金属保持架的国外新工艺

一、用螺旋带钢制造球轴承保持架 球轴承保持架的通常制造方法是:钢板下料,冲压成一定尺寸的环片,最后冲压成形。这种方法的缺点是:第一,材料利用率低,约为37％（日本）,边料与料芯都被浪费,因此成本高;第二,纤维流向差,从环片来看,纤维流向就是钢板的轧制方向,成形后容易产生应力变形,降低尺寸精度;第三,保持架的宽度中心径往往向内偏移,以致钢球与保持架球窝的接触不在保持架的宽度中心。 螺旋带钢保持架的优点是:第一,材料利用率高,几乎没有浪费,大大降低了成本;第二,纤维流向好,基本上成圆形（参考图2）,成形后无应力变形,尺寸精度高,使用寿命也长;第三,钢球与保持架球窝的接触在保持架宽度的中心位置。     

牛鼻形保持架下料模装配工艺

目前,1类轴承冲压保持架有三种,即菊形保持架、葵形保持架和象鼻形保持架。保持架结构均较复杂,而且模具用造难度大,在国外已逐步淘汰,并研制新型的保持架结构。我们参考了微型轴承的曲冠形保持架设计原理,模拟试制了1505保持架(见图1),其结构类似于“牛鼻形”保持架。该保持架形状比较简单,可简化模具结构且便于制造,同时改善了装配劳动条件,大大降低材料消耗。其工艺过程为(1)下料,(2)成形、切底。在使用下料模时,经常出现冲裁件局部毛刺大的现象,但可采用如下装配工艺加以避免。     

菊型保持架设计理论探讨

应用冲压工艺学原理对原设计方法进行分析 ,发现原设计方法中保持架成型最小相对弯曲半径取值过小 ,由保持架成品宽度、外径、内径和外径角度等尺寸反推保持架下料尺寸的计算公式也不准确。因此 ,必须提高菊型保持架部分设计公式的准确性 ,进一步完善设计理论 ,提高产品质量。附图 2幅 ,表 3个 ,参考文献 3篇。     

条料简易码料装置

在保持架加工的头道剪料工序,采用图示的条料简易码料装置,可省去人工码料工作,又能避免条料与地面接触,保持条料表面干净,有利于提高下道冲压保持架半成品质量。     

调心滚子轴承冲压保持架加工工艺的改进

调心滚子轴承冲压保持架加工新工艺将老工艺的落料、冲中心孔、成形和冲定位孔四道工序合为一道工序——切成冲孔;将车底和车边两道工序合为一道工序;将打印和扩孔工序省掉。产品质量有保证,生产效率明显提高,减轻了工人劳动强度。并以53520冲压保持架为例,详细介绍了调心滚子轴承冲压保持架的加工工艺及模具结构。附图9幅,表5个。     

浪形保持架板料套裁标准化方案

一、目的与意义 目前板料冲压保持架,广泛采用条料单排或双排交叉冲裁。除部分浪形保持架利用料芯连续套裁以外,其他绝大部分料芯都未利用或未充分利用,材料实际利用率约为22％左右。     

上海滚动轴承厂技术革新选编

一、圆锥、短圆柱轴承冲压保持架一次切料成形“四点定位”模我厂长期以来对圆锥、短圆柱轴承冲压保持架采用二道工序进行生产,即先冲切料成形,然后再冲工艺孔。片面认为一次加工的模具结构复杂,又不能利用原有的模具,因此一直未进行改革。在批林整风运动推动下,我厂工人群众发扬独立自主、自力更生精神,坚决走独立闯新的道路,在原来模具的基础上搞革新,在原有切料成形模上,只更改了三个零件,就减去了冲工艺孔的这道工序,大大简化了模具结构,成功地改革成圆锥、短圆柱轴承冲压保持架一次切料成形“四点定位”模(如图1所示)。     

一种大型圆柱滚子轴承冲压保持架加工工艺

针对原大型圆柱滚子轴承铜保持架机加工工艺材料利用率低,加工质量低,生产效率低,加工成本高的问题,提出一种保持架冲压加工工艺：落料→成形拉深→车端面→冲孔→压坡→磷化,同时改进保持架兜孔形状,使滚子与窗梁之间为四点或四线接触,保持架加工新工艺加工质量稳定,装配试验后轴承运转无异常,说明大型圆柱滚子轴承可采用冲压保持架代替机加工铜保持架。     

管料生产圆锥滚子轴承冲压保持架工艺

为进一步降低圆锥滚子轴承板料冲压加工保持架的成本,以30216圆锥滚子轴承为例,提出了管料加工圆锥保持架的新工艺,分析工艺过程,并与传统板料加工工艺进行了对比。     

角接触球轴承冲压保持架工艺优化

针对传统角接触球轴承冲压保持架工艺复杂,加工周期长,模具加工复杂,制造成本高且生产质量不稳定的问题,提出以下改进措施:将下料、拉伸、切底合为一道工序,采用偏摆料机构送料,模架采用四导柱结构;将冲孔和压坡合为一道工序,通过直线导轨式气动传动及伺服电动机带动实现自动化操作;冲孔冲头与冲孔凹模采用精密机床仿形加工.改进后工艺...     

筒形保持架设计问题的探讨

当前,单列向心短圆柱滚子轴承保持架从选材及加工工艺方面可归纳为车制和钢板冲压的两种结构。众所周知,车制保持架普遍采用铜料制造,而且在生产和使用上存在许多缺点。钢板冲压保持架,目前国内、外普遍采用“乙”形保持架,从大批生产着眼,优于铜料车制保持架,但因其模具及保持架本身结构的限制,保持架内滚子数量需相应减少;模具结构复杂,制造较繁,某些零件加工精度要求控制严格,方能保证产品质量。因此,改革产品结构,是产品设计工作面临的任务。 筒形保持架是目前较为理想的一种新结构。它优于“乙”形保持架,其特点是:窗孔改为成形压坡,代替原“乙”形保持架弯爪工序,简化了工艺;由于不需弯爪,使保持架内增加了滚子数量,从而提高了轴承的承载能力,延长了使用寿命;有利于生产过程机械化和自动化;轴承装配合格率高,旋转轻快灵活。 筒形保持架国内部份厂已在试验和小批生产,但产品设计计算方法及试验数据未臻完善。为了进一步试验研究及交流情况,现将我厂已成批生产的2000型新结构单列向心短圆柱滚子轴承筒形保持架产品主要尺寸的设计计算方法简介如后。     

滚子轴承冲压金属保持架及其加工方法

该滚子轴承冲压金属保持架的生产过程涉及到使用压辊将圆盘形金属板料压进具有径向向里凸和轴向延伸的肋的筒形件里，并且在筒形件两相邻肋之间冲压出窗式兜孔，以此方式来形成滚动轴承保持架，窗式兜孔里装滚子。用该方法生产的冲压金属保持架具有一个锥形外表面，其两相对端面上有挡圈。保持架的挡圈之间装有过梁，一对过梁之间有装滚子的窗式兜孔。保持架的每个过梁上都有向里凸的锁边，这些锁边的侧表面是倾斜的．     

圆柱滚子轴承保持架技术发展

介绍了圆柱滚子轴承所用冲压保持架、金属实体保持架和塑料保持架的现状和技术发展趋势。认为圆柱滚子轴承保持架将围绕精密、减摩、降噪、节能、节材等方面,依托新材料、新加工技术不断向前发展,未来卷焊冲压保持架、整体圆弧角金属实体保持架和复合工程塑料保持架将会得到广泛应用。     

浪形保持架的落料和整形压力计算图解

本文通过实例介绍,指出在冲压浪形保持架时,采用计算图解法求落料和整形压力,既简单又方便,适于现场生产使用。     

JB/T 10337-2002《滚动轴承零件冲压保持架技术条件》标准介绍

保持架是滚动轴承中重要的零件之一，在轴承中起着分离滚动体、保持滚动体或使其与一个套圈保持在一起和引导滚动体在正确的滚道上滚动的作用。保持架根据材质和加工方法的不同，分为冲压保持架、实体保持架、工程塑料保持架等，其中冲压保持架是应用最广、产量最大的一种，也是最早形成一定市场规模和商品化的一种保持架。在山东聊城等地已经形成了国内生产和销售冲压保持架的大市场。     

筐形保持架工艺改进及料芯的再利用

冲压保持架的材料利用率一般为 1 5%～1 9 %。浪形保持架采用套裁工艺 ,可使其材料利用率提高到 2 5%左右。近年来我们对筐形保持架的料芯利用进行了工艺试验研究 ,现介绍如下。1　筐形保持架的工艺现状筐形保持架的工艺过程为切成→切底… ,如图 1所示。切成工序在 40 0 0ｋＮ压力机上进行 ,切底工序在 630ｋＮ压力机上进行。图 1　改进前工艺过程此工艺的特点是切成工序中 ,产品底面有 3个定位孔 ,便于加工时卸料。因此 ,切底后的料芯上有 3个孔 ,如图 2 ,料芯直径虽不小 ,但厚度较厚 ,而小保持架料厚度较薄 ,因此不能再利用。而切成工序…     

欢迎订购《滚动轴承保持架制造技术》

正随着轴承技术的发展,保持架及其冲压件从结构形式上出现了许多创新,对保持架的旋转精度、强度、材料等提出了更高的要求,并已应用于各种轴承结构中,改善了轴承的使用性能。扩大冲压保持架、工程塑料保持架的使用范围,不仅降低了轴承的制造成本,而且提高了轴承的生产效率。因此原《冲压保持架的制     

筐形保持架不车边工艺的试验

为了探讨圆锥滚子轴承保持架能否取消车边工序,使在冲压成形后其高度能直接达到产品图纸的要求,我们对意大利的0216410轴承保持架进行了分析研究,从中得到了不需进行车边工序的启发。我们首先对7208型轴承保持架的切料、成形模进行了改进设计。经过试验和15000多件的生产实践,取得了较为满意的结果。 在此基础上,我们又对977909、7815、7215等轴承保持架进行了不车边工艺验证并投入了成批生产实践,结果是均能达到产品图纸要求。因此,我们初步认为:凡拉伸系数 m=D′/D′y≥0.7的筐形保持架可以实现一次切料成形后不车边。下面分三个问题进行介绍:     

一种新的冲压保持架自动旋转抛光方法

为去除调心滚子轴承、圆锥滚子轴承冲压保持架的表面锈蚀、毛刺及锐边,改善表面质量,设计制作了一种新型冲压保持架旋转抛光装置,利用该装置实现了保持架去毛刺的半自动化加工,生产效率、产品合格率大大提高。     

欢迎订购《滚动轴承保持架制造技术》

正随着轴承技术的发展,保持架及其冲压件从结构形式上出现了许多创新,对保持架得旋转精度、强度、材料等提出了更好的要求,并已应用于各种轴承结构中,改善了轴承的使用性能。扩大冲压保持架、工程塑料保持架的使用范围,不仅降低了轴承的制作成本,而且提高了轴承的生产效率。因此原《冲压保持架得制