盐地碱蓬发酵前后营养物质的变化研究

本试验旨在分析和讨论盐地碱蓬发酵前后的营养物质,以其作为食品原料开发利用提供科学理论依据。通过电感耦合等离子体质谱仪、紫外可见分光光度计、凯氏定氮仪等仪器分析测定盐地碱蓬发酵前后的常规营养成分(粗蛋白质、总酸、黄酮、总酚)和矿物质元素(钙、钠、镁、铁、锌、硒、钾、磷)。结果显示,盐地碱蓬发酵后较发酵前,除粗蛋白质含量有所下降外(-8%),总酚、钙、钠、镁、硒、钾、磷有一定升高,分别提高13%,16%,12%,31%,43%,8%和50%;总酸、黄酮、铁显著高于发酵前,分别提高372%,143%,237%;锌发酵前未检出,发酵后3.47 mg/kg。发酵后的盐地碱蓬较发酵前具有更好的营养价值,可以作为食品资源进一步开发利用。     

元宝枫油制备生物柴油

以精炼元宝枫油为原料、固体超强酸为催化剂,通过甲醇酯交换反应制备脂肪酸甲酯(生物柴油)。采用气相色谱法测定反应体系中脂肪酸甲酯的含量。应用正交实验法找出精炼元宝枫油酯交换反应的最佳反应条件为:反应温度60℃,醇油物质的量比6∶1,催化剂用量1.0%,反应时间80 min。在此反应条件下原料油转化率可达98.14%。放大实验所得的生物柴油主要质量指标已达到国家0#柴油质量标准。     

固体碱催化黄连木籽油制备生物柴油

制备了K2CO3/Mg(A l)O固体碱催化剂,适宜制备条件为:K2CO3负载量30%、在700℃下焙烧4 h。用比表面积测定仪、X射线衍射仪、红外光谱仪对其进行了表征。以黄连木籽油为原料,开展了酯交换法制备生物柴油的研究,考察了主要影响因素:醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间和反应温度对酯交换反应的影响,得到的酯交换反应适宜条件为:以黄连木籽油0.01 mol计,醇油摩尔比12∶1、催化剂用量为黄连木籽油质量的4.0%、反应时间2.5 h、反应温度68℃。在该条件下生物柴油的收率可达99%以上。催化剂经4次循环使用,生物柴油收率仍可保持在96%以上。用FTIR1、HNMR对所制备的产品进行了表征,证明产品中含有饱和脂肪酸甲酯和不饱和脂肪酸甲酯。     

海滨锦葵油超临界法制备生物柴油工艺优化

以海滨锦葵油为原料,利用超临界法制备脂肪酸甲酯(生物柴油). 通过单因素实验及正交实验研究了醇/油摩尔比、反应压力、搅拌强度、反应时间、反应温度、水分和酸值等因素对酯交换率的影响. 结果表明,在实验范围内各影响因素对酯交换率的影响依次为：反应温度>反应压力>反应时间>搅拌强度>醇/油摩尔比. 海滨锦葵油超临界法制备生物柴油的最佳工艺条件为：反应温度300℃,反应压力12 MPa,反应时间9 min,搅拌强度300 r/min,醇/油摩尔比30. 在此条件下,酯交换反应3次,酯交换率可达97.62%.     

正交试验探讨固体碱催化制备生物柴油

采用等体积浸渍法制备了K2CO3/NaX固体碱催化剂,用于催化酯交换反应制备甲酯生物柴油。通过正交试验方法确定了最佳反应条件为:反应时间3 h、反应温度60℃、催化剂用量4%和醇油摩尔比14。在此反应条件下生物柴油的转化率可达87.5%。     

正交试验探讨固体碱催化制备生物柴油

采用等体积浸渍法制备了K2CO3/NaX固体碱催化剂,用于催化酯交换反应制备甲酯生物柴油。通过正交试验方法确定了最佳反应条件为:反应时间3 h、反应温度60℃、催化剂用量4%和醇油摩尔比14。在此反应条件下生物柴油的转化率可达87.5%。     

碱催化法制备生物柴油工艺研究

在250m l间歇式高压反应器中,以大豆油为原料,研究KOH催化甲醇酯交换反应制备生物柴油的工艺条件。主要考察了醇油摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂用量等操作条件对脂肪酸甲酯转化率的影响。结果表明,当KOH用量为1%(wt),醇油摩尔比为5∶1,反应温度为65℃时,反应时间为15m in,脂肪酸甲酯的转化率可以达到92%。     

碱均相催化制备生物柴油工艺研究

本文对碱均相催化制备生物柴油工艺进行研究,考察了主要工艺参数R（醇油比）、O（催化剂浓度）、T（反应温度）、t（反应时间）对生物柴油得率的影响。结果表明：在碱催化条件下,工艺参数的最优组合为R=30：1、e=1．0％、T=60℃、t=40min,最高生物柴油得率为89．06％。生物柴油的实测密度、粘度、闪点（闭口）分别为0．875g／／mm3、4．7est、133℃。     

有机碱催化制备生物柴油的条件优化

对比酸碱催化机理选用有机碱作为催化剂,研究有机碱催化制备生物柴油的条件,使反应条件温和,催化剂回收容易。通过对反应时间、温度、压力等条件考察酯交换反应及水解反应,可得到生物柴油脂肪酸甲酯含量达到96%,酸值为0.8～0.9 mg KOH/g。     

碱均相催化制备生物柴油工艺研究

对碱均相催化制备生物柴油工艺进行研究,考察了主要工艺参数醇油比、催化剂浓度、反应温度、反应时间对生物柴油得率的影响.结果表明,在碱催化条件下,工艺参数的最优组合为醇油化30:1、催化剂浓度1.0%、反应温度60℃、反应时间40 min,最高生物柴油得率为89.06%.生物柴油的实测密度、粘度、闪点(闭口)分别为0.875 g·mm-3、4.7cst、133℃.     

翅碱蓬根际细菌的研究进展

翅碱蓬为藜科碱蓬属一年生草本植物,是一种典型的盐碱指示物,其根际细菌的种类比较丰富.对翅碱蓬根际土壤细菌群落的种类、作用及其应用前景进行了综述.     

氰酸钾合成工艺条件的优化

以工业碳酸钾和尿素为原料 ,选用溶剂MSO合成氰酸钾 ,通过正交试验优化了工艺条件 ,最佳工艺条件为 :反应温度 1 4 0℃ ,反应时间 4h ,原料配比 2 .5∶1 ,溶剂配比 6 .0∶1 ,搅拌桨转速 390r/min ,所得氰酸钾质量分数 96 .32 % ,收率 88.4 4 %。采用红外光谱分析确证了其结构     

废弃油脂超临界法制备生物柴油研究

以废弃油脂为原料,利用超临界法制备生物柴油.通过单因素实验及正交实验研究了醇油摩尔比、反应压力、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对生物柴油产率的影响.结果表明,在实验范围内各影响因素对生物柴油产率作用的大小依次为:反应温度>反应压力>催化剂用量>反应时间>醇油摩尔比.废弃油脂超临界法制备生物柴油的最佳工艺条件为:反应温度240℃,反应压力10MPa,反应时间6min,催化剂用量0.06%,醇油摩尔比40/1.在此条件下,生物柴油产率达到99.37%.     

生物柴油合成催化剂的研究进展

生物柴油是典型的"绿色能源",是优质的石油柴油代用品。综述了酯交换方法生产生物柴油过程中催化剂的研究进展,并重点介绍了固体碱催化剂的研究状况。     

Optimization of a one-step direct process for biodiesel production from blended sewage sludge

Biodiesel production from blended sewage sludge (BSS) by a one-step direct process was investigated, and optimal conditions for this process were determined. The one-step direct process comprises extraction of lipids from BSS and simultaneous transesterification of these lipids with methanol. Among the organic solvents evaluated, pure methanol showed higher biodiesel yields compared with other solvents or solvent mixtures. The optimum conditions determined included 10 mL of methanol/g-BSS, 0.7% (g/g-BSS) of H₂SO₄, 60 °C, 4 h of reaction time and 300 rpm of agitation speed. Under these conditions, biodiesel yield was 3.1% (g-biodiesel/g-BSS), which was 63.2% higher than that obtained under initial conditions, and 24.0%-63.2% higher than those obtained in previous studies.     

响应面法优化脂肪酶催化废油脂合成生物柴油工艺的研究

利用响应面法对酶催化废油合成生物柴油复杂的反应条件进行优化研究.采用6因素5水平和中心组分旋转设计法研究了反应温度、酶用量、流加次数、有机溶剂用量、底物摩尔比和水含量诸因素共同作用对反应转化率的影响.优化后的反应条件为反应温度34℃、酶用量30%(相对于油的质量分数)、流加次数4次、有机溶剂用量和水含量皆为0、底物醇油摩尔比为2,在该反应条件下转化率可达94.6%.     

异山梨醇与碳酸二甲酯两步法合成聚碳酸酯的工艺

研究了以碳酸铷（Rb₂CO₃）和乙酰丙酮锂（LiAcac）为催化剂,异山梨醇（IS）和碳酸二甲酯（DMC）为原料合成聚碳酸酯（PC）的工艺过程。优化了酯交换反应催化剂用量、原料配比、缩聚反应催化剂用量、缩聚反应温度以及缩聚反应停留时间,并对酯交换产物和聚碳酸酯产品进行了红外光谱、核磁氢谱、核磁碳谱和热重分析,得到较优工艺条件为：Rb₂CO₃用量1×10^-3mol/mol_IS、原料配比n(DMC)/n(IS)=14、LiAcac用量2×10^-3mol/mol_IS、缩聚温度225℃、缩聚停留时间4h,所得的PC产品特性黏数可达36.55mL/g,数均分子量（M_n）为30659,重均分子量（M_w）为42551,M_w/M_n为1.39,色差为6.92,玻璃化转变温度（T_g）为155.6℃。     

Intensification of biodiesel production from vegetable oils using ultrasonic-assisted process: Optimization and kinetic

Intensification of biodiesel production process using low frequency ultrasonic irradiation (20 kHz, 200 W) is elucidated in this study. Effects of five process variables in an ultrasonic-assisted reactor catalyzed by SrO through transesterification of vegetable oils are investigated. RSM was employed and the optimum conditions were at an ultrasonic pulse on of 9 s followed by 2 s of pulse off within a reaction time of 30.7 min. The optimum ultrasonic power was found to be 130 W using an oil amount of 52 g (R² = 0.97). The model was applicable to different types of oil with errors less than 10%. FFA content was responsible for the different yields obtained with different oils. Three steps of the transesterification process were measured to obtain the kinetic study. The results revealed that the reaction followed a second-order kinetic. The activation energies varied between 70.63 kJ/mol and 136.93 kJ/mol showing relatively high coefficient of determinations.     

低温甲醇洗流程的优化

介绍了低温甲醇洗工艺流程,提出了改变物料甲醇流向的优化改造,并对改造前、后进行了分析比较。改造后,净化度不变,能耗降低,投资减少,经济效益提高。     

氟苯咪唑合成工艺的改进

研究了以3,4 二氨基 4′ 氟二苯酮和O 甲基异脲甲酸甲酯反应合成氟苯咪唑的工艺改进。采取分段升温 中间过滤法,提高了产品质量,收率大幅增加,与原工艺相比,总收率增加16个百分点,可达80.5%。实验证明,该工艺简单可靠,质量稳定,具有工业生产价值。