混合煤气热值调控不稳的原因与对策

介绍了邯钢东区钢后煤气加压站采用"先加压后混合"工艺为不同用户供应不同热值的混合煤气或单种煤气。分析了加压混合站煤气供应热值、压力不稳以及酸再生灭火的原因。采用变频调节技术,开发了"参照、给定、跟踪"调控技术,解决了混合站煤气热值、压力不稳的问题,保证了相关生产线的安全稳定生产。     

混合煤气热值不稳定的原因及解决措施

针对冷轧加压站混合煤气系统在运行过程中出现热值无法控制稳定的现状,采取一系列项目改造和优化,大大提高了混合煤气热值的稳定性,为冷轧厂的安全、高效生产提供了可靠保障。     

煤气混合加压站的设计策略探讨

阐述了煤气加压站的设计策略,通过对宝钢宽厚板9#煤气混合加压站系统需求分析入手,以满足宽厚板加热炉的工况变化而引起的流量变动,并保持热值的稳定为目标,对煤气混合加压站的设计要素进行了分析。提出了混合煤气的混合比率通过流量比进行控制,并辅以热值修正的控制方案。通过硬件、软件综合设计,满足9#煤气混合加压站在功能、安全、可靠性方面的综合要求。     

薄板燃气加压站先加压后混合改造与实施

包钢燃气厂薄板加压站煤气混合系统自投产以来,受包钢管网煤气压力影响,各支路煤气在混合前存在波动现象,热值控制稳定性差,通过先加压后混合改造,实现了煤气热值、压力的精确控制。     

酒钢—混合加压站仪表自动控制系统

本简要介绍动力-混合加压站改造后的仪表自动控制系统，该系统的投入运行，有力地保证了混合煤气热值和煤气管网压力的稳定，提高了混合煤气燃烧率，对节约有限的煤气资源起到了积极的作用。     

20万煤气柜混合煤气出口压力及热值波动的控制

针对20万煤气储配中心所转供的混合煤气压力波动大、热值不稳定情况,对储配中心混合站的高、焦炉上的三个调节阀的执行机构进行更换,对加压站内1#、2#风机增加一台罗宾康高压变频器来调节机后压力和热值系统。通过改进,机后压力和热值均取得了明显好转。     

3号柜煤气混合加压控制系统改造

杭钢3号柜煤气加压站控制系统于2007年进行了改造,着重介绍改造后混合煤气热值控制系统思路和优点,有效实现了混合煤气热值和压力的控制。     

高焦煤气配比自动调节控制的研究与应用探讨

重钢轧钢工序配套建设1座煤气混合站,将焦炉煤气和高炉煤气按比例混合为热值稳定的混合煤气,以满足生产需要。在入口煤气压力稳定的条件下实现煤气混合的自动控制和调节,以保证用户热值的要求。     

煤气混合加压站自动控制系统

介绍了对煤气混合加压站的压力、热值调节自控系统实现方案；并利用组态软件Kingview5．0开发系统画面，该系统在实际应用中取得较好效果。     

钢铁行业煤气高效混合利用及热值稳定技术

<正>钢铁行业工业炉窑对混合煤气热值及压力需求不同,统一配置热值的混合煤气给不同需求的生产单位或生产线带来不利影响。本文阐述了用户对混合煤气的使用需求,并重点提出了针对需求的专项解决方案。通过对其混合加压理念的改进,及专项热值输送优化,实现混合煤气热值的稳定可调,用户燃料持续、稳定使用,达到提高产品质量及节能减排。并对方案进行基本流程描述,作出经济性分析。     

安钢钢后厂前区煤气单质直供模式探讨

目前安钢各加热炉使用的混合煤气由1#煤气加压混合站三根混合煤气管道配送,各加热炉生产工艺和节奏不同,对混合煤气热值需求不同,当前母管制供气不能满足轧钢多元化生产对煤气热值的要求。因此,从煤气配比方式入手,探讨了各加热炉单供单质煤气、自主调配、精准控制煤气用量和热值的运行模式。     

稳定混合煤气热值方法及措施

主要针对马钢现有多套混合站生产情况进行分析,通过采取人工合成转炉煤气、大小管配比、制氢解吸气回收利用以及天然气掺烧、混合站配比使用数学模型等方法及措施,稳定高、焦、转炉煤气压力和用户使用量,满足在不同工况下混合煤气热值的稳定,实现用户持续、稳定的使用高品质的混合煤气。     

全国冶金自动化信息网专栏

济钢燃气发电煤气混合站燃气混合智能模型控制系统燃气发电煤气混合站燃气混合智能模型控制系统主要实现钢铁企业煤气混合站的智能控制,使副产煤气经混合后达到稳定的压力和热值,用于燃气发电,减少煤气的放散,达到节能环保的目的。本项目中的燃气混合智能模型控制系统针对济钢混合站的控制特点,对检测滞后大的热值信号进行预测预控,提高系统响应的快速性;对相互影响的混合燃气压力与混合燃气热值进行解耦控制,构成两个主控回路,与两套流量调节回路构成双串级控制系统,增强了系统响应的快速性和运行稳定性;五套调节回路可自动进行工况预平衡,…     

宝钢2050mm热轧机煤气混合站控制系统

经过改造的2050mm热轧机煤气混合站控制系统。采用了澳大利亚西雅特公司的CMS型分布式控制系统。对煤气混合控制，热值纯滞后补偿，一次压力和二次压力控制， 大小管流量控制，加压机旁通流量控制等主要控制功能实现了优化和提高。在煤气混合热值控制及其热值纯滞后补偿功能中采用了重庆钢铁设计研究院的专利技术，其专利公开号分别为CN125957A和CN131757A。     

单回路调节器在混合煤气热值控制系统中的应用

在烧结生产工艺中,控制混合料表面点火温度很重要,它将直接影响到烧结矿的产量及质量。而点火所用混合煤气热值稳定与否,将直接影响到料面的点火质量。 为保证混合煤气热值稳定,煤气混合站设立了一套煤气热值配比串级自动控制系统。从烧结生产计算机控制的整体需要出发,考虑到单回路调节器具有标准的通讯接口,而且具有一表多用、外线路简     

煤气混合加压站的过程控制技术

煤气混合和加压是钢铁企业副产煤气输配系统的关键环节之一，其过程控制直接关系到煤气供应品质。介绍了与宝钢宽厚板工程配套的9号煤气混合加压站，其技术特色在于：以压力一流量比值双闭环为主进行煤气混合控制，通过热值修正提高调节精度，采取分程控制扩大可调比；使用回流阀和入口阀联合调节的方式控制机后压力并防止喘振；以PLC结合现场总线技术进行控制系统组态。还对系统运行效果和存在问题进行了分析和探讨。     

攀钢煤气混合站热值系统改造

介绍了攀钢煤气混合站热值控制系统的原理及方法。由于原热值系统存在多种问题，造成调节系统无法正常投运。改造后的系统克服了原系统的缺点，增加了PLC控制设备，保证了混合煤气发热量的稳定，达到了用户的要求，实现节能降耗。     

煤压站混合煤气热值智能控制的实现

本文针对混合煤气热值波动对碳钢罩式炉生产的影响,提出了高、焦煤热值串级比值调节的控制方法,有效地实现了混合煤气压力、热值的双稳定,达到了良好的控制效果。     

煤气混合加压站投运综述

1工艺流程与技术参数为了减少高炉煤气的放散量,改变柳钢高炉煤气大量富余,而焦炉煤气紧张的现状,柳钢投资一千多万元建了一个煤气混合加压站,于2002年5月投入运行,为轧钢系统的加热炉提供了充足稳定的燃气,取得了较好的经济效益。1.1工艺流程简述本站采用先加压后混合的工艺流程,高炉煤气和焦炉煤气先经鼓风机分别加压,再混合送给中板厂、二小轧厂、高线厂等用户。配置高炉煤气鼓风机3台,焦炉煤气鼓风机3台,正常情况下,均为两用一备。煤气的混合采用三蝶阀流量配比调节系统。1.2正常运行的技术参数风机进口压力:高炉煤气≥5kPa,焦炉煤气≥…     

燃气混合工艺系统分析及在泰钢的应用

介绍了燃气稳压定比、燃气加压定比及燃气热值检测和反馈混合系统的组成及工艺流程。泰钢30万t冷轧薄板项目采用燃气稳压定比煤气混合系统,由于气源压力波动范围大、煤气用量小,系统不能正常运行;60万t冷轧项目采用热值检测和反馈混合系统,该系统运行良好。同时提出了燃气混合系统的改进建议,即采用燃气双级稳压定比混合系统、双混合管路加压定比混合系统。