铜合金粉生产工艺的应用与发展

介绍了国内铜及铜合金粉末的主要生产工艺,重点分析了行业发展趋势的雾化法制备铜粉的工艺过程,介绍了我国铜合金粉的应用现状及产业发展过程,针对我国铜粉产业发展存在的问题,为今后中国铜及铜合金粉末的发展提出了建议。     

铜电解废液—胆矾—铜粉—金属铜币

从铜电解废液中制取铜粉比生产胆矾,经济效益可提高几倍。而用铜粉进一步生产金属铜币,价值又可成十倍地增加。本文介绍了铜粉与铜币的生产工艺。     

低松装密度水雾化铜粉工艺的研究

本文研究了氧化 还原法生产铜粉的新工艺 ,该工艺是通过氧化还原将水雾化铜粉加以表面改性 ,形成海绵状的粉末 ,显著降低水雾化铜粉的松装密度 ,这种铜粉既具有电解铜粉低的松装密度 ,又具有水雾化铜粉高的流动性。讨论了氧化时间、氧化温度对铜粉松装密度的影响。本工艺是一种新型环保、节能、可替代电解法生产铜粉的先进工艺     

"雾化铜及铜合金粉项目"通过鉴定

日前 ,铜陵中科铜都粉体新材料股份有限公司“雾化铜及铜合金粉项目”通过了安徽省科学技术厅组织的专家鉴定。铜及铜合金粉广泛应用于汽车、含油轴承、电工合金、电子信息、电碳制品、化工合成、金刚石制品等诸多领域。目前国内高品质的铜及铜合金粉基本依赖进口。 2 0 0 2年 6月 ,中科铜都公司铜粉生产线投入生产 ,当年 ,共产销铜粉 5 0 0t ,并首次在国内将雾化铜及铜合金粉生产技术产业化 ,成为“安徽省高新技术产业化示范基地”。鉴定委员会认为 ,该项目采用氧化还原工艺进一步降低松比 ;研制出复合抗氧化剂 ,提高抗氧化性能 ;研制气雾…     

雾化铜粉制备技术的研究进展

本文概述了雾化法制备铜粉的研究进展,阐述了雾化法制备铜粉各工序的基本原理,探讨了雾化介质、氧化还原、还原、雾化方式、熔炼、破碎球磨等工序的技术特点,提出了更加合理的低松装密度雾化铜粉的生产工艺流程.     

氯化物水溶液电解制取光亮铜粉初探

探讨了采用亚铜离子的氯化物水溶液电积铜的电极过程动力学特征和电解制取光亮铜粉的可行性工艺条件。结果表明,氯化亚铜水溶液电积铜的电极过程为扩散传质步骤所控制而更适合于电解制取铜粉,添加少量含有羰基的有机光亮剂可制得光亮铜粉。     

添加铜合金的方法对烧结Fe-Cu-C钢的尺寸敏感性的影响

在用压制-烧结工艺制造粉末冶金零件中,Fe-Cu-C是最常用的合金系统.这个合金系统有许多优势;优异的力学性能,烧结性及可竞争的生产成本.可是,当最终客户要求成品零件的尺寸进行更精密控制时,由于这种合金内在的尺寸易变性,其是不易达到的.改变添加铜或钢合金的方法时,会影响这个合金系统的尺寸稳定性.这个工作研究了使用添加雾化铜粉,扩散合金化的Fe-Cu粉及化学粘结铜粉的方式添加铜时,烧结Fe-Cu-C钢的力学性能,尺寸及显微组织的差异.     

氯化法处理废杂铜的探讨

本文提出处理杂铜采用歧化─—电积制粉工艺。即将杂铜和氯化钢混合液置于一隔离空气的容器中使杂铜溶解生成亚铜离子溶液，然后在电积槽电积。在阳极室亚铜离子氧化为铜离子作为浸出液返回浸出工序循环利用；在阴极室亚铜离子还原为铜粉附着在阴极上。该铜粉经过处理即为产品铜粉，其成份及粒度完全满足粉末冶金工业所需标准。     

铜粉对MIM钨铜合金组织和性能的影响

采用金属注射成形（MIM）技术制备了钨铜合金,定量表征了铜粉的粉末粒度和粒形,重点研究了铜粉粒度和粒形对MIM钨铜合金组织与性能的影响。通过对比铜粉的粒径、粒度分布宽度、长宽比、粗糙度、赘生物指数和钝度等特征参数,破碎铜粉与水雾化铜粉颗粒呈枝晶状,粒径远小于还原铜粉,但破碎铜粉粒度分布宽,微观结构上的规则度、表面光滑程度以及分散程度最佳。破碎铜粉混合钨粉为原料,通过MIM技术制备钨铜注射生坯致密度高、缺陷少,烧结后钨铜合金的组织与性能最优,致密度为96.2%,硬度为235HV,抗弯强度为1 200 MPa,热导率为128 W/(m·K),电导率为30%IACS。     

从高铜低碲溶液综合回收碲铜工艺研究

以某公司铜阳极泥综合回收流程产出的高铜低碲溶液和沉碲后液为原料,采用铁粉将沉碲后液中的铜离子置换成铜粉,产出含铜粉的沉铜渣可用于高铜低碲溶液沉碲,实现碲、铜的有效分离回收,碲以碲化铜形式回收,碲回收率达99%以上。铜一部分在系统内用于沉碲,替代了原工艺沉碲所需的铜粉,达到铜在系统内循环利用的目的,减少了购买铜粉的费用,一部分以铜渣形式回收,铜回收率达99%以上。     

氧化铜矿浸铜工艺研究(摘要)

为开发利用难选氧化铜矿和贫铜矿资源,在大量试验基础上,经过数年的研究,探索出了“酸浸氧化铜矿石生产铜粉”新工艺。该工艺过程为:氧化铜矿石经破碎后,加浓酸熟化,然后用稀酸浸出,浸出液中的铜用铁屑置换得高纯度铜粉。该工艺与普通酸浸法相比,总酸耗量可低1/3,且铜浸取率高;     

甘油体系中纳米铜粉的制备研究

本课题采用甘油还原铜盐法制备纳米铜粉。将甘油和铜盐按一定量的摩尔配比混合加热,同时加入适量的分散剂PVP,快速搅拌,控温反应一定时间,冷却至室温,产品经无水乙醇稀释后,再用无水乙醇数次洗涤、抽滤,398K真空干燥2h,得到紫色纳米铜粉。并对纳米铜粉进行了XRD、TEM表征。结果表明:所制备的纳米铜粉呈球形,铜粉粒径小于60nm,分散性较好,纯度较高。     

化学镀法制备镍包铜复合粉末及其烧结行为

用化学镀法制备了镍包铜粉,并利用固相烧结法将镍包铜粉成功地制成了块状烧结体.通过SEM、XRD与EDS分析研究了烧结过程中镍包铜粉中界面的迁移情况,同时制备了镍铜混合粉末烧结体并和镍包铜粉末烧结体进行了对比.结果表明:镍包铜粉烧结体在扩散过程中,由于镍的扩散系数比铜大,镍层扩散进入铜形成了铜镍固溶体,界面单向迁移.随烧结温度升高,颗粒内原子扩散系数越大,烧结体界面扩散越容易,形成较大的晶粒,同时镍包铜粉烧结体能克服镍铜混合粉烧结产品中的组织偏析.     

新技术与新成果

20 0 2 1 1　超细铜粉的制备方法本发明 ( CN1 1 8870 0 A)涉及超细铜粉的制备方法。在液相中 ,用连二亚硫酸钠作还原剂 ,将二价铜离子还原成铜粉 ,由于加入了与水不溶的有机溶剂和分散剂 ,使采用本方法制得的超细铜粉的粒径大约在 2 0～ 30 Nm,分散性好 ,不易粘连结块。2 0 0 2 1 2　回收铜的方法本发明 ( CN1 1 872 2 3A)公开了一种采用溶剂提取和电解沉积从进料水溶液中回收铜的改进方法 ,所述的电解沉积是在电解液的流动方向与阴极表面垂直 ,无需辅助混合。电极间的电解液的第一步中和是在电解液的流动方向与阴极表面平行的第二步中…     

提高2T中频无芯感应电炉炉寿的实践

江西铜业集团(贵溪)新材料有限公司于2004年对铜分厂雾化铜粉工段实施了扩产改造,投产后,主体设备中频无芯感应电炉故障率高,炉寿短,针对这些问题,对设备及筑炉烧结工艺进行了改进,取得了预期的效果。     

铜电解液净化过程中黑铜粉的形成机理

对电解法制备黑铜粉的机理进行研究,考察了铜离子浓度、砷离子浓度对黑铜粉形成的影响。采用扫描电镜观察阴极产物的微观形貌,利用循环伏安曲线、恒电位阶跃暂态曲线研究玻碳电极表面黑铜粉的形核过程。研究表明,在低浓度铜溶液中,随着砷浓度的增大,沉积层逐渐从疏松块状结构变为疏松粉末状结构;铜在玻碳电极上的电结晶遵循液相传质控制的三维生长机理,随着As"浓度增加,形核速率增大;在低浓度铜溶液中(3 g/L),As~(3+)的加入大大促进了晶核的形成,使晶粒过于细化,从而形成了黑铜粉。     

电积法处理含铜废水

低浓度酸性含铜废水经二次电积(第一次产出铜粉),可得到合格电铜。扩大试验(250升)表明该法比溶剂萃取法设备简单、投资少、成本低,适合于小厂。电积铜粉时电流密度应随铜浓度减小而降低,对于1～5(克/升)铜,D 为80～120(安/米~2)。为降     

脉冲加热红外吸收法测定雾化铜粉中氧

采用低功率脉冲加热预处理雾化铜粉 ,选择合适的仪器条件处理单个氧峰的方式 ,应用红外吸收法测定雾化铜粉中氧 ,方法简单、快速、准确。氧的回收率为 96.1%～ 99.6% ,相对标准偏差 (RSD)小于 1.3 5 %。     

低浓度铜阳极泥加压浸出液中银硒碲的分离

采用铜粉置换的方法从低浓度铜阳极泥加压浸出液中综合回收银、硒、碲、铜等有价金属。结果表明,控制置换反应温度分别为≤45℃、≤75℃、≥95℃时,可以分别得到以银为主的银渣、以硒为主的硒渣和含银硒很低的碲渣。当浸出液中碲浓度很低时,先采用铜粉分步置换银、硒,再结晶脱铜,脱铜母液用铜粉置换,碲置换率可达99%以上,碲置换渣含碲高达36%~43%。     

湿法冶金生产铜粉

用湿法冶金可生产多种金属粉,包括铜粉,钴粉和镍粉。最基本的工艺步骤包括:通过浸出矿石和其他适当原料来制备母液。紧接着是沉淀出金属。对于铜来说,最重要的方法是置换沉淀法,用氢和SO_2还原法及