浮选机刮泡机构的改造

鹤矿集团选煤总厂浮选系统运行以来,刮板轴不断折断,事故频出。将浮选机刮泡机构改造后,不但避免了折轴事故,提高工作效率,而且提高了经济效益。     

浮选机下部轴旋转平衡检测系统研究

针对传统浮选机下部轴旋转情况监控方法存在实时性差、判断界定模糊等问题,采用振动速度传感器和频谱分析软件,建立了一套能够准确判断浮选机下部轴旋转平衡情况的检测系统,并可以实现对主轴偏摆状态的实时监测。该系统使得浮选机运行检测方法由传统的人工定期检测法升级为先进的实时监控法,有助于及时发现和排除主轴部件故障,有效延长机械设备的使用寿命、提高选厂运行管理效率。     

新型双叶轮浮选机离心叶轮结构设计与优化

通过有机结合离心叶轮与搅拌叶轮,前期设计了2+1结构模式的双叶轮控制系统浮选机。为了进一步优化双叶轮浮选机搅拌系统,设计了不同结构离心叶轮,分别对使用不同离心叶轮时浮选机充气、水力空化和磷矿浮选分选性能进行了研究。试验表明：浮选机的充气、空化性能与离心叶轮的结构特征有关。大叶轮直径和套筒结构有利于增大浮选机的充气量。直叶片中空轴打孔结构有利于增大离心叶轮水力空化强度。通过细粒难选胶磷矿浮选试验,发现分选性能受离心叶轮结构特征影响较大,叶轮直径较大、直叶片、带套筒、中空轴上部打孔的离心叶轮获得的浮选分离效果较好。与常规机械搅拌自吸式浮选机相比,双叶轮控制系统浮选机具有较好的分选性能,在最优条件下,浮选精矿P2O5的品位、回收率、选矿效率分别可以提高1.44%、8.95%和5.12%。     

XJN-14型机械搅拌式浮选机的改进及实践应用

针对泰山隆安煤业公司选煤厂采用XJN-14型机械搅拌式浮选机进行粗选-精选浮选作业时存在的设备老化、事故台时量大、浮选剂用量高、精煤产率低等问题,选煤厂对该浮选机进行了优化改进设计。改进后的浮选机运行稳定,浮选尾煤灰分提高了5%,浮选精煤产率提高了4.3%,总精煤产率提高了0.9%,为企业创造了较好的安全经济效益。     

浮选机刮泡装置的改进

浮选机刮泡装置的改进寿王坟铜矿选矿厂于１９９２年８月对浮选机的刮泡装置进行了系列技术改造。刮板叶采用硬质塑料板取代传统的橡胶皮带，刮板轴的支承点采用２３１１轴承取代传统的铜瓦，并在此基础上对各刮板轴的传动电机重新进行合理配置，取得了较好的技术效果，年...     

离心浮选机

该专利提出一种离心浮选机,其浮选槽具有特殊的形状,槽下部呈圆筒形状,带斜坡底,上部呈半封闭的圆锥状,以形成螺旋形的矿浆流。在浮选机的中心装有空心轴,在空心轴下部的轴颈上安装有叶轮。叶轮制成盘状,叶轮上安有特殊形状的叶片。悬浮液从上部经叶轮空心轴加入。矿浆流靠轴的转动被离心力甩到浮选机的壁上,形成向上     

浮选机事故闸门的改造

浮选机在选矿行业应用广泛类型多样,但不管什么机型都有一个事故闸门（其结构如图1所示）。一般事故闸门构件达8件之多,不但制造加工费时费力,使用也很不方便,特别是丝杆变形后,闸门就关闭不严泪水漏矿。因此,我们根据生产中的需要,对其分别进行改造。1小容量浮选机槽I对容量较小的楷体,可在适当部位割o50的洞,焊上一段100mm长的钢管,平时用木塞塞紧,检修或出现紧急情况时历掉即可。2中等容量浮选机的楷体改造方法与小客量楷体相同,不同的是加大排矿管的直径为475mm,并安装快速开关阀门。3大型浮进机楷体对大型浮选机槽体事故…     

米哈诺布尔—7型浮选机的改进

苏联阿尔玛累克矿冶联合企业的铜选矿厂在1977年对改造后的米哈诺布尔-7型浮选机进行了工业试验。新的浮选机竖轴部件采用焊接方法安装了定子支承管,对叶轮和盖板结构稍加改变,用充气机械搅拌机构取代了机械搅拌机构(图1)。     

浮选机刮板材料的更新

我矿自投产以来，选矿厂浮选机的刮板材料一直使用由松木 料加工而成的松木刮板。松木来源广，易于加工而被使用 多年。在使用过程中，发现了许多不足之处，对此加以改进，并 收到了可喜效果。 １松木刮板的缺点 松木板吸水，砂浆粘附强，重量大，刮板轴旋转时的转矩 及阻力增大，使得刮板联接螺钉易松动，卡弧与轴联接处易磨损，需经常紧固螺钉和换轴，影响正常操作，增大了维护量。另外，木制刮板易断裂，小块木板掉入泡沫流槽中或浮选机槽体 中，易使管道堵塞或浮选机埋死，需用放砂来处埋故障，造成不应有的金属流失。 ２ 更新材料 １９…     

大型充气机械搅拌式浮选机控制系统的设计与应用

随着浮选机大型化发展,其控制系统已成为一项关键技术。本文设计了一套包含液位控制、充气量控制以及轴温检测功能的大型浮选机控制系统。通过选择合理的控制策略、检测装置和执行机构,控制系统在现场成功应用。数据表明,该系统达到了较理想的控制效果,稳定了生产流程,并提高了选矿厂的自动化水平。     

XJQM-14型浮选机刮泡装置技术改造

分析了XJQM-14型浮选机刮泡装置频繁出现故障的原因,重点介绍了改造刮泡装置,并指出改进后减少了事故及维修量,取得了明显效果。     

黄铜矿分支浮选动力学研究

针对黄铜矿进行分支浮选动力学研究,考察了捕收剂用量、黄铜矿粒级、减少药剂用量等方面对黄铜矿回收率的影响规律。结果表明:采用分支浮选流程可以大大减少药剂用量,提高黄铜矿浮选速率和回收率,这是因为第一支浮选泡沫产品加入到第二支原矿中,残余药剂继续发挥作用,总体药剂用量可减少1/3,并且,由于第一支浮选泡沫产品大大改善了第二支浮选原矿的矿浆环境,更有利于浮选,回收率明显升高。用浮选动力学对浮选过程进行模拟发现,分支浮选速率常数高于常规浮选,说明分支浮选速度比常规浮选更快。     

白钨矿浮选中方解石对磷酸钠抑制性能的影响及机理研究

通过浮选试验和浮选溶液化学计算研究了白钨矿浮选过程中方解石对磷酸钠性能的影响以及作用机制。结果表明,磷酸钠对白钨矿的抑制作用较弱,浮选体系中添加碳酸根离子后基本不影响磷酸钠的抑制性能,而方解石和钙离子可强化磷酸钠对白钨矿的抑制作用。方解石溶解产生的钙离子浓度大于白钨矿,且方解石加入白钨矿浮选体系后提高了溶液中钙离子浓度,进而强化了磷酸钠对白钨矿抑制作用。      

陕西某金红石矿反浮选试验研究

矿泥对金红石浮选影响大,为了有效地减少矿泥对金红石浮选的影响,进行抑制金红石反浮选试验研究。研究结果表明,采用硫酸铝抑制金红石,用油酸钠反浮选,而且油酸钠的添加采用逐点加药的方式,可以抛弃31.34%的泡沫产物,泡沫产物中金红石品位为0.39%,损失率低,为6.23%。槽中金红石的品位由1.96%提高到2.68%。反浮选后,活化金红石正浮选,一次浮选可以得到品位为20.30%,回收率为83.88%的金红石粗精矿。反浮选过程中,矿泥脱除效果好,-0.010 mm粒级脱除率达到74.79%,为金红石的正浮选创造了有利条件。     

CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机研制及应用

CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机是一种新型宽粒级机械搅拌式浮选设备,该机具有自吸空气、自吸矿浆、自吸中矿泡沫等功能,能够水平配置,便于流程变更。浮选机清水动力学测试和工业试验结果表明CGF型浮选机达到了设计要求。工业生产应用表明,该型浮选机提高了粗、细粒级矿物的回收效果,拓宽了矿石入选粒度范围,提高了矿产资源利用率,是一种高效的宽粒级浮选设备,能够广泛应用于锂云母、钾盐、石墨、石英等矿物的选别。     

金属离子对硅线石和微斜长石可浮性的影响

通过考察金属离子对硅线石和微斜长石可浮性的影响,发现Ａｌ３＋对微斜长石的活化作用干扰了两种矿物的浮选分离,这是影响矿物浮选分离的主要因素;同时还发现Ｆｅ３＋对Ａｌ３＋活化微斜长石有一定的屏蔽作用,并可通过控制ｐＨ值范围实现矿物较为有效的分离。     

赞比亚某铜钴矿浮选回水回用试验研究

以赞比亚某铜钴矿为研究对象,针对铜钴矿浮选回水回用导致铜钴难以有效分离的问题,本文研究了抑制剂对钴矿物的选择性抑制和活化剂对钴矿物的活化作用。采用“一粗、一扫、三精”优先选铜,选铜尾矿采用“一粗、一扫、两精”再选钴的优先浮选工艺,可得到铜品位为31.76%、回收率为94.03%的铜精矿,钴品位为3.25%、回收率为55.29%的钴精矿。本研究可以较好地解决浮选回水回用恶化铜钴分离的问题,实现铜钴的综合回收,为同类型铜钴矿浮选回水回用提供重要技术支撑。     

某钼矿浮选工艺试验研究

采用浮钼新药剂GM06和合理的选矿工艺流程,从含Mo0.124%原矿,获得钼精矿含钼50.28%、钼回收率85.32%的技术指标,使钼得到了有效回收。     

蓝晶石、石英及黑云母的浮选动力学研究

以十二胺为捕收剂,淀粉为抑制剂,采用单矿物分批浮选的方法,研究了蓝晶石、石英及黑云母在自然pH条件下的可浮性随浮选时间的变化关系,并对三种矿物的浮选动力学特性进行了分析。结果表明,浮选速度常数在浮选过程中不是恒定不变的,抑制剂淀粉的加入可显著扩大矿物之间浮游速度的差异,采用经典一级动力学模型对浮选过程进行了模拟,拟合后的石英、黑云母及蓝晶石模型回收率拟合值与试验值相关性R2分别为0.97、0.98和0.96,表明模型拟合精度较高可模拟矿物的浮选过程。