Barmac自破碎机

破碎作业是矿物处理的基本作业之一。设备购置费、安装费、能源费和维护费须花费大量资金。矿石品位下降 ,生产费用增加 ,使矿山企业的经营变得越来越困难。矿山企业必须改进破碎磨矿技术 ,尤其重要的是须采用能降低基建投资和经营费用 ,又能提高设备效率的破碎磨矿技术。如果Barmac自破碎机能够生产出较细的磨机给矿 ,且能降低能源消耗 ,它就能大大节约费用 ,提高产量 ,因此 ,它可能成为我们所要求采用的破碎磨矿技术。本文主要描述了Barmac自破碎机 (石打石破碎机 )的操作情况 ,评述它对提高破碎磨矿作业效率的作用     

双腔回转破碎机的应用前景

石矿、选矿厂要取得好的投资效果和经济效益,必须抓住磨矿作业这一重要工序。为充分发挥和平衡破碎与磨矿二者的关系和作用,应以较小的破碎费用去换取更大的磨矿作业效益,为此只有降低破碎产品粒度才能提高磨机处理能力,达到增加效益的目的。双腔回转破碎机是一种节能效果明显、综合效益好、值得推广的破碎机。     

Barmac自破碎机

破碎作业是矿物处理的基本作业之一，设备购置费、安装费能源费和维护费须花费大量资金。矿石品位下降生产费用增加，使矿山企业的经营变得越来越困难。矿山企业必须改进破碎磨矿技术，尤其重要的是须采用能降低基建设建投资和经营费用，又能提高设备效率的破碎磨矿技术。如Barmac自破碎机能够生产出较细的磨机给矿，且能降低能源消耗，它就能大大节约费用，提高产量，因此，它可能成为我们所要求采用的破碎磨矿技术。本文主要描述了Barmac自破碎机（石打石破碎机）的操作情况，评述它对提高破碎磨矿作业效率的作用。     

1982年破碎磨矿的进展

1982年,在破碎磨矿方面取得的进展主要是通过采用新型衬板、研究各种磨矿方法和研制新型碎磨设备求得降低能耗的经济效果。 1.瑞典Svedala—Arbra AB公司研制成功一种新型圆锥破碎机—200 Hydrocone。这种破碎机现已投放市场,它具有三个标准破碎腔,进行粗、中和细碎。日破碎矿量为     

岩石的压缩破碎和冲击破碎的能耗

在闭路流程中使用圆锥破碎机和立式冲击(VSI)破碎机来比较这两种不同破碎设备的破碎效果.闭路流程中的破碎机破碎的最终筛孔尺寸为9 mm.生产量、粒度减小和能耗对比结果表明,VSI破碎机能量利用率比圆锥破碎机要高很多,并且产品粒度也更细.与圆锥破碎机相比,VSI破碎产品中小于1 mm物料含量为65%.并且能耗更低.根据所选择的能量度量法来评估破碎机为磨矿提供更细物料的好处.该方法表明,VSI破碎机可以为磨矿节省2%～14%的能量,这取决于所使用的能量模型和最终产品的粒度.该评估与在磨矿之前采用VSI破碎机破碎铁矿时节省11.8%的能量相符.     

白马铁矿破碎磨矿流程设计的探讨

通过对白马铁矿矿石加工特性的分析，讨论了该矿设计过程中选择的三种破碎磨矿流程各自的优缺点，并提出了采用水冲式圆锥破碎机进一步简化破碎磨矿流程的设想。     

白马铁矿破碎磨矿流程设计的探讨

通过对白马铁矿矿石加工特性的分析，讨论了该矿设计过程中选择的三种破碎磨矿流程各自的优缺点，并提出了采用水冲式圆锥破碎机进一步简化破碎磨矿流程的设想。     

南芬选矿厂破碎工艺设备改造与优化

南芬选矿厂破碎与磨矿工序的能耗占全厂总能耗的70％，如何降低碎磨工序的能耗一直是我厂技术攻关的主要课题。根据破碎和磨矿作业间存在能耗合理分配的潜力，我厂把主攻方向瞄准了破碎作业，通过提高工艺水平和设备改造，使细碎产品粒度合格率稳步提高，在增产降耗方面取得了可喜的效果，并为进一步的工艺设备优化奠定了基础。11艺流程与主要设备配置由于矿山标高下降和100o万t设计规模的需要，1986年将粗碎工序自矿山移至选矿厂，碎矿设备采用沈阳重型矿山机械厂制造的PXZ－1400／170mm液压旋回破碎机。该设备是我国自行设计制造的国内…     

一九八四年云南选矿年评

<正> 破碎与磨矿节约能源系选矿技术工作的主攻方向,而突破口则应放在碎磨作业。采用“多碎少磨”或“以碎代磨”和研制高效碎磨设备是节约碎磨作业能耗的主要措施。破碎作业有向四段闭路流程发展的趋势,碎矿产品粒度6—10毫米,以便减轻磨机负荷。在设备方面有采用颚式圆锥碎矿机、反击式破碎机、角螺形磨机衬板以及半自磨工艺等等。     

紫金山铜矿微裂纹特性及其对磨矿动力学的影响

采用颚式破碎机、对辊破碎机和高压辊磨机对紫金山铜矿进行破碎,测定了1.7～3.35 mm粒级破碎产品的微裂纹、孔隙度特性,通过磨矿试验探究微裂纹特性对该粒级磨矿动力学行为的影响。研究结果表明,不同工作压力条件下的高压辊磨产品形成的微裂纹均比颚式破碎产品和对辊破碎产品多,矿石孔隙度更大;高压辊磨机工作压力为4 MPa的破碎产品形成的微裂纹最多,含有微裂纹矿石颗粒的比例达到了14.90%,分别是颚式破碎产品和对辊破碎产品的2.31倍和1.81倍,其孔隙度也达到了5.32%,分别比颚式破碎产品和对辊破碎产品高2.92和2.50个百分点。不同破碎产品的磨矿过程均符合m阶磨矿动力学方程;根据磨矿速度的不同,不同破碎产品的磨矿过程可分为两个阶段,其中微裂纹的作用对第一阶段影响较大,微裂纹越多,磨矿速度越快,对第二阶段几乎没有影响。     

确定最佳破碎产品粒度的数学模型

在破碎和磨矿作业中,所需要供给的能量取决于破碎产品粒度的合理选择。本文在试验的基础上提出一个改进的数学模型,以确定两段磨矿作业(第一段为棒磨,第二段为球磨)破碎产品的粒度。 1.引言金属和能量的需要量在矿石磨碎作业费用中占有很高的比例,在铜矿选厂,破碎和磨矿所消耗的能量大约占50％。破碎和磨矿能量的消耗主要决定于所选择的破碎产品的粒度。最佳     

近十年国外破碎磨矿机械发展概况

破碎磨矿机械是矿石准备作业的主要设备。在整个选矿生产过程中,破碎磨矿作业的生产费用最高,两者的费用通常要占选矿生产总费用的一半左右。这是因为其动力消耗大,磨矿介质的磨蚀快和衬(齿)板的磨损高的缘故;由于它们对磨矿作业指标,对选别指标都有重要影响,所以受到人们的重视。近些年来,除重视选别设备(方法)的综合应用外,还特别注重破碎磨矿机械的研制工作,并在制造大型新型的破碎磨矿机械,推广应用湿式自磨机,以及橡胶衬板的应用等方面都有新的发展。     

湿式半自磨流程在归来庄金矿的应用

山东黄金归来庄矿业有限公司原有两座生产能力为500t/d的选矿厂,均采用两碎两磨碎磨工艺。破碎系统采用两段开路破碎工艺,粗碎采用1台PE400×600型颚式破碎机,细碎采用2GP1212PT型对辊破碎机,最终给料粒度控制在15mm以下。磨矿采用两段闭路磨矿流程,一段采用1台MQG2130格子型球磨机,磨矿细度-0.074mm占60%～65%;二     

山特维克破碎机在太和铁矿扩能改造中的应用

介绍山特维克圆锥破碎机在太和铁矿扩能改造中的应用及效果.该破碎机的应用提高了破碎设备作业率,破碎产品细粒含量高,降低了筛分循环负荷,使磨矿粒度组成更加合理,从而提高磨矿机台时处理量.     

筛分式破碎机在油页岩破碎中的应用

我国油页岩储量丰富是21世纪非常重要的接替能源,油页岩在加工利用前的第一道工序就是进行破碎作业,因此选择合理的破碎设备将对油页岩的综合利用具有重要的意义。文章介绍了油页岩破碎作业中对破碎机的选型要求、筛分式破碎机基本工作原理及筛分式破碎机在破碎油页岩物料的一些显著特点,最后介绍了筛分式破碎机在油页岩破碎中的应用。     

基于EPEC的履带式移动破碎机控制系统设计

功率匹配是移动破碎机连续高产作业的核心.针对移动破碎机的破碎工艺和控制特点,设计了一种基于EPEC可编程控制器的移动破碎机控制系统,重点介绍了EPEC控制器的MultiTool配置方法,并通过样机调试实现了破碎机功率匹配算法,对类似柴动力驱动破碎机提高作业效率具有借鉴意义.     

小粒度磁铁矿石干选后粉矿回收工艺改造的研究与实践

我公司选矿厂是选别磁铁矿的大型磁选厂,矿石为鞍山式沉积变质磁铁矿,主要有用成分为Fe3O4,脉石以石英为主,有少量角闪石,绿泥石等,原矿品位在30%左右,由于原矿经破碎机破碎后,含有部分无用的废石,这部分废石进入磨矿系统后,要增加磨矿成本。因此,选矿厂在第二段中碎前进行了一次抛出废石作业,在第三段细碎后,对小粒度矿石进行第二次抛出废石作业,称为小粒度干选作业。     

煤炭破碎设备的现状及适用范围

就破碎作业的作用与地位及各类破碎机的性能特点做了系统的阐述,提出各类破碎机的适用范围,指出新齿型分级破碎机是煤炭破碎作业的最佳选择。     

惯性圆锥破碎机在金属矿山的研究应用

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备,能实现物料的选择性破碎,满足“多碎少磨”新工艺的要求。该机不仅破碎比大,产品粒度细而均匀,而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,十分适合于金属矿山的破碎磨矿流程。本文简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理,介绍了该机在金属矿山的应用情况。     

采用圆锥破碎机预碎可大幅提高磨矿能力

在半自磨磨矿前采用圆锥破碎机对临界粒度粒子进行破碎可大幅提高磨矿能力。自70年代起,半自磨磨矿成为高处理量磨矿回路的普遍选择,磨机尺寸也不断增大。其较高的单位生产能力与较低的劳动力成本使人们在与常规的破碎—磨矿回路相比时选择半自磨。与破碎机相比,半自磨对矿石的变化更为敏感。使半自磨更易于操作与控制的方法之一是采用较大的砾石口,然后采用圆锥破碎机来处理由砾石排出的粗粒,即临界粒级。该方法已证实较为有效,因而已成为当今半自磨回路的一个组成部分。然而有些情况下,砾石口破碎并不能跟上矿石特性的大幅变化。大型筛分…