绕管式换热器在天然气处理中的应用浅析

绕管式换热器应用于天然气处理工艺时效果不稳定,频繁出现冻堵且换热效率大幅度下降。通过分析绕管式换热器结构及除垢工艺,掌握其换热和运行、维护的特点,并以克拉美丽天然气处理厂的原料气预冷器为例,找出冻堵和换热效率低的原因,结合绕管式换热器和天然气处理工艺特点提出了关于绕管式换热器应用的建议:根据气质条件确定换热器物流安排;严格控制原料气杂质含量;均匀注入防冻剂,为绕管式换热器在天然气处理工艺中的安全平稳运行及节能提供了解决方案。     

绕管式换热器管板有限元应力分析

由于绕管式换热器管板计算尚无成熟的方法和标准,本文采用有限元应力分析法对绕管式换热器管板进行了分析计算,得到了其受力特性和应力分布规律,并对该管板进行了应力强度评定。     

海况倾斜条件下DMR液化工艺中绕管式换热器运行可靠性研究

双混合制冷剂液化工艺(DMR)在海上浮式天然气液化装置(FLNG)上应用时,受海浪倾斜的影响,绕管式换热器会存在液体偏流换热不充分的现象,从而影响液化工艺的性能指标。为了研究海况倾斜条件对DMR整体工艺的影响,搭建了倾斜条件下绕管式换热器换热与压降性能测试实验装置,编写接口程序动态调用Refprop软件计算热物性,得到在倾斜条件下换热系数与努赛尔数等参数随时间变化情况。搭建DMR动态工艺模型,基于实验数据的无量纲分析结果,改变绕管式换热器换热性能,研究倾斜条件下DMR液化工艺的性能指标。研究结果表明,随着倾斜角度的增大,绕管式换热器换热性能逐渐降低;倾斜9°时,绕管式换热器努赛尔数降低了66%,DMR液化工艺比功耗升高了10.6%。     

加氢装置绕管式换热器铵盐结晶分析及对策

某厂柴油加氢装置绕管式换热器出口存在严重氯化铵盐结晶问题,造成换热管部分堵塞,换热器换热效率下降明显,严重影响装置加工负荷及能耗。对绕管式换热器氯化铵盐结晶原因及沉积机理进行了分析,得出换热器管程出口温度过低是引起氯化铵盐结晶的根本原因。通过提高混合原料温度,降低混合原料进换热器流量,优化注水方案,增上超声波在线除垢、阻垢设施等措施,换热器管程出口温度由190℃提高至230℃,该温度高于氯化铵盐结晶温度,彻底解决了绕管式换热器氯化铵盐结晶问题,为装置安、稳、长运行奠定了基础。     

南海某气田高效换热器选型研究

在海上油气平台有限的空间内,高效换热器相对于普通列管式换热器具有较大优势。绕管式换热器适用温度范围广、紧凑度高、不存在流动死区,能够在满足工艺要求的同时减少占用海洋平台的空间。综合考虑设计、制造、采办等因素,应采用高效绕管式换热器方案替代管壳式换热器方案,以降低设备总重量、节省甲板空间,降低设备采办成本和平台建造成本。     

大化肥装置中绕管式换热器金属材料分析

针对前西德林德（Linde）公司制造的大化肥装置用绕管式换热器,就所使用的金属材料进行了初步评述,并与我国相应或接近的材料略作对比。对实现高压绕管式换热器的国产化,使大化肥成套装置的技术水平赶上世界先进水平,减少重复引进,节约外汇支出,具有重要的经济意义。     

绕管式换热器管板应力的实验研究

采用组合式密封层和特制的引出导线密封装置，测定了在较高水压作用下的绕管式换热器的管板应力。测试结果表明，实验值与有限元计算值基本一致。     

横摇工况下FLNG绕管式换热器降膜流动换热数值模拟研究

绕管式换热器作为浮式液化天然气生产储卸装置(FLNG)的主低温换热器,研究其在海况条件下换热性能的变化对提高FLNG在海洋环境运行时的综合性能具有重要意义.本文以绕管式换热器内换热管的管外降膜流动换热过程为研究对象,建立了圆管与椭圆截面正弦波管管外降膜流动换热模型,分析对比了水平静止和横摇工况下2种换热管的周向局部换热...     

螺旋绕管式换热器的特点及制造技术

螺旋绕管式换热器是一种新型换热器,在石油化工、核工业、化工的深冷、天然气液化领域都有应用,其使用效果与板翅式换热器相当,在结构和材料方面有更大的选择范围。其最显著的特点是结构紧凑、高效、可靠性高。本文介绍了螺旋绕管式换热器结构形式、优缺点、制造技术要点,可为工程技术人员在换热设备选型上提供一种新的思路。     

镇海炼化Ⅱ加氢裂化装置换热器(E1001)放空接管泄漏原因分析及处理

简要介绍了Ⅱ加氢裂化装置的反应流出物/混合进料绕管式换热器(E1001)的结构及发生泄漏的部位,分析了放空管泄漏的原因,重点介绍了该换热器修复的难点及修复程序。     

绕管式换热器焊接结构的分析研究

介绍了大型高压、低温绕管式换热器的结构特点及其焊接技术,并从制造工艺角度对其主要焊接结构进行了初步评述。     

绕管式换热器在芳烃歧化单元中的工业应用

齐鲁烯烃厂芳烃装置歧化混合进料反应换热器由列管式换热器改为绕管式换热器后,反应前的进料与反应后的出料得以充分换热,使得进料已接近反应器内物料反应所需温度。改后该设备的热端温差低,致使加热炉负荷大大降低,从而节省了大量加热炉燃料。     

绕管式换热器在天然气处理装置中的应用

绕管式换热器的结构特殊,具有如下特点:能承受高压;有较高的换热效率;热补偿能力强;可同时进行多种介质的换热;容易实现大型化;结构紧凑;对管径8～12毫米的传热管,每立方米容积的传热面可达100～170 m2;对于一定数量的传热管,通过选择一定的缠绕层数,可以比较容易地分配管程和壳程流通面积;采用橇装化结构设计.由现场应用情况可知,绕管式换热器特别适用于高温、高压、宽温度范围、低换热温差的气体换热场合.     

大型绕管式热交换器高效换热管开发及传热性能测试

绕管式热交换器内部缠绕管束质量占设备本体质量的80%以上。为提高液化天然气绕管式热交换器在海洋平台及浮式生产设施中的利用率，从提高缠绕管束对流传热系数、减小设备质量和占地面积出发，提出了绕管式热交换器用高效换热管方案。对常见高效换热管材料、形式及绕管式热交换器用高效换热管的特点进行分析，自主开发了高效换热管加工成型工艺，成功实现超长内波外螺纹管的加工并完成了换热管流动传热性能测试。测试结果表明，不同工艺条件下，高效换热管对流传热系数比同规格光滑管对流传热系数提高15%～30%。     

基本负荷LNG液化过程中膨胀机的应用

为了提高工艺热效率 ,已经开发出了一种采用透平膨胀机的天然气液化新工艺。这项新工艺包括预冷却和液化两部分。预冷却部分采用制冷剂和管壳式换热器或钎焊铝板翅式换热器或绕管式换热器 ,液化部分采用等熵膨胀机。设计研究的结果已证明新的液化工艺的热效率与其它液化工艺相比已经达到了最高水平。此外 ,由于新液化工艺采用工业中常用设备 ,所以很适用于任意生产能力的基本负荷LNG工厂 ,无需使用价格昂贵的特殊设计的设备。     

采用MATLAB语言编程对U形管式换热器管板厚度进行优化设计

以U形管式换热器为研究对象,采用面向对象程序设计语言MATLAB进行编程,得到不同设计条件下的管板厚度值和一系列的厚度变化曲线图。分析管板厚度变化趋势图,得出了U形管式换热器的管板厚度与压差成比例关系,实现了对U形管式换热器管板的优化设计。     

大型轧制焊接板壳式换热器的研制

介绍了中石化北京设计院对板壳式换热器的研制，板壳式换热器与立管式换热器的对比及国外引进的板壳式换热器的对比，证明了国内自己研制的板壳式换热器的优点及经济性。     

LNG绕管式换热器结构与流通参数计算

介绍LNG绕管式换热器的主要结构参数及其取值范围,从理论上推导换热管缠绕层的各项参数计算公式。汇总壳侧流动间隙、流通面积、当量直径的计算方法,对不同公式下的流动间隙、流通面积计算数据进行对比,给出了流动间隙、流通面积计算公式的使用原则。     

LNG装置:先进深冷液化技术

正专注·专心·专业杭州中泰深冷技术有限公司(以下简称中泰)主营深冷技术装置的开发、设计、生产、制造和技术服务,专长能源化工领域的深冷技术装置成套。公司具有先进的设计能力、一流的加工设备和完善的质量量控制体系,是国家重点支持的高新技术企业。中泰核心制造产品:铝制板翅式换热器、高压绕管式换热器、塔器、容器及冷箱。     

单根缠绕管绕流的二维数值模拟

在横向流的作用下,LNG绕管式换热器的缠绕管会因漩涡脱落而振动,从而影响换热器的安全运行。为此,通过数值模拟方法对该换热器中单根缠绕管进行绕流分析,借鉴圆柱体绕流方法研究LNG缠绕管在雷诺数、管径和螺旋角的不同参数组合下,压力系数、脉动升力系数、漩涡脱落频率和斯特劳哈尔数的变化规律。研究结果表明,在θ=75°左右表面压力系数最小,在θ=120°~130°时发生边界层分离;随着螺旋角和雷诺数的增大,边界层分离点位置向后移动;随着管径增大,边界层分离点位置向前移动;漩涡脱落频率随雷诺数的增大而升高,随管径的增大而降低,螺旋角对漩涡脱落频率的影响不大;随着雷诺数的增大,斯特劳哈尔数先增大后减小,且最大斯特劳哈尔数为0.185。