及青铜和少量的锻铁炮外,大多数的是铸铁炮。重量小的几斤重,大的几千公斤,即所谓的“万斤炮”。而西方的火炮经历了锻铁、青铜、铸铁、铸钢以及锻钢火炮阶段,重量从几十公斤到几十吨重。     

轻型捣固机

用途及特点 轻型捣固机适用于砂型铸造，造型和制芯的紧实型砂。该机的特点是：工作压力低，最低工作压力仅0．2MPa；小巧轻便。仅两公斤重，操作灵活方便。不仅适用于造型，而且适用于制芯。     

铝矾土熟料作制壳耐火材料的再探讨

一、问题的提出 我厂年生产精铸件200吨,最大件重49.5公斤,最小件重0.01公斤。3公斤以上的铸件占80％(按质量计算)。铸件材质主要是碳素钢(ZG45、ZG35)和低合金钢(ZG40Cr),其次是灰口铸铁。全部为机床零件。一台150公斤可控硅中频感应电炉。3台H75(Kx-75-9)箱式电阻炉焙烧型壳。于近年使用结晶氯化铝作硬化剂。同时,由于铸件大,对型壳高温强度要求高,也将石英制壳材料用铝矾土熟料代替,工人的矽肺病也大大减少。工艺参数如表1所示。     

制镁原料及制镁技术简介

一、制镁原料镁在自然界中以150多种化合物形式存在。镁作为地壳的结构元素平均含2％。海水以氯化物存在的镁约为1.3公斤/米~3,即使以1％计,对于年产2000万吨的生产规模来说,足可使用1000万年。可见制镁的原料是非常丰富     

轻型捣固机

用途及特点 轻型捣固机适用于砂型铸造，造型和制芯的紧实型砂。该机的特点是：工作压力低，最低工作压力仅0．2MPa；小巧轻便．仅两公斤重，操作灵活方便。不仅适用于造型，而且适用于制芯。     

用钇基重稀土镁球铁生产1200HPX6250Z型柴油机曲轴

我厂于1969年开始试制1200HP×6250Z型柴油机,该机转速1000转/分,功率1200马力.曲轴材质用球铁,曲轴本体性能要求达到σ_b≥75公斤/毫米~2,δ≥1%,AK≥1.5公斤·米/厘米~2.曲轴毛坯主轴颈和连杆颈均为φ240,总长2986毫米,毛重1.6T(包括浇胃口重300公斤),最大热节园φ100.     

耐热铝合金铸铁的熔制

为了熔制铝合金铸铁,首先在坩埚中熔化铝,并将铝液表面上的渣滓除掉,然后在每25公斤的铝液中加入20—30公分氯化锌净化。     

汽车转向节在750公斤空气锤上模锻

我厂生产的HZ35型钱塘江载重汽车的转向节毛坯(见图1),重12公斤。按常规,模锻这样的转向节要用3吨模锻锤和相应的配套设备,我厂没有上述配套设备,只有二台750公斤空气锤和一台300吨摩擦压力机。过去,转向节从制坯到成形都是人工抬模锻造,劳动强度大,不安全,同时因锻件长时间停留在胎模内,因而降低了模具寿命。现在从制坯到成形用模锻取代了胎模锻,经试生产证明这种模锻工艺是可行的。     

熔模铸造机械化

在“鞍钢宪法”光辉旗帜指引下,我厂革命职工学习大庆人的革命精神,自力更生,艰苦奋斗,自己动手,土洋结合,制造了制蜡模机械化设备和制壳流水生产线,并正式投入生产。目前已经生产了三百多种零件,月产十几吨,零件重量由几克到十公斤。图1所示为所生产的部分产品。     

一台大型搓丝机已投入使用

1983年末,我厂为铁道部门试制了一台搓制螺旋道钉的搓丝机,己在四川隆昌正式投产。搓制的道钉重0.59公斤、螺旋外径为25.6毫米、长度为95毫米、牙型为60°、螺距为6毫米。该机搓丝力和搓丝功很大,当时国内最大的M24搓丝机不能满足要求,所以专门设计了这台大螺旋搓丝机。该机主电机功率40千瓦,传动中设有气动     

焊接工作者的大喜事——哈尔宾鍋爐廠用自动及半自动焊接法試制多层高压容器成功

氮肥高压設备的制造,是今年机械工业中的重要課題之一。哈尔濱鍋爐厂在永利宁厂試制成功手工焊接的高压容器基础上,結合工厂設备和条件試制成功了內径800公厘、工作压力320公斤/公分~2,采用自动及半自动焊接的多层高压容器。高压容器是氮肥化工设备中的关键设备之一。而在高压容器制造程中,焊接工艺又是其中的关鍵问     

神户制钢所研制成功冷锻造用高

神户制钢所1985年1月31日发表了该所研究成功的二种新型铝合金。该合金冷锻造后不需要进行淬火处理,可以大幅度地缩短用户的加工工序,具有适合薄壁锻件冷锻造的特点,这二种新型高强铝合金已正式生产和销售。神户制钢所研制的这二种铝合金是 D20A(相当于2014、2017,抗拉强度为40～50公斤力/毫米~2)和     

四级造型工

一、造型制芯设备掌握通用造型制芯设备的使用和维护保养方法,并应对它们的结构与性能有所了解。例如Z145A震压造型机,目前在中小型铸工车间中使用仍比较普遍。它由震击机构、悬臂压头,起模机构、气路系统等组成。最大砂箱尺寸为500×400毫米,震击高度40毫米,震击频率200次/分,有效升力160公斤,     

2ZZ8640型射芯机的改进

40公斤二工位热芯盒射芯机是我厂主要制芯设备之一,发动机缸体等主要铸件的砂芯都由它射制的,在调试生产中发现该机存在一些问题。几年来,在厂党委的领导下,经三结合小组的长期攻关,先后作了几次改进,使设备故障大大减少,为稳产高产创造了有利条件。同时,设备动作加快了,空运转一个循环仅需